RDA电子雾化器的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种RDA电子雾化器。

背景技术：

市场现有的大部分可重置(发热丝)滴油雾化器，即RDA雾化器(Rebuildable Drip Atomizer)在切换不同口感、不同功率发热丝、不同烟雾量发热丝等各种不同功能的发热丝时需要用户自己拆装每一个发热丝及吸油棉，步骤非常繁琐，且每次拆、装之后不能保证复现原来的状态。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种发热功率可调节的RDA电子雾化器。

一种RDA电子雾化器，包括吸嘴、上盖、雾化底座以及电连接座；所述上盖为圆管状结构，所述吸嘴设置在所述上盖的上端，所述上盖的下端与所述雾化底座的外壁密封套插连接，所述雾化底座为正置的杯状结构，所述雾化底座设置在所述电连接座上；在所述雾化底座上设有彼此电绝缘的正极柱和负极柱，并且所述负极柱与所述雾化底座电连接；

其特征在于，在所述电连接座上设有至少两个并联连接的正极接触件，并且所述正极接触件与所述电连接座绝缘设置；所述电连接座相对所述雾化底座旋转，使所述正极柱与至少一个所述正极接触件形成电连接。

在一个实施例中，所述雾化底座的上端面的侧壁向上延伸形成所述负极柱，所述雾化底座的底面设有正极孔，所述正极柱的上端电绝缘的穿过所述正极孔后与所述负极柱间隔设置，所述正极柱、所述负极柱和所述正极孔的数量均为两个；

所述电连接座上设有三个并联连接的正极接触件。

在一个实施例中，两个所述负极柱径向对称设置，两个所述正极孔径向对称设置；

三个所述正极接触件中的两个径向对称设置，另一个所述正极接触件设置在径向对称设置的两个所述正极接触件之间。

在一个实施例中，所述负极柱向所述雾化底座的中心悬空延伸设置，所述正极孔设置在所述负极柱的正下方。

在一个实施例中，所述正极接触件为圆帽状构造，所述电连接座上设有凹孔，所述正极接触件设置在所述凹孔中，并且在所述正极接触件与所述凹孔之间形成的腔体中设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述正极接触件和所述电连接座抵顶受压设置。

在一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧、塔形弹簧或弹片。

在一个实施例中，所述上盖的侧壁设有进气孔，所述雾化底座的侧壁的端部设有与所述进气孔相匹配的凹口。

在一个实施例中，所述进气孔的数量为三个，其中的两个所述进气孔径向对称设置，另一个所述进气孔设置在径向对称设置的两个所述进气孔之间；

所述凹口的数量为两个，两个所述凹口径向对称设置。

在一个实施例中，所述上盖的内表面设有阶梯状的与所述负极柱相匹配的凹槽，所述凹槽呈圆环状。

在一个实施例中，呈圆环状的所述凹槽的弧度长为3π/2。

这种RDA电子雾化器的雾化底座相对于电连接座转动，从而使得正极柱与至少一个正极接触件形成电连接，具体的，可以形成一个正极柱与一个正极接触件电连接以及两个正极柱与两个正极接触件电连接等状态，从而使得发热功率可调节。

附图说明

图1为一实施方式RDA电子雾化器的结构示意图；

图2为如图1所示的RDA电子雾化器的纵向剖面结构示意图；

图3为如图1所示的RDA电子雾化器的上盖的一方向的结构示意图；

图4为如图3所示的上盖的另一方向的结构示意图；

图5为如图1所示的RDA电子雾化器的雾化底座的结构示意图；

图6为如图1所示的RDA电子雾化器的电连接座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1和图2，一实施方式的RDA电子雾化器，包括吸嘴100、上盖200、雾化底座220、正极柱230、负极柱223、电连接座320和调节环310。

结合图3和图4，上盖200为圆管状结构，上盖200的侧壁设有进气孔210，上盖210的内壁设有阶梯状的凹槽211。

上盖200的下端与雾化底座220外壁密封套插连接，并且上盖200与雾化底座220形成雾化腔201。

吸嘴100设置在上盖200的上端。具体的，吸嘴100插套在上盖200的上端，并且吸嘴100与雾化腔301形成气流贯通。

优选的，进气孔210的数量为三个，其中的两个进气孔210径向对称设置，另一个进气孔210设置在径向对称设置的两个进气孔210之间。

凹槽211呈圆环状。优选的，呈圆环状的凹槽211的弧度为3π/2。

雾化底座220设置在电连接座320上。

结合图5，雾化底座220的上端面的侧壁向上延伸形成负极柱223，雾化底座220的侧壁的端部设有与进气孔210相匹配的凹口224，雾化底座220的底面设有正极孔225。

