本实用新型涉及烟草加工技术领域,具体地说是涉及一种用于烟草除杂的激光分选机。
背景技术:
烟草行业作为一个特殊的产业,随着人们生活水平的不断提高,对卷烟制品质量的要求也越来越高.如何降低烟草对人的危害程度,提高香烟的品质与质量,已经成为烟草行业长足发展的首选途径。
杂物分选问题是烟草生产过程中的重要的环节,烟叶纯净度直接决定着烟丝的好坏,如果有漏拣的变质烟叶、塑料、鸡毛、麻绳或混有有毒杂质及其它性质的杂物进入下道工序进行生产,将不仅直接影响烟丝的质量,还有香烟的口感、吸味等,甚至会危害人的身体健康。因此,要提高香烟产品的质量,就须提高烟叶杂物的分选精度,保证烟叶的纯净度。
目前,在烟草生产的过程中,杂物分选剔除这一环节是通过专门的挑杂工在线手工来完成,比如在叶片松散回潮后,一次储叶后,二次储叶后,切丝后等工序每班都设有专门的挑杂工。有些杂物颜色和烟叶颜色非常接近,并且体积小,挑杂工只能看到烟叶表面,很难发现这类杂物。因此这种传统的分拣方法劳动强度大,效率低下,而且可靠性极低,已不能满足精度和效率的要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种用于烟草除杂的激光分选机,其提高处理的纯净度和效率。
为了达到上述目的,采用如下技术方案:
一种用于烟草除杂的激光分选机,包括输送装置、激光检测装置、扫描防护罩、喷射装置、允收槽、拒收槽及控制装置;所述输送装置包括相连的预加速带机构及双输送带机构;所述激光检测装置包括设于双输送带机构上方的左光学箱和右光学箱,所述左光学箱和右光学箱均设有多个可发出激光信号的激光器,所述扫描防护罩设于左光学箱和右光学箱外;所述喷射装置包括依序相连的喷嘴、喷射阀、配气座、分水滤气器及空气压缩机,喷嘴设于双输送带机构上方且位于左光学箱和右光学箱的后侧;所述允收槽位于双输送带机构的末端,所述拒收槽位于双输送带机构的侧端;所述控制装置用于控制输送装置、激光检测装置、扫描防护罩及喷射装置工作。
所述控制装置设有触摸屏。
进一步地,其还包括人行走的楼梯。
本实用新型的有益效果:
激光分选机具有激光检测装置,可以清楚地区分烟草好产品、坏产品及杂物,结合喷射装置,可根据控制系统设定来进行在线杂物的自动分选,提高了烟草设备的生产自动化水平、大大的降低了人的劳动强度,提高了烟叶的纯净度,提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为喷射装置的结构示意图。
附图说明:
预加速带机构1、双输送带机构2、扫描防护罩3、喷射装置4、空气压缩机41、分水滤气器42、配气座43、喷射阀44、喷嘴45、允收槽5、控制装置6、触摸屏61、楼梯7。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1及图2,本实用新型公开了一种用于烟草除杂的激光分选机,包括输送装置、激光检测装置、扫描防护罩3、喷射装置4、允收槽5、拒收槽及控制装置6。
输送装置包括相连的预加速带机构1及双输送带机构2。
激光检测装置包括设于双输送带机构2上方的左光学箱和右光学箱(图中未示出),左光学箱和右光学箱均设有多个可发出激光信号的激光器,扫描防护罩3设于左光学箱和右光学箱外。
喷射装置4包括依序相连的喷嘴45、喷射阀44、配气座43、分水滤气器42及空气压缩机41,喷嘴45设于双输送带机构2上方且位于左光学箱和右光学箱的后侧(双输送带机构2的始端为前、末端为后)。喷嘴45具有多个。
允收槽5位于双输送带机构2的末端,拒收槽位于双输送带机构2的侧端(图中未示出)。
控制装置6用于控制输送装置、激光检测装置、扫描防护罩3及喷射装置4工作。控制装置6设有触摸屏61。
本实用新型还设有人行走的楼梯7。
工作过程:预输送带机构将运送来的烟草产品均匀分布,并将产品输送到双输送带机构2上,然后产品通过扫描区,控制装置6会根据具体设置比较并评估激光反射或散射信号。产品经过左光学箱和右光学箱的激光器发出的激光扫描,最多可由多条激光同时进行每秒2000次的激光扫描。扫描后,喷嘴45会发出高压气体,对定向识别出来的异物和不良产品射击,以使其偏离正常轨道,进入拒收槽内,而好的产品则会流入允收槽5,这样便完成了好产品和坏产品及异物之间的分离。
其中,激光为P型偏振光γ光线;喷嘴的出口孔为两排并呈倾斜设置,两排出口孔关于它们的中线呈对称,两排出口孔气流的交点位于异物/不良产品的后侧一点;这样可以增加识别和分选效果,不同于现有技术。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。