一种组合式气道轴向分布的烟嘴的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种组合式气道轴向分布的烟嘴。

背景技术：

与传统卷烟的持续性燃烧不同，电子烟的加热器在抽吸者每次的抽吸过程中，随抽吸电子烟时间的长短，每次对电子烟液的抽吸过程均是一次加热过程。该加热过程都是一个从相对低温到高温，再回到相对低温的过程。在这个过程中，多种成份的电子烟液会因为加热器工作温度的不同，在抽吸同一口烟气的不同阶段，蒸发出沸点不同的组分和香料，于是蒸发出的烟气就需要进入一个能够很好地混合同一次抽吸时，先后不同阶段挥发出的烟气成份的装置。但现有的电子烟末端，均为从雾化器直接吸出的结构，吸出端为直通通道或加一小段烟气过滤棉等部件，但因此类部件的长度很小，故暂贮烟气的空间很小，所以混合烟气的功能和作用非常有限，且烟气加热后离烟嘴的出口端很近，进入口内的烟气温度较高，口感不佳。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种能够较充分地、均匀混合烟气，烟气入口温度适中且评吸口感佳的组合式气道轴向分布的烟嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种组合式气道轴向分布的烟嘴，包括外壳，所述外壳的一端设置连接部；

所述外壳内依次至少设置有两组组合气道单元，所述外壳上相对连接部的一端内设置有封闭该端的过滤体；

所述组合气道单元包括套装于外壳内、外壁与外壳内壁间隔一定距离形成第一层环状气流通道的第一内环，以及套装于第一内环内、外壁与第一内环内壁间隔一定距离形成第二层环状气流通道的第二内环；

所述第一内环朝向连接部的一端封闭，另一端设置多个第一通气孔，且接近连接部一端的外壁上设置有外壳内壁接触的第一凸块组；

所述第二内环朝向过滤体一端附近的外壁上设置与外壳内壁气密封接触的径向凸环，且该端设置多个第三通气孔，另一端设置多个第二通气孔，其外壁上设置与第一内环内壁接触定位的第二凸块组和第三凸块组。

优选的是，所述外壳的管壁上环形设置多个通孔，且其外壁上套装封闭通孔的可变形套体；与通孔位置相应的第一内环的外壁上环形设置有多个与通孔数量位置对应的定位凹槽；所述定位凹槽内各放置有一爆珠，爆珠由可变形套体接触固定于定位凹槽上。

优选的是，所述外壳的外壁上设置有至少一组散热翅片。

优选的是，所述外壳的外壁上设置有至少一组散热翅片。

优选的是，所述外壳和第一内环之间设置多个轴向排列的降温环，降温环之间设置有隔热垫。

优选的是，所述第一通气孔为设置于端面上的凹槽，或设置于端面附近的通孔。

优选的是，所述第二通气孔为设置于端面上的凹槽，或设置于端面附近的通孔。

优选的是，所述第三通气孔为设置于端面上的凹槽，或设置于端面附近的通孔。

优选的是，所述第二内环内还设置有至少一个管体。

优选的是，所述连接部内腔中设置带一定锥度的塑性胶环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过增加烟嘴的内部结构，在不显著增加长度和与原有吸嘴直径相近的情况下，通过不同的空间分区或重新划分，使需要混合的烟气经过不同容积和不同空间的腔体，使不同时段挥发出的烟气在经过更长的空间和腔体时，烟气得到进一步的混合，使消费者获得更好的评吸体验。另一方面，烟雾经过相对更长的通道传输，高温的电子烟烟雾得到进一步的降温，使电子烟烟雾从微小的雾状逐步凝结成更大一些的颗粒状，克服了电子烟烟雾对口腔的冲击感存在感饱满度不够的缺点，解决了电子烟烟雾饱满度不足的问题，有效提高电子烟的整体感官质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A的断面图。

