本发明涉及用于灭烟的玻璃砂的制备方法。
背景技术：
玻璃砂分为彩色玻璃砂和透明玻璃砂，玻璃砂用于玻璃表面装饰，如玻璃杯、花瓶和灯罩等。玻璃器皿生产厂家的厂内碎玻璃首要来源于吹制进程中的废品、碎玻璃、杆头碎玻璃、退火进程破损碎玻璃、爆口碎玻璃、加工进程破损碎玻璃以及制品破损碎玻璃等，将这些边角料玻璃用来制作玻璃砂，原料易得，合理利用原料，成本较低。
授权公告号为CN201222979Y，名称为“阻燃烟灰缸”的专利公开的方案利用矿砂来达到灭烟目的，但是利用这种矿砂灭烟存在的问题是：矿砂成本高，当矿砂和烟灰混合在一起时，无法分开矿砂和烟灰，清理时只能全部一起倒掉，比较浪费。
技术实现要素：
本发明意在提供一种灭烟玻璃砂的制作工艺，以解决现有利用矿砂灭烟，无法将烟灰从矿砂中清理出来，只能一起倒掉，浪费大的问题。
本方案中的一种灭烟玻璃砂的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：制砂，将收取到的玻璃边角料清洗干净，然后用玻璃破碎机将玻璃的边角料碎成均匀的颗粒状，粗制得到玻璃砂原料；
步骤二：熔蜡，把石蜡加热至70°C，让石蜡熔化形成石蜡溶液，往石蜡溶液中加入石蜡乳化剂；
步骤三：搅拌，把制好的玻璃砂加入到石蜡溶液中，然后以振动搅拌方式将玻璃砂和石蜡溶液混合均匀；
步骤四：振动降温，对石蜡溶液和玻璃砂的混合物进行搅拌振动，并同时降低石蜡溶液与玻璃砂混合物的温度，石蜡凝固在玻璃砂表面，形成裹了石蜡层的玻璃砂；
步骤五：冷却，对具有石蜡层的玻璃砂进行振动搅拌和冷却，冷却后得到颗粒状的裹了石蜡层的玻璃砂。
在步骤一中，利用玻璃器皿厂生产过程中的玻璃边角料收集起来，并将玻璃边角料压碎成粒状形成玻璃砂，废料利用比较环保，节省原料，增加经济价值。
在步骤二中，将玻璃砂放进加入了石蜡乳化剂的石蜡溶液体中并搅拌，让玻璃砂与石蜡充分接触，保证每粒玻璃砂都能接触石蜡溶液，乳化剂降低了石蜡溶液的油性，保证玻璃砂能裹上石蜡。
在步骤四中，对玻璃砂和石蜡液体混合物进行振动处理，振动能让每粒玻璃砂处于运动状态，并在振动的同时进行降温处理，在石蜡溶液凝固的同时利用振动来防止玻璃砂凝固成一整块。
在步骤五中，对成型后的裹了石蜡的玻璃砂进行冷却，保证石蜡在常温下的稳定性，不会由于温度的变化而熔化。
本方案中制备工艺的有益效果是：1.本制作工艺采用玻璃器皿厂内的玻璃边角料为原料，无需专门生产玻璃砂，节省了生产成本，制得的灭烟玻璃砂成本降低；2.利用本工艺制作的玻璃砂表面裹了石蜡层，石蜡层使玻璃砂表面具有石蜡的光滑性，利用具有石蜡层的玻璃砂灭烟时，将烟蒂插入到颗粒状的玻璃砂中，烟蒂的温度让石蜡熔化，玻璃砂与烟蒂接触，玻璃砂的阻燃性熄灭烟蒂，烟蒂熄灭后，温度降低，石蜡重新凝固，凝固的石蜡将烟蒂周围的玻璃砂和烟灰包裹成块状，清理时，只需清理成块的玻璃砂即可，余下的玻璃砂中不含烟灰和烟蒂，无需倒掉全部玻璃砂，节约了灭烟的原料；3.将玻璃边角料原料直接压碎制作玻璃砂，没有高温熬制玻璃原材料，操作简单方便，制作条件简单，节省成本。
进一步，步骤三中的搅拌温度保持70°C。
搅拌过程中的温度保证石蜡不会凝固成块，让玻璃砂保持了颗粒性。
