本发明属于烟草领域，具体涉及一种纸浆及其制备方法及细支卷烟。
背景技术：
烟草薄片是由烟末、烟梗等通过重组制备的再造烟叶，其具有成本低、填充性好、焦油释放量少等优点。
再造烟叶(也称为烟草薄片)的主要生产工艺有造纸法、稠浆法和辊压法，国内以造纸法为主。图1为造纸法制备再造烟叶的方法流程图，如图1所示，造纸法制备再造烟叶的方法通常包括：
a)使用水浸提烟草，提取后固液分离，得到烟草提取液和烟草固形物；
b)将烟草固形物磨浆，获得烟草浆；
c)以商购木浆作为外加纤维浆；
d)将烟草浆、外加纤维浆和填料混合配浆，填料可以适用轻质碳酸钙的悬浊液；
e)将配浆后所得纸浆用纸机抄造，获得再造烟叶片基；
f)用涂布液(经浓缩调配后的烟草提取液)对再造烟叶片基进行涂布，获得烟草薄片。
常规卷烟的烟支周长为24.0±1mm，细支卷烟的烟支周长低于常规卷烟，例如细支卷烟的烟支周长可以为17.0±1mm。
技术实现要素：
发明人已知，在细支卷烟中使用定量较低、宽度较小(例如约0.7mm)的再造烟叶烟丝，能够改善细支卷烟的感官质量。但是，在较低的定量、较小的切丝宽度下，再造烟叶会有含末率高，制丝过程中存在整丝率低、碎丝率高，烟丝填充值低等问题，进而影响其感官品质。
发明人创造性地提供了一种纸浆，用该纸浆制备的再造烟叶在较低的定量下含末率也较低。用该再造烟叶能够制备宽度较小、长度较短、但填充值和整丝率较高，碎丝率较低的烟丝。这种烟丝用于卷烟，尤其是细支卷烟，表现出较佳的感官质量。
本发明的一个目的是提供一种纸浆，本发明的一个目的是提供一种纸浆的制备方法，本发明的再一个目的是提供一种再造烟叶片基，本发明的再一个目的是提供一种再造烟叶，本发明的再一个目的是提供一种烟丝，本发明的再一个目的是提供一种卷烟。
本发明第一方面提供一种纸浆，其包含：烟草浆、外加纤维浆和填料；
按绝干物质的重量计，烟草浆、外加纤维浆和填料的重量比为4～6:1～2:0.1～0.3，例如4.5～5.5:1.3～1.7:0.15～0.25；
按绝干物质的重量计，外加纤维浆含有60～80％竹浆、10～20％针叶木浆和10～20％溶解浆。
本发明第二方面提供一种纸浆的制备方法，包括将烟草浆、外加纤维浆和填料混合的步骤；
按绝干物质的重量计，烟草浆、外加纤维浆和填料的重量比为4～6:1～2:0.1～0.3，例如4.5～5.5:1.3～1.7:0.15～0.25；
按绝干物质的重量计，外加纤维浆含有60～80％竹浆、10～20％针叶木浆和10～20％溶解浆。
在一个实施方案中，任一项的纸浆，或任一项的方法，所述纸浆具有以下一项或多项特征：
优选地，所述纸浆的叩解度为40～45°SR，例如42～43°SR；
优选地，所述纸浆的湿重为3～3.5g，例如3.2～3.4g；
优选地，所述纸浆的浓度为4～6wt％，例如4～5wt％，例如4.3～4.5wt％。
在一个实施方案中，任一项的纸浆，或任一项的方法，所述烟草浆具有以下一项或多项特征：
优选地，所述烟草浆的叩解度为33～38°SR，例如35～36°SR；
优选地，所述烟草浆的湿重为3～4g，例如3.3～3.8g；
优选地，所述烟草浆的浓度为2～4wt％，例如3～4wt％。
在一个实施方案中，任一项的纸浆，或任一项的方法，所述外加纤维浆具有以下一项或多项特征：
优选地，所述外加纤维浆的浓度为2～4％，例如3～4％；
优选地，所述外加纤维浆的叩解度为45～48°SR，例如45～36°SR；
优选地，所述外加纤维浆的湿重为8～9g，例如8.3～8.8g。
在一个实施方案中，任一项的纸浆，或任一项的方法，所述填料包含轻质碳酸钙；
优选地，所述填料是轻质碳酸钙在水中的悬浊液，轻质碳酸钙的含量为15～25％。
