一种灭菌脱水两用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品设备，具体涉及一种灭菌脱水两用设备。
【背景技术】
[0002]为了延长食品的保存期、同时杀灭食品中可能存在的致病菌需要对食品进行高温短时间的杀菌或灭菌处理，现有的进行杀菌或灭菌处理的设备主要是食品杀菌锅，其基本原理是利用高温水汽为食品进行短时间的杀菌，使用食品杀菌锅可进行高温灭菌的同时，又能保持食品的重要营养成分以及食品的色香味不受损害。目前市场上使用的杀菌锅炉包括杀菌罐，通过向杀菌罐中通入水流，利用燃烧炉的出烟管为水流加热，向杀菌罐中推入装有上述食品的小车，采用水汽并利用锅炉的密闭空间进行杀菌处理，首先，燃烧炉的烟气达到一定的温度需要一定的时间，因而这种设备需要空载运行一段时间，即不能快速实现为水流升温，导致时间的浪费、劳动效率低；其次，这种结构的杀菌锅炉只具备单一的杀菌功能，不能用于脱水，因而需要采用单独的脱水设备进行食品的脱水，加大了企业的投入成本并造成了产品的加工成本增高，在将上述食品从杀菌锅炉运送至脱水设备的过程中，容易造成二次污染的现象，不能保证食品的安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述第一个技术问题提供一种可以快速为水流升温、提高劳动效率的灭菌脱水两用设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的灭菌脱水两用设备，其包括两端设有封头的罐体和位于罐体一侧的燃烧炉，所述罐体的底部装有进出水管，所述罐体内装有与所述燃烧炉连通且末端伸出罐体之外的烟气换热管，其结构特点是:所述罐体内装有加热装置，所述罐体内装有位于烟气换热管和加热装置上方的透气支撑网。
[0005]为了使该设备既可以杀菌处理又可以进行脱水处理，罐体内底部还设有可向罐体中吹风的吹风装置，所述罐体上连接有可启闭的排气口。
[0006]吹风装置包括设置在罐体内的吹风管，吹风管上设有吹风孔或吹风缝，所述罐体的侧部设有吹风机，吹风机的出风口上连接有热风分配罐，热风分配罐上连接有多根出风管，所述吹风管与出风管连接。
[0007]罐体中设置至少三根吹风管，其中两根吹风管设置在罐体底部两侧，一根吹风管设置在罐体的底部中间，吹风管的前部和后部分别与所述的出风管相连。
[0008]烟气换热管伸出罐体之外的管段上连接有烟气换热装置，烟气换热装置的烟气出口上连接有引风机，所述吹风机的出风口上连接有热风分配罐，所述烟气换热装置的热风出口与热风分配罐连通。
[0009]烟气换热装置包括换热箱体，换热箱体内装有隔板且隔板将换热箱体内腔分隔为进风腔室、换热腔和出风腔室，换热腔上设有与烟气换热管连通的烟气进口，换热腔上设有烟气出口且烟气出口与引风机的进风管连接，所述换热箱体上还装有穿过换热腔的多根换热风管，多根换热风管的一端连接在换热箱体的进风腔室上、另一端连接在换热箱体的出风腔室上，所述出风腔室通过管路与热风分配罐连接。
[0010]罐体中装有至少两个烟箱，其中一个烟箱与所述燃烧炉的出烟口连接，所述烟气换热管设置多根且将所述的烟箱串联形成前后迂回设置的烟气管道。
[0011]所述加热装置为设置在罐体内的导热介质散热管，燃烧炉包括炉体，炉体内设有由用于流通导热介质的空心管组成的炉篦，所述导热介质散热管与炉篦连接。
[0012]灭菌脱水两用设备还包括导热介质循环罐和导热介质循环栗，所述导热介质散热管伸出罐体的管段与导热介质循环罐连接，所述导热介质循环栗通过管路与导热介质循环罐和炉篦连通。
[0013]空心管迂回设置形成所述的炉篦，炉体的顶部或侧部设置燃料添加口，所述燃烧炉的出烟口设置在炉篦的下方。
[0014]采用上述结构后，打开罐体的封头，从透气支撑网上推入载有食品的小车，通过进出水管向罐体中通入水，可先通过加热装置为水快速加热，迅速提升水温，从而实现了水汽对上述食品的灭菌处理，后期根据需要可关闭或继续开启上述加热装置，继续为水流升温，因而大大节约了启动时间，提高了劳动效率。并且可以通过进出水管排空水流，关闭进出水管，通过吹风装置向罐体中吹入风流，进入的风流与上述烟气换热管以及导热介质散热管进行热交换，使流通的气流成为热气流，可以为进入的食品进行脱水处理，排气管打开使整个罐体实现潮湿空气的排出。通过上述描述可以看出，本实用新型可以对食品进行灭菌处理并且可对上述食品进行脱水处理，在整个的脱水处理过程中，不需要移动上述食品，并且脱水处理效果好、保证了食品质量。