进一步，步骤四中的振动降温步骤中先保持温度为70°C，再将温度降低到常温。
振动能够让玻璃砂裹上石蜡表层，在降温后，玻璃砂间不会凝固在一起，让玻璃砂间更松散。
进一步，步骤五中的冷却通过气流冷却20min。
保证常温凝固形成的玻璃砂颗粒能保持颗粒状，不会再常温下熔化。
进一步，冷却气流的温度为-5℃。
保证石蜡凝固后的常温温度性。
进一步，石蜡乳化剂为非离子型石蜡微乳化剂。
非离子型石蜡微乳化剂的乳化效果比离子型石蜡乳化剂的乳化效果好。
具体实施方式
实施例：
本实施例的灭烟玻璃砂的制作工艺，步骤如下：
一、先将作为块状的玻璃边角料清洗干净，把玻璃边角料加入玻璃破碎机中，在玻璃破碎机的重力冲击下形成玻璃砂原料，边角料玻璃碎成颗粒状的玻璃砂原料，玻璃砂表面粗糙；
二、把重量为总量的40%的石蜡加热到70℃，让石蜡熔化形成石蜡溶液，向石蜡溶液中加入重量为总量的3%的非离子型石蜡微乳化剂；
三、把重量为总量的57%的玻璃砂原料加入到石蜡溶液中，对玻璃砂和石蜡液体的混合物进行搅拌加热，并保持石蜡溶液和玻璃砂的温度为70℃，保证石蜡溶液的液体状态；
四、把石蜡溶液和玻璃砂搅拌均匀的同时，对石蜡溶液和玻璃砂的混合物进行振动，并同时逐步降低石蜡溶液和玻璃砂混合物的温度，降温是让石蜡溶液凝结，振动是为了让石蜡溶液在凝结时附着在玻璃砂表面，而不会凝结成一整块的石蜡，形成裹了石蜡层的玻璃砂；
五、利用温度为-5℃的气流对裹了石蜡层的玻璃砂颗粒冷却20min，保证成品石蜡玻璃砂在常温条件下的稳定性。
上述步骤中的灭烟玻璃砂包括玻璃粗砂、石蜡和非离子型石蜡微乳化剂，玻璃砂原料占总重量的57%，石蜡占总重量的40%，非离子型石蜡微乳化剂占总重量的3%。
对比例：
普通的玻璃砂制作有两种方法，一是直接将块状玻璃原料在重压下碎成玻璃砂，二是往水玻璃中通气，让水玻璃硬化形成玻璃砂，这两种玻璃砂的外形不固定且表面粗糙。
称取实施例和对比例方法制得的玻璃砂各500g，将两种玻璃砂分别放入两个烟灰缸中，并利用两个烟灰缸分别进行灭烟，并使用烟灰缸一周，观察烟蒂的复燃情况、烟蒂熄灭时间、烟蒂与玻璃砂的相对位置、清理方法和玻璃砂的清洁度得到如下表所示结果：
通过上述表格的对比可知，实施例制得的裹了石蜡的玻璃砂具有这样的特点，由于裹蜡后的玻璃砂间相对光滑，烟蒂容易插入到玻璃砂中，而不会摆放在玻璃砂表面，比较美观；在烟蒂的温度下玻璃砂表面的石蜡层熔化，玻璃砂与烟蒂接触，由于玻璃砂的阻燃性，烟蒂与玻璃砂接触后会熄灭，烟蒂熄灭后温度降低，石蜡会重新凝结，石蜡凝结将烟灰和玻璃砂包裹成块状，烟灰没有和玻璃砂混合在一起，清理时只需检出成块的玻璃砂，无需倒掉所有的玻璃砂，节省了原料；灭烟时烟蒂和烟灰位于玻璃砂下面，不会直接在玻璃砂表面看到烟灰和烟蒂，更加的美观，而且烟灰烟蒂埋藏于玻璃砂之中，没有味道；通过摁灭烟蒂来灭烟，当摁不彻底时，烟蒂会复燃，本实施例中的灭烟玻璃砂无需摁灭烟蒂，只需将烟蒂插入玻璃砂中即可灭烟，操作简单方便，不会复燃，比较安全。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。