液压自动榨粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种榨粉机，属于食品加工领域。
【背景技术】
[0002]米粉是一种具有民族风味的特色食品，它具有筋道、爽滑、美味可口等特点，深受百姓喜爱。目前的米粉加工机都是大型的加工设备，其结构复杂，成本高，对于米粉店来说购买粉条制作机存在着很大的压力，并且由于大型粉条制作机生产量大，而米粉店并不具有大的销售能力，因此大型粉条制作机并不适合米粉店使用。
[0003]为了控制成本，米粉店一般都是购买做好的米粉，这些米粉店经营者无法控制米粉产品的质量，造成了米粉口味的参差不齐，严重影响了中国饮食文化产业的发展。因此市场上迫切需要一种专业化为小型米粉的加工机器，可以让米粉店经营者自主加工米粉，并且让消费者当面观看米粉的加工过程。
[0004]在我国一些地方的粉店里，所用的米粉也有现榨现做，工人将一大团膏状米浆通过手工压榨器压成条状，落入热汤滚滚的锅中煮熟后即可食用，但是，由于这种米粉通常是采用手工压榨，速度较慢，压榨效率低，而且加工出来的米粉在筋度、爽滑度、口感等方面较差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便、制造成本低并且可以提高压榨效率的液压自动榨粉机，加工出来的榨粉有筋道、爽滑、美味可口，解决了上述【背景技术】存在的冋题。
[0006]本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种液压自动榨粉机，包括机架、压榨装置和控制柜，所述机架是框架式结构；所述压榨装置包括液压油栗、液压油缸、榨粉筒和压榨活塞，液压油栗通过电机驱动，液压油缸通过油管与液压油栗连接，液压油缸与液压油栗之间还连接有用于控制液压油缸工作的控制电磁阀，所述液压油缸通过液压油缸支架定位在机架的上方；在机架相对的两条横梁上设有用于定位榨粉筒的粉筒滑块，榨粉筒定位在粉筒滑块中且位于液压油缸下方，粉筒滑块可相对机架的两条横梁左右滑动，榨粉筒内腔的底部设置有粉筛，压榨活塞连接在液压油缸的活塞杆前端，榨粉时压榨活塞位于榨粉筒内部，并且可以随活塞杆一起在榨粉筒内部上下移动；控制柜定位在机架的一侧上，所述电机和控制电磁阀分别通过导线与控制柜连接。
[0007]本实用新型的进一步技术方案是:所述机架相对的两条横梁上设有导轨，粉筒滑块定位在导轨上且可沿导轨左右滑动；所述粉筒滑块下方连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接有与控制柜电性连接的步进电机，所述步进电机可以驱动滚珠丝杠转动从而带动粉筒滑块沿导轨左右移动，所述导轨外侧设置有用于限定粉筒滑块行程的限位开关，限位开关与控制柜电性连接。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:所述粉筛上设置有用于形成粉条的筛孔，筛孔为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述液压油缸靠上端和靠下端的外侧分别设置有用于感应液压油缸的活塞杆行程的位移传感器，所述位移传感器与控制柜电性连接。
[0010]本实用新型液压自动榨粉机具有如下有益效果:
[0011]1.本实用新型液压自动榨粉机利用液压油缸对米粉进行压榨，与传统的手工压榨相比，降低劳动强度，提高压榨米粉的生产效率；另外，本实用新型结构简单、轻巧，制造成本低、使用方便、容易操作，生产的米粉口感好，劲道、有韧性和嚼劲，可直接在压榨筒下方设置煮粉锅，米粉可实现现榨现煮的方式，使米粉的口味更佳。由于其结构轻巧并且制造成本低，所以非常适合米粉店使用，或者学生及下岗人群开设米粉店创业，也可用于工厂流水线批量生产，利于推广应用。
[0012]2.本实用新型液压自动榨粉机的液压油缸靠上、下两端的外侧分别设置有用于感应液压油缸的活塞杆行程的位移传感器，通过位移传感器限定活塞杆和压榨活塞的行程，防止活塞杆在工作中操作失误而超出行程，安全系数高，保护设备；另外本实用新型所使用的位移传感器为电磁感应式，其结构简单、感应灵敏、定位精确。
[0013]3.本实用新型液压自动榨粉机通过步进电机将粉筒滑块与榨粉筒一同送到压榨活塞正下方，不需要手工推拉粉筒滑块，降低了劳动强度；并且，导轨侧面的相应位置还设置有限位开关，当粉筒滑块触碰限位开关时，步进电机停止工作，此时粉筒滑块精确的定位在压榨活塞正下方，大大提高了榨粉的生产效率。
[0014]4.本实用新型液压自动榨粉机的粉筛上设置有上端直径大下端直径小的倒锥形筛孔，位于榨粉筒内部的榨粉活塞对膏状米浆进行压榨时，由于筛孔的直径逐渐减小，压榨米粉的压力逐渐增大，如此压榨出来的米粉的口感更佳，更有韧性和嚼劲，吃起来脆口、滑爽。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型液压自动榨粉机作进一步的说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型液压自动榨粉机的立体图；
[0017]图2是图1所示液压自动榨粉机另一方向的立体图之一；
[0018]图3是图1所示液压自动榨粉机另一方向的立体图之二 ；
[0019]图4是图1所示液压自动榨粉机的侧视图(省略液压油栗等);
[0020]图5是榨粉筒工作状态的结构示意图(剖视图)；
[0021]图6是粉筛的结构示意图；
[0022]图7是图6所示A-A处剖视图；
[0023]图8是粉筛另一实施方式的结构示意图；
[0024]图9是图8所示B-B处剖视图；
[0025]附图标号说明:1-控制柜、2-机架、21-液压油缸支架、3-锅、4-粉筒滑块、41-导轨、42-滚珠丝杠、43-步进电机、44-限位开关、5-压榨装置、51-液压油缸、511-活塞杆、512-位移传感器、52-控制电磁阀、53-液压油栗、54-电机、55-榨粉筒、56-压榨活塞、57-粉筛、571-筛孔。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图4所示，一种液压自动榨粉机，包括机架2、压榨装置5和控制柜I，所述机架2是框架式结构，控制柜I定位在机架2的一侧上；所述压榨装置5包括液压油栗53、液压油缸51、榨粉筒55和压榨活塞56，液压油栗53通过电机54驱动，液压油缸51通过油管与液压油栗53连接，液压油缸51与液压油栗53之间还连接有用于控制液压油缸51工作的控制电磁阀52，所述电机54和控制电磁阀52分别通过导线与控制柜I连接，液压油缸51通过液压油缸支架21定位在机架2的上方；为了防止液压油缸51在工作中由于操作失误而超出行程，所述液压油缸51靠上端和靠下端的外侧分别设置有用于感应液压油缸51的活塞杆511行程的位移传感器512，位移传感器512与控制柜I电性连接，通过位移传感器限定液压油缸51的工作行程