[0015]综上所述，本实用新型具有以下优点:燃料热能利用率高、实现灭菌和脱水两种功能以及灭菌脱水效果好，大大降低了食品灭菌和脱水时的生产成本并保证了食品脱水时的质量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0017]图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；
[0018]图3是沿图2中B-B线剖视后去掉透气支撑网的结构示意图；
[0019]图4是图1的实施例中燃烧炉的结构示意图；
[0020]图5是沿图4中C-C线剖视的结构示意图；
[0021]图6是本实施例中烟气换热装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:如图1、图2和图3所示，本实用新型所提供的灭菌脱水处理设备包括两端设有封头的罐体1、位于罐体I一侧的燃烧炉、导热介质循环罐20、导热介质循环栗12、引风机18以及吹风机11，罐体I两端的封头可采用打开锁闭机构，即可以打开一端的封头，也可以两端封头皆可以打开，上述打开以及关闭的结构为现有技术，罐体I的底部装有进出水管10，进出水管10上设有三通阀门，通过进出水管10的三通阀门可向罐体I中通入水流和排出水流，当然，也可以设置两根进出水管10，通过该两根进出水管10向罐体I中通入水流和自罐体I中排出水流，罐体I内装有烟气换热管6和加热装置，罐体I内装有位于烟气换热管6和加热装置上方的透气支撑网8，上述加热装置也可以为电加热网以及电加热电阻丝等装置，为了充分利用燃烧炉的燃料热能，在本实施例中，加热装置为设置在罐体I内的导热介质散热管7，上述燃烧炉包括炉体2，炉体2内设有由用于流通导热介质的空心管组成的炉篦5，导热介质散热管7与炉篦5连通，导热介质散热管7在图2和图3中采用虚线示意，罐体I内装有位于烟气换热管6和导热介质散热管7上方的透气支撑网8，透气支撑网8可通过支撑架连接在罐体I中，透气支撑网8由钢丝网制成，其可以通过风流以及汽流并且可以支撑载有食品的小车，罐体I内底部还设有可向罐体I中吹风的吹风装置，罐体I连接有可启闭的排气口，在本实施例中，罐体I上连接有多根排气管13，排气管13设置在罐体I的顶部和两侧部，排气管13上设有阀门，通过排气管13上的阀门实现上述排气口的启闭，其作用是当罐体I进行脱水时将其中的潮湿空气排出，在本实施例中，吹风装置包括设置在罐体I中的至少三根吹风管9，吹风机11设置在罐体I的侧部，吹风管9上设有吹风孔或吹风缝，实施例中给出了三根吹风管9以及吹风管上设置吹风孔的结构示意，当然也可以根据需要设置多根上述的吹风管9，其中两根吹风管9设置在罐体I底部两侧，一根吹风管9设置在罐体I的底部中间，底部中间的吹风管9上的吹风孔设置在该吹风管的顶部，吹风孔间隔均布，底部两侧的吹风管9上的吹风孔设置在其侧部上，即吹风孔的吹风方向为自上而下斜向罐体I的内腔底部，底部中间的吹风管9向上吹风、两侧的吹风管9向罐体的内腔中间底部吹风，这种设置的好处在于有利于形成空气对流，使气流最大程度的与烟气换热管6和导热介质散热管7进行热交换且可以使气流在罐体中更加均匀，保证脱水时罐体中的各个部位的温度一致，保证食品的脱水效果，避免罐体中局部过热或局部受热不均；当然上述吹风装置也可以为设置在罐体I中的风箱或其他结构，其目的是均匀的向罐体中吹入风流并且使风流与上述烟气换热管6和导热介质散热管7进行充分的热交换，其他结构的吹风装置在此不再赘述。在罐体I上的不同部位还可以安装有热电偶19，从而可以检测罐体中各个区域的温度以及控制吹风装置的吹风速度，从而保证脱水效果。
[0023]如图1、图2和图3所示，本实用新型作为灭菌设备使用时，例如为食用菌菌棒作杀菌处理时，将上述吹风装置以及排气管关闭，打开上述的进出水管，向罐体中通入水，装有上述食品的小车推入透气支撑网8的上方，烟气换热管6和导热介质散热管7为水加热，此时进入的水的高度已淹没过烟气换热管6和导热介质管7为最佳，从而对进入的食品进行水汽灭菌；当本实用新型作为脱水设备使用时，例如为蔬菜以及木耳进行脱水处理时，通过进出水管将水流排出，关闭进出水管，通过吹风装置向罐体中吹入风流，风流与烟气换热管6和导热介质散热管7充分热交换后，风流为罐体中的食品进行脱水处理，同时打开排气管向外排出潮湿空气。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，导热介质散热管7伸出罐体I的管段和炉篦5伸出炉体外的管段分别与导热介质循环栗12连接，上述燃烧炉包括炉体2，炉