含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，属于液态饮品 加工工艺技术领域。
【背景技术】
[0002] 近几年来，在我国随着液态饮品（或称液态食品，本实用新型中所述液态饮品包括 液态饮料和液态乳)的飞速发展，市场上出现了一种含颗粒的液态饮品，例如含有颗粒的果 蔬汁或果蔬汁饮料、茶饮料、液态调味乳或乳饮料或其他含乳蛋白的液态饮料等，其中所含 颗粒通常为水果颗粒、蔬菜颗粒、谷物颗粒、坚果颗粒和/或人造食品颗粒等，运类含颗粒液 态饮品品种多样、营养丰富且具有所含颗粒的巧嚼口感，越来越受到消费者的青睐。
[0003] 运类含颗粒液态饮品的生产工艺也有别于传统的不含颗粒的液态饮品的生产工 艺。其中，如何将颗粒型物料添加到液态物料中形成混合料液，即颗粒的添加方法，是实现 整个生产过程中每个单位包装内颗粒含量均匀性的一项重要技术。目前关于运类含颗粒液 态饮品生产工艺中添加颗粒的方法主要有W下几种方式：
[0004] 方式一:将杀菌后的颗粒型物料先灌装到单位包装中，再将杀菌后的液态物料灌 装到已灌装有颗粒的单位包装中。
[0005] 方式二:将待添加颗粒的液态物料置于一设有揽拌装置的配料罐中，然后添加颗 粒型物料，揽拌混合，混合后的物料再经杀菌灌装到单位包装中。例如，CN1875730A公开了 一种生产添加颗粒型原料的乳饮料产品的方法，其中是先将配制好的待添加颗粒的牛乳或 酸乳经过均质处理，暂存于缓冲罐(配料罐），然后添加颗粒型原料到缓冲罐中与牛乳或酸 乳揽拌混合均匀，通过容积累输送于平衡槽(也称平衡缸）中，然后经容积累输送到管式杀 菌机中进行杀菌，杀菌后得到乳饮料产品。
[0006] 方式Ξ:将待添加颗粒的物料与颗粒型物料通过Ξ通阀实现在线定量混合，然后 灌装到单位包装中。例如，CN101040634A公开了一种生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法， 其中是分别配制牛奶配料和果肉配料，并分别灭菌，之后将牛奶配料和果肉配料经Ξ通阀 和静态混合器输送到设置揽拌器的混合罐中，无菌混合，揽拌均匀，然后经无菌输送、无菌 灌装。
[0007] 上述添加颗粒的方式一，主要使用在一些保鲜类含颗粒液态饮品或含颗粒的热灌 装酸性含颗粒液态饮品的生产工艺中，而对于无菌冷灌装W及中性含颗粒液态饮品目前还 无法通过方式一得W生产实现，另外，方式一过程繁琐，能耗高，效率低，在生产中局限性非 常大，不适应现代化大规模工业生产的需要。
[000引上述添加颗粒的方式二和方式Ξ中，添加颗粒的关键技术在于对相关设备的改造 和要求。首先要求输送含颗粒物料的累为容积累，W保证颗粒输送过程中的完整性。另一关 键点为:对容置有含颗粒物料的配料罐(缓冲罐、混合罐）W及杀菌机前的平衡槽进行相应 改造;尤其是在液态饮品生产工艺中常用的平衡槽，其主要作用是缓存物料、平衡连续化生 产中系统压力，在不含颗粒的液态饮品生产工艺中所用的平衡槽通常为基本的槽、罐、桶等 简单结构，而如用于生产含颗粒的液态饮品，就需要在平衡槽中安装特定的揽拌装置。在生 产的状态下，运些容置有含颗粒物料的容器中的揽拌装置始终开启，颗粒借助于揽拌的作 用，分散到整个配料体系中，W力求液体和颗粒出料的均匀性，从而保证最后单位包装产品 中颗粒含量的均匀度。在运种添加颗粒的方法中，单位包装内颗粒含量的均匀度主要决定 于颗粒在配料罐和杀菌机前平衡槽内料液体系中分散的均匀性，而影响颗粒在配料罐和平 衡槽内料液体系中的分散均匀性的因素主要有:配料罐和平衡槽的大小;配料罐和平衡槽 内揽拌装置的设计和选用;颗粒本身的特性。实际生产中由于饮品中的颗粒含量相对较少 (一般为1%~15%左右），而在大型生产中的配料罐内的配料量一般会达到10~30吨，平衡 槽内的容料量一般也会达到0.3~0.5吨，通过一个揽拌器混合颗粒会存在混合不均匀现 象，或需要较长的揽拌时间和较大的强度；同时需要考虑揽拌器对颗粒完整度的影响;而且 不同的颗粒物性不同，即使采用相同的揽拌设备和工艺参数，颗粒在料液中的分散效果也 可能不同。运样将使颗粒的添加情况变得很复杂，很难控制工艺流程W使颗粒在单位包装 的含量达到理想均匀度，生产质量不是很稳定。
[0009] 目前在含颗粒液态饮品生产工艺中，如何将颗粒型物料均匀稳定地添加到液态物 料中，W实现每个单位包装内颗粒含量的均匀性，一直是困扰企业的一个技术难题。