图3为图1中B-B的断面图。

图4为图1中C-C的断面图。

图5为图1中D-D的断面图。

图6为图1中E-E的断面图。

图7为图1中F-F的断面图。

图8为图1中G-G的断面图。

图9为本实用新型第二个实施例的结构示意图。

图10为本实用新型第三个实施例的结构示意图。

图11为图10中外壳的立体图。

图12为本实用新型第四个实施例的结构示意图。

图13为本实用新型第五个实施例的结构示意图。

图中：连接部1、外壳2、第一内环3、第二内环4、过滤体5、连接部的通气管道6、第一层环状气流通道7、第二层环状气流通道8、第二内环的通气管道9、第一通气孔10、第一凸块组11、径向凸环12、第二通气孔13、第三通气孔14、第二凸块15、第三凸块组16，爆珠17、可变形套体18、散热翅片19、烟气出孔20、降温环21、隔热垫22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1-8所示组合式气道轴向分布的烟嘴，包括外壳2，所述外壳2的一端设置连接部1；

所述外壳2内依次设置有三组组合气道单元，所述外壳2上相对连接部1的一端内设置有封闭该端的过滤体5；

所述组合气道单元包括套装于外壳2内、外壁与外壳2内壁间隔一定距离形成第一层环状气流通道7的第一内环3，以及套装于第一内环3内、外壁与第一内环3内壁间隔一定距离形成第二层环状气流通道8的第二内环4；

所述第一内环3朝向连接部1的一端封闭，另一端设置多个第一通气孔10，且接近连接部1一端的外壁上设置有外壳2内壁接触的第一凸块组11；

所述第二内环4朝向过滤体5一端附近的外壁上设置与外壳2内壁气密封接触的径向凸环12，且该端设置多个第三通气孔14，另一端设置多个第二通气孔13，其外壁上设置与第一内环3内壁接触定位的第二凸块组17和第三凸块组16。

其中，所述第一通气孔10为设置于端面上的凹槽，显然也可以是设置于端面附近的通孔。通孔的数目或大小可按整个烟嘴的吸阻来调整，当通孔流通截面不足以保证吸阻或足够的通气量时，可以开设多个环形分布的腰子孔，作为连通第一层环状气流通道7与第二层环状气流通道8的通道气路。该种设置方式比在端面设置凹槽会缩短烟气的流通路径，但是烟气（雾化气流）的气流流速在有孔和无孔的位置存在差异，有通孔时可形成局部的湍流和涡流，有利于气体的混合，也有利于气体分子粒径的增加。所述第二通气孔13为设置于端面上的凹槽，同理，第二通气孔13也可以是设置于端面附近的通孔。所述第三通气孔14为设置于端面上的凹槽，同理，第三通气孔14也可以是设置于端面附近的通孔。

所述烟嘴的连接部1上设置外螺纹段与电子烟主体连接，显然也可以设置内螺纹段。所述滤芯5也可以由开有通孔的胶管替代，或者其它类似具有排出烟气功能的填充体替代。

其中，第一内环3及第二内环4可由铝或铜等导热良好的材料制成，便于烟气热量的吸收。外壳2可以用导热性较差的高分子塑性材料制作，以免外壳2将高温传递至烟嘴抽吸的一端，增加消费者口含端的温度，影响抽吸时的口含感受。若要显著提高降温效果时，也可以依次将靠近连接部1的一至二个、或全部的第一内环3、第二内环4用导热、储热作用较好的铜和铝材等金属制作，使其具有更好、更强的降温作用。

显然，组合气道单元也可根据需要进行合理的增减，如设置两组或着四组组合气道单元。

显而易见的，本实用新型中每组组合气道单元的环状气流通道为两层，即外壳2和第一内环3之间的第一层环状气流通道7、以及第一内环3和第二内环4之间第二层环状气流通道8，在本实施例的基础上，可在第二内环4内增设至少一个管体，使外壳内相应增加至少一层环状气流通道，如在第二内环4内增加一个与第一内环3构造相同但直径更小的管体，使外壳内增加一层环状气流通道，或者在第二内环4内增加与第一内环3和第二内环4结构相同的两个管体，使外壳内增加两层环状气流通道。通过增加管体来增加气体混合的路径，也即增加同轴分布的、薄壁管状零件管体的数量，使各管体相互嵌套、组合后，由最外层的内壁与内嵌的外壁之间，以及最内层的管体之间形成多个圆环状、管状分布并相通的复合环状气流通道，使烟嘴内形成气体能在其内部延长通过的线路，经过层环状气流通道的扰流、湍流、涡流等综合达到混合气体的目的。

