粮食膨化机用榨螺与主轴的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粮食加工装置，尤其涉及一种粮食膨化机用榨螺与主轴的连接结构。
【背景技术】
[0002]膨胀粮食的技术近年来得到日益广泛的应用，不仅用于人们吃的膨化食品，而且广泛应用于饲料加工技术领域。
[0003]膨化技术是把粮食置于膨化器，对粮食进行加温、加压，使粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软；当到达一定高压、粮食由膨化容器内送出时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分瞬间汽化从而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍。巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
[0004]膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从这个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就加速了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸收率。从这个角度上讲，膨化技术是一种理想的粮食加工技术，不仅对人有益，而且用于饲料技术领域时，也能够提高饲料的利用率。
[0005]现有的粮食膨化机用榨螺与主轴的连接结构结构复杂，安装和拆卸均很不方便，并且长期传递较大力矩后容易发生损坏。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于安装和拆卸且适于传递较大力矩的粮食膨化机用榨螺与主轴的连接结构。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的粮食膨化机用榨螺与主轴的连接结构，包括榨螺总成和主轴，
[0008]榨螺总成包括呈管状的榨螺，榨螺内穿设有穿螺杆，榨螺外壁设有螺旋推送叶片；所述螺旋推送叶片的螺距由前向后逐渐减小；
[0009]所述榨螺与所述主轴同轴线设置且二者通过连接螺杆连接在一起，连接螺杆位于主轴和榨螺的轴线处并与榨螺螺纹连接;榨螺前端通过卡扣结构与主轴相连接；
[0010]所述榨螺包括若干呈管状的榨螺段，相邻榨螺段之间卡扣连接在一起;所述穿螺杆贯穿所有榨螺段并与所有榨螺段螺纹连接。
[0011]所述卡扣结构包括设置在榨螺前端的螺旋卡扣和设置在主轴后端的螺旋卡扣，主轴后端的螺旋卡扣与榨螺前端的螺旋卡扣相互适配。
[0012]所述卡扣结构包括设置在榨螺前端的插扣和设置在主轴后端的插扣，主轴后端的插扣与榨螺前端的插扣相互适配。
[0013]本实用新型具有如下的优点:
[0014]1.榨螺前端通过卡扣结构以及连接螺杆与主轴相连接，连接螺杆在轴向上连接榨螺与主轴，卡扣结构在径向上连接榨螺与主轴，使得榨螺与主轴之间适于传递较大扭矩，长期工作后也不容易损坏。这种连接结构也非常便于连接和拆卸。
[0015]2.榨螺的具体结构，便于组装，能够根据需要调节榨螺的长度(拼装更多的榨螺段)，适于制造适用于不同型号的粮食膨化机的榨螺。
【附图说明】
[0016]图1是使用本实用新型的粮食膨化机的结构示意图；
[0017]图2是使用本实用新型的粮食膨化机剖视示意图；
[0018]图3是图2中A处即榨螺与主轴连接处的放大图；
[0019]图4是图2中B处的放大图；
[0020]图5是图2中C处的放大图；
[0021 ]图6是使用本实用新型的粮食膨化机立体结构示意图；
[0022]图7是轴承室与皮带轮处的半剖示意图；
[0023]图8是榨螺总成的半剖示意图；
[0024]图9是榨螺总成的立体结构示意图；