[0010] 针对上述问题，CN101480266A公开了一种添加颗粒的装置，主要是在平衡槽内加 装一进料管，进料管壁上设置开孔，且进料管的底端与平衡槽的底面密封接触，使待添加颗 粒的料液进入平衡槽后从所述进料管壁上设置的开孔进入进料管内，而颗粒型物料从进料 管上端口进入进料管内，待添加颗粒的料液与颗粒型物料在进料管内混合形成含颗粒的混 合物料，并从进料管的底端面所对应的平衡槽的底面上设置的混合物料出口被引出平衡 槽，而实现将颗粒型物料在线均匀地添加到料液中。
[0011] 但是，该装置容易出现颗粒堵塞管路和颗粒在管路中不均匀等问题，而且该装置 主要适用于添加密度比料液大或粒度较大的颗粒，而对于核桃颗粒、芝麻颗粒等密度小于 料液的颗粒，采用该装置难W实现颗粒与料液的均匀混合。
[0012] 总之，现有的含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，由于难W保证颗粒含 量在单位包装内的均匀性或是在管路中的均匀性，而使含颗粒液态饮品的生产受到很大程 度的限制，使其不能得到规模化稳定连续工业生产，也限制了一些含颗粒饮料和液态乳产 品的研发。 【实用新型内容】
[0013] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种含颗粒液态饮品生产工艺 中添加颗粒的装置。该装置能够有效解决颗粒产品生产过程中添加的颗粒堵塞管路等问 题，并且适用于添加密度比料液小的颗粒。
[0014] 为达到上述目的，本实用新型提供了一种含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的 装置，该装置是使待添加颗粒的料液与颗粒型物料实现在线混合而得到含颗粒的混合物 料，所述装置包括：
[0015] 平衡槽，该平衡槽内纵向设置有一进料管，该进料管的上端口为颗粒型物料进口， 进料管壁上设置有开孔，且进料管的底端与平衡槽的底面密封接触，并在进料管的底端面 所对应的平衡槽的底面上设置有含颗粒的混合物料出口管，该平衡槽的下部设置有一待添 加颗粒的料液入口管，在该入口管上纵向设置有一冲刷管，该冲刷管伸入进料管内部，并且 在该冲刷管上设置有循环累。
[0016] 采用该装置使所述待添加颗粒的料液进入平衡槽后从所述进料管壁上设置的开 孔进入进料管内，并与从进料管上端口进入的颗粒型物料混合形成含颗粒的混合物料;此 外利用所述冲刷管和其上设置的循环累(一般可W为离屯、累)将进料管中的部分颗粒型物 料和/或料液吸入待添加颗粒的料液入口管中，进而进入平衡槽内并通过开孔重新进入进 料管内进行混合，W达到循环混合，形成均匀的含颗粒的混合物料;使该含颗粒的混合物料 从进料管的底端面所对应的平衡槽的底面上设置的混合物料出口被引出平衡槽。
[0017] 本实用新型的含颗粒液态饮品生产工艺中添加颗粒的装置，在传统的不含颗粒的 液态饮品生产工艺的平衡槽(平衡缸）中加装了一个结构简单的进料管，由于进料管的底端 与平衡槽的底面是密封接触的，即，进料管的底端与平衡槽的内底面完全接触，料液不会通 过进料管的底端与平衡槽接触的狭缝进出进料管，只能通过进料管壁上的开孔进入进料管 内，使生产能够连续进行，不会出现颗粒堵住进料管的现象。所述进料管的底端面与平衡槽 的底面的密封接触可W采用密封垫来达到密封效果，也可W采用平行硬接触的形式，W方 便拆卸清洗。
[0018] 此外，将颗粒型物料与待添加颗粒的料液在所述进料管中混合时，可能会出现颗 粒堵塞进料管的问题，并且若是添加密度比料液小的颗粒型物料，那么运些颗粒可能会浮 在料液的液面上，而不能实现待添加颗粒的料液与颗粒型物料的均匀混合。而本实用新型 采用设置有循环累的冲刷管，能够解决上述问题，该冲刷管实现了待添加颗粒的料液与颗 粒型物料的循环混合，能够有效改善颗粒堵塞进料管的情况，同时使得密度小于料液的颗 粒型物料的添加得W实现。
[0019] 因此，本实用新型的添加颗粒的装置，不仅可用于实现含颗粒液态饮品生产工艺 中颗粒型物料与待添加颗粒的料液的在线混合W及颗粒平衡，还能够解决颗粒堵塞管路的 问题，同时使得密度小于料液的颗粒型物料的添加得W实现。
[0020] 本实用新型中所述"在该入口管上纵向设置有一冲刷管"是指冲刷管的长度方向 与待添加颗粒的料液入口管的长度方向基本垂直，允许有一定的倾斜角度，但该倾斜角度 不应超过45度，优选不超过30度，更优选不超过15度。
[0021] 根据本实用新型的具体实施方案，所述冲刷管伸入进料管内部的深度为与进料管 内的最低液面高度水平或在该最低液面高度W下20厘米的范围（在正常进料、生产的情况 下），并且所述冲刷管伸入进料管内部的位置是靠近进料管的管壁免堵塞颗粒进料）。所 述冲刷管的直径可W为20~25毫米。
[0022]