实施例二

如图9所示，也可以在实施例一的基础上，在烟嘴的连接部1内腔中设置带一定锥度的塑性胶环，或者与普通烟支直径相适应的过盈配合孔，用于直接抽吸普通卷烟烟支。当其用于抽吸普通卷烟烟支时，因为卷烟烟支燃烧时产生的烟气粒径较大，在使用本烟嘴抽吸时，同样存在通过烟嘴的复合气道时会产生使烟气降温和使粒径更大的特点，当烟气进一步通过复合气道时，一些分子量大或分子变大的烟雾中的有害成分会在烟嘴的管壁中滞留或被截留，这对于降低传统卷烟烟气中的焦油等有害成份，提高烟草香气有较大的贡献；因此本实用新型不仅可用于电子烟等提高评吸的烟气饱满度，改善抽吸口味，也可是用于评吸传统卷烟时降低有害成份的一种新型工具，具有良好的市场前景。

实施例三

图10-11所示组合式气道轴向分布的烟嘴，其是在实施例一的基础上作出的进一步改进，其中，所述外壳2的管壁上环形设置多个通孔，且其外壁上套装封闭通孔的可变形套体18；与通孔位置相应的第一内环3的外壁上环形设置有多个与通孔数量位置对应的定位凹槽；所述定位凹槽内各放置有一爆珠17，爆珠17由可变形套体18接触固定于定位凹槽上。其余与实施例一基本相同。

作为进一步的改进，所述过滤体5上设置有烟气出孔20，便于烟气的流出。

作为本实施例的变形，所述外壳2也可以由两段构成，且两段外壳2通过可变形套体18气密封连接成一体。可变形套体18可采用半透明或透明的材料制成，便于挤压时的观察。

本实施例采用的爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子。其是可以挤破的珠子，挤破时其内部香料溢出起到增香的作用，这颗小胶珠内的液体为特征香料物质，可以使电子烟烟气或普通卷烟在吸吮过程中增加香气、修饰香气特征，或进一步强化香气特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。

实施例四

图12所示组合式气道轴向分布的烟嘴，其是在实施例一的基础上作出的进一步改进，其中，所述外壳的外壁上设置有两组散热翅片19。其余与实施例一基本相同。

外壳2上的散热翅片19可由铝或铜等导热良好的材料制成，增加外壳2的散热降温能力，以免外壳2将高温传递至烟嘴抽吸的一端，增加消费者口含端的温度，影响抽吸时的口含感受。其数量可根据散热翅片的尺寸以及外壳的长度合理进行设置。

实施例五

图13所示组合式气道轴向分布的烟嘴，其是在实施例一的基础上作出的进一步改进，其中，所述外壳和第一内环之间设置三个与组合气道单元数量对应的、轴向排列的降温环21，降温环21之间设置有隔热垫22。

其中降温环21可由铝或铜等导热良好的材料制成，便于烟气热量的吸收。所述隔热垫6采用绝热材料制成，可隔离各降温环，避免降温环之间的热传递，以避免因降温环之间的热传导使高温传递到烟嘴抽吸的一端。

抽吸时，来自电子烟主体的烟气从连接部1的通气管道6进入，并到达该端组合气道单元的第一层环状气流通道7，然后通过第一通气孔10进入第二层环状气流通道8，之后通过第二通气孔13进入第二内环4的通气管道9中，并从第二内环4设置有第三通气孔14的一端流出，接着进入下一组组合气道单元，重复上一组组合气道单元的流通方式后再次流出，烟气依次流经各组合气道单元，最终到达过滤体5进入吸烟者口中，烟气在流经各组合气道单元后，组合气道单元的冷却功能持继发挥作用，烟气温度已经有明显下降，烟气温度在下降的过程中，烟气分子中的粒径也随同温度下降和以及较长的距离流通混合，粒径也有所增大，可明显提高抽吸电子烟烟雾的饱满感。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。