[0025]图10是榨螺与主轴采用螺旋卡扣相连接的分解结构示意图；
[0026]图11是榨螺与主轴采用插扣相连接的分解结构示意图；
[0027]图12是轴承室处设有前螺旋密封和后螺旋密封的主轴的示意图；
[0028]图13是Y型的传热肋板的结构示意图；
[0029]图14是图13的俯视图。
【具体实施方式】
[0030]图7中的箭头所示方向为该处管路(溢出油管和回油管)中润滑油的流动方向。
[0031 ]如图1至图14所示，尤其如图3、图8至图11所示，本实用新型的粮食膨化机用榨螺与主轴的连接结构，包括榨螺总成和主轴22。
[0032]榨螺总成包括呈管状的榨螺10，榨螺10内穿设有穿螺杆11，榨螺10外壁设有螺旋推送叶片12;所述螺旋推送叶片12的螺距由前向后逐渐减小，以便在推送物料时逐渐压缩物料、提升对物料的挤压力。
[0033]所述榨螺10与所述主轴22同轴线设置且二者通过连接螺杆23连接在一起，连接螺杆23位于主轴22和榨螺10的轴线处并与榨螺10螺纹连接;榨螺10前端通过卡扣结构与主轴22相连接;连接螺杆23穿过主轴22并与主轴之间没有螺纹连接的关系。连接螺杆23的的头部压接在主轴22的前端面上。
[0034]所述榨螺10包括若干呈管状的榨螺段，相邻榨螺段之间卡扣连接在一起;所述穿螺杆11贯穿所有榨螺段并与所有榨螺段螺纹连接。
[0035]卡扣结构可以任选以下两种结构中的任一种:
[0036]①所述卡扣结构包括设置在榨螺10前端的螺旋卡扣和设置在主轴22后端的螺旋卡扣，主轴后端的螺旋卡扣与榨螺前端的螺旋卡扣相互适配。
[0037]②所述卡扣结构包括设置在榨螺前端的插扣和设置在主轴后端的插扣，主轴后端的插扣与榨螺前端的插扣相互适配。
[0038]为进一步说明本实用新型的结构、工作状态和工作过程，现从粮食膨化机整体的视角对本实用新型进行进一步说明:
[0039]如图1至图14所示，使用本实用新型的粮食膨化机包括机座I，机座I通过若干间隔设置的支撑架2连接有圆筒形的榨膛3，榨膛3—端为进料端且另一端为出料端;榨膛3的进料端向上连通有进料管4，进料管4的顶部设有进料口 5;以榨膛3进料端一侧为其前侧(图1和图2中大皮带轮6—侧为本实用新型的前侧)且以榨膛3出料端一侧为其后侧(图1和图2中出料尾箱8—侧为本实用新型的后侧)，机座I前侧设有电机9，电机9的输出轴上设有小皮带轮7。
[0040]小皮带轮7通过传动皮带连接有大皮带轮6;榨膛3的内腔中设有所述榨螺总成。
[0041]榨膛3顶部由前向后间隔密封固定连接有多个用于搅拌物料的搅拌挡棒13，各搅拌挡棒13的外端伸出榨膛3且内端伸入榨膛3;以榨膛3的轴向中部为界，若干位于榨膛3前部的搅拌挡棒13内设有蒸汽进管14，蒸汽进管14的外端伸出搅拌挡棒13并用于连接外部的蒸汽管路，搅拌挡棒13内端设有连通蒸汽进管14和榨膛3内腔的汽孔15;榨膛3后段的至少一个搅拌挡棒13内设有温度计16;榨膛3后段连接有压力表17，压力表17向上伸出榨膛3。
[0042]榨膛3后端通过螺栓固定连接有出料口 18，出料口 18呈后大前小的喇叭口形，出料口 18连接有出料尾箱8，出料尾箱8上设有液压缸19，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头20;膨胀控制头20的前端外径小于出料口 18的前端内径，膨胀控制头20的后端外径大于出料口 18的前端内径并小于出料口 18的后端内径;膨胀控制头20伸入出料口 18并与出料口 18的内壁之间形成环形的出料通道21。
[0043]大皮带轮6的中心孔与所述主轴22的外缘键连接;机座I前端设有冷却换热箱24，冷却换热箱24的顶部设有支架25，主轴22通过轴承30和轴承座31连接在支架25上。
[0044]冷却换热箱24内由前上至后下倾斜设有油水隔板26，油水隔板26将冷却换热箱24分为油腔34和水腔35;所述油水隔板26的两侧面分别均