正极柱230的上端电绝缘的穿过正极孔225后与负极柱223间隔设置。

优选的，雾化底座220的内底表面设有电绝缘套222，正极柱230的上端通过电绝缘套222电绝缘的穿过正极孔225。

电绝缘套222的材料可以为POM。

优选的，正极柱230、负极柱223和正极孔225的数量均为两个。

更优选的，两个负极柱223径向对称设置，两个正极孔230径向对称设置。

优选的，负极柱223向雾化底座220的中心悬空延伸设置，正极孔225设置在负极柱223的正下方。这种设计可以确保正极柱230恰好位于负极柱223的下方。

回到图2，正极柱230的侧壁设有第一发热丝固定孔231，负极柱223的侧壁设有第二发热丝固定孔2231。第一发热丝固定孔231和第二发热丝固定孔2231分别用于固定发热丝(图中未显示)的两端。

本实施方式中，呈圆环状的凹槽211与负极柱223相匹配，当上盖200相对于雾化底座220旋转时，呈圆环状的凹槽211对负极柱223形成限位作用。

呈圆环状的凹槽211的弧度长为3π/2，即可确保雾化底座220与上盖200之间的旋转角度为0°～270°。

凹口224与进气孔210相匹配，当上盖200相对于雾化底座220旋转时，凹口224与进气孔210形成打开和关闭两种状态，从而实现气路通道的打开和关闭。

优选的，凹口224数量为两个，两个凹口224径向对称设置，进气孔210的数量为三个，其中的两个进气孔210径向对称设置，另一个进气孔210设置在径向对称设置的两个进气孔210之间。这种设置，可以使得当雾化底座220与上盖200发生相对转动时，凹口224与进气孔210形成关闭、一个进气孔210打开和两个进气孔210打开三种状态，从而实现气路通道的可调节。

结合图6，电连接座320上设有至少两个并联连接的正极接触件321，并且正极接触件321与电连接座320绝缘设置。

优选的，正极接触件321的材料为不锈钢。

本实施方式中，至少两个正极接触件321通过导线322实现并联连接。

电连接座320上设有至少两个并联连接的正极接触件321时，当电连接座320相对雾化底座20旋转，使正极柱230与至少一个正极接触件321形成电连接，具体的，可以形成关闭、正极柱230与一个正极接触件321电连接以及正极柱230与两个正极接触件321电连接等状态，从而使得发热功率可调节。

优选的，本实施方式中，电连接座320上设有三个并联连接的正极接触件321。三个正极接触件321中的两个径向对称设置，另一个正极接触件321设置在径向对称设置的两个正极接触件321之间。此时，径向对称设置的两个正极孔230可以使得两个正极柱225径向对称设置，从而与三个并联连接的正极接触件321形成三种电连接状态，即：一个正极柱230与一个正极接触件321电连接以及两个正极柱230与两个正极接触件321电连接。

结合图6和图2，优选的，正极接触件321为圆帽状构造，电连接座320上设有凹孔(图中未显示)，正极接触件321设置在凹孔中，并且在正极接触件321与凹孔之间形成的腔体中设有弹性件322，弹性件323的两端分别与正极接触件321和电连接座320抵顶受压设置。

弹性件323可以为正极接触件321提供弹力使正极接触件321与正极柱230实现良好的电连接。

优选的，弹性件323可以为螺旋弹簧、塔形弹簧或弹片。

本实施方式中，RDA电子雾化器还包括调节环310。

调节环310固定在电连接座320的外壁，并且调节环310可带动电连接座320相对雾化底座220旋转。

正极柱230的下端电绝缘的穿过固定孔后与正极接触件321电连接。

这种RDA电子雾化器的雾化底座220相对于电连接座320旋转，使正极柱230与至少一个正极接触件321形成电连接，具体的，可以形成一个正极柱230与一个正极接触件321电连接，以及两个正极柱230与两个正极接触件321电连接等状态，从而使得发热功率可调节。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。