带喷淋调味组件的蒸汽加热式薯条加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带喷淋调味组件的蒸汽加热式薯条加工设备，属于薯条加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]薯条现在越来越受人们的欢迎，为此薯条也慢慢成为了人们出去玩耍所带的零食之一，在加工薯条时，通过是对薯条一次性加工到位，然后进行脱油包装，采用上述方法，在加工薯条时，油炸时间及火候的掌握非常重要，对工人的技术要求也非常高，如果掌握不好就有可能出现炸老的现象，而且脱油的速度慢，从而影响生产合格率。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种带喷淋调味组件的蒸汽加热式薯条加工设备，其结构简单，在对薯条进行加工时，有效的避免了薯条炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，同时可以进行调味处理，缩短了生产线长度，有效的控制了生产成本。
[0004]本实用新型所述的带喷淋调味组件的蒸汽加热式薯条加工设备，包括工作台和脱油箱体，在工作台上从左至右依次设置有耐高温的带式输送器和降温混合罐，带式输送器的输送部分完全设置在脱油箱体内，对应带式输送器左端在脱油箱体上设置有进料漏斗，对应带式输送器右端在脱油箱体上设置有薯条出料通道，薯条出料通道与降温混合罐顶部连接相通，其特征在于:在带式输送器上方的脱油箱体内水平设置有三块用于对薯条进行二次加热脱油的蒸汽散热片，相邻两块蒸汽散热片之间通过隔板隔开，三块蒸汽散热片通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片为蒸汽出口，在蒸汽散热片下方设置有导热板，导热板、隔板和脱油箱体构成了三个用于蒸汽散热片散热的封闭加热腔，在脱油箱体底部设置有出油口，降温混合罐底部设置有出料口，在薯条出料通道与降温混合罐连接处下方的降温混合罐内设置有喷头，喷头通过管线连接有加料罐，在加料罐与喷头之间的管线上安装有加料泵。
[0005]为了方便油的回收，优选所述出油口正下方设置有回收槽，回收槽安装在工作台上。
[0006]为了确保薯条在降温混合罐内进行均匀降温，优选所述在降温混合罐上安装有用于混合搅拌的搅拌器。
[0007]为了防止在对薯条进行加热时，对薯条进行直接烧烤，优选所述蒸汽散热片离带式输送器的距离为500mm?800mm。
[0008]为了确保进料方便，优选所述进料漏斗与脱油箱体相互独立，进料漏斗左端铰接在漏斗支架上，进料漏斗的右端出料口设置在带式输送器的上方，漏斗支架安装在工作台上。在进料时，可以对进料漏斗进行晃动，从而加快了进料，也不会粘在进料漏斗内壁上。
[0009]为了省时省力，方便使用，优选所述进料漏斗上设置有拉簧，拉簧一端连接在漏斗支架上，其另一端连接在进料漏斗右半部分。
[0010]为了方便脱油，提高脱油效果，优选所述带式输送器上的输送带为不锈钢铁丝网编织而成。
[0011]为了合理降低生产能耗成本，优选所述导热板为不锈钢板。
[0012]为了合理控制成本，优选所述钢板厚度为3mm至5mm。
[0013]为了提高出油口的出油效果，优选所述出油口为漏斗形状。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]通过本实用新型所述的带喷淋调味组件的蒸汽加热式薯条加工设备，其结构简单，在对薯条进行加工时，有效的避免了薯条炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，由于采用蒸汽加热的方便，其生产成本低，在导热板的作用下，有效的防止了蒸汽散热片上的水蒸汽落在带式输送器上的薯条上，非常适用于大规模生产厂家。在加料罐、加料泵以及喷头的设计下，在对产品进行降温的同时就可以进行调味处理，缩短了生产线长度，有效的控制了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图中:1、降温混合罐2、搅拌器3、薯条出料通道4、蒸汽散热片5、隔板6、脱油箱体7、导热板8、进料漏斗9、拉簧10、漏斗支架11、带式输送器12、出油口 13、回收槽14、工作台15、加料罐16、加料泵17、喷头
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0020]以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2所示，所述带喷淋调味组件的蒸汽加热式薯条加工设备，包括工作台14和脱油箱体6，在工作台14上从左至右依次设置有耐高温的带式输送器11和降温混合罐1，带式输送器11的输送部分完全设置在脱油箱体6内，对应带式输送器11左端在脱油箱体6上设置有进料漏斗8，对应带式输送器11右端在脱油箱体6上设置有薯条出料通道3，薯条出料通道3与降温混合罐1顶部连接相通，在带式输送器11上方的脱油箱体6内水平设置有三块用于对薯条进行二次加热脱油的蒸汽散热片4，相邻两块蒸汽散热片4之间通过隔板5隔开，三块蒸汽散热片4通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片4为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片4为蒸汽出口，在蒸汽散热片4下方设置有导热板7，导热板7、隔板5和脱油箱体6构成了三个用于蒸汽散热片4散热的封闭加热腔，在脱油箱体6底部设置有出油口 12，降温混合罐1底部设置有出料口，在薯条出料通道3与降温混合罐1连接处下方的降温混合罐1内设置有喷头17，喷头17通过管线连接有加料罐15，在加料罐15与喷头17之间的管线上安装有加料泵16。
[0023]本实施例中，所述出油口 12正下方设置有回收槽13，回收槽13安装在工作台14上；所述在降温混合罐1上安装有用于混合搅拌的搅拌器2 ;所述蒸汽散热片4离带式输送器11的距离为500mm ;所述进料漏斗8与脱油箱体6相互独立，进料漏斗8左端铰接在漏斗支架10上，进料漏斗8的右端出料口设置在带式输送器11的上方，漏斗支架10安装在工作台14上；所述进料漏斗8上设置有拉簧9，拉簧9 一端连接在漏斗支架10上，其另一端连接在进料漏斗8右半部分；所述带式输送器11上的输送带