在一个实施方案中，任一项的纸浆，或任一项的方法，纸浆的制备方法包括以下步骤的一步或多步：
获得烟草浆；
获得外加纤维浆；
将烟草浆、外加纤维浆和填料混合；
在一个实施方案中，或任一项的方法，步骤a)包括：对烟草原料浸提后，取固形物，依次进行一道高浓磨、一道圆柱磨和一道双盘磨磨浆，获得烟草浆。
在一个实施方案中，或任一项的方法，步骤b)包括：将竹浆、针叶木浆和溶解浆混合，用两台串联的单盘磨磨浆，获得外加纤维浆。
在一个实施方案中，或任一项的方法，步骤c)包括：将烟草浆和外加纤维浆混合后，进行磨浆，获得烟草-外加纤维浆料；再将烟草-外加纤维浆料与填料混合；
优选地，烟草-外加纤维浆料的打浆度为43～45°SR、湿重3.1～3.5g。
本发明第三方面提供一种再造烟叶片基的制备方法，包括将本发明任一项的纸浆抄造成纸的步骤；
优选地，抄造时纸浆上网浓度为0.7～0.8wt％；
优选地，再造烟叶片基的定量为46～50g/m2；
本发明第四方面提供一种再造烟叶片基，由本发明任一项的纸浆制成；
优选地，再造烟叶片基的定量为46～50g/m2；
优选地，所述再造烟叶片基的吸水率为9～11mm/10min，例如10.0mm/10min。
本发明第五方面提供一种再造烟叶，由本发明任一项的纸浆制成；
优选地，所述再造烟叶的含末率为0.05％～0.1％，例如0.06％；
优选地，所述再造烟叶的定量为71-77g/m2；
优选地，所述再造烟叶片基的平均裂断长为2～2.5mm，例如2.18mm；
优选地，所述再造烟叶片基的抗张强度为0.35～0.45KN/m，例如0.39KN/m。
优选地，该再造烟叶的含水量为11～12wt％；
优选地，该再造烟叶由本发明任一项的再造烟叶片基经涂布获得，涂布率为34-40％；
优选地，所述再造烟叶的分切规格为30×30mm。
本发明第六方面提供一种烟丝，其由本发明任一项的再造烟叶制得；
优选地，所述烟丝的填充值为4～5cm3/g，例如4.47cm3/g。
本发明第七方面提供一种卷烟，其包含本发明任一项的烟丝；
优选地，所述卷烟为细支卷烟；
优选地，所述卷烟的圆周周长为16-17mm；
优选地，所述卷烟的长度为84-90mm；
优选地，所述卷烟的直径5-6mm；
优选地，所述卷烟的重量0.6-0.7g/支。
在一个实施方案中，本发明任一项的纸浆由本发明任一项的方法制备获得。
在一个实施方案中，本发明任一项方法获得的纸浆是本发明任一项的纸浆。
在一个实施方案中，浆料(例如烟草浆、外加纤维浆、纸浆)的浓度是指：浆料中全部干物质的重量占浆料总重量的百分比。
除非特别说明，实施方案中的百分比为重量百分比。
有益技术效果
一个或多个实施方案具有以下一项或多项有益效果：
1)再造烟叶片基的吸收性较好；
2)再造烟叶定量较低；
3)再造烟叶含末率较低；
4)烟丝的整丝率较高；
5)烟丝的碎丝率较低；
6)烟丝的填充值较高；
7)烟丝特别适合用于细支卷烟；
8)制备方法简单、成本低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。在附图中：
图1为实施例1中再造烟叶制备方法流程示意图。
具体实施方式
现在将详细提及本发明的具体实施方案。尽管结合这些具体的实施方案描述本发明，但应认识到不打算限制本发明到这些具体实施方案。相反，这些实施方案意欲覆盖可包括在由权利要求限定的发明精神和范围内的替代、改变或等价实施方案。在下面的描述中，阐述了大量具体细节以便提供对本发明的全面理解。本发明可在没有部分或全部这些具体细节的情况下被实施。在其它情况下，为了不使本发明不必要地模糊，没有详细描述熟知的工艺操作。
实施例1
图1为实施例1的纸浆、再造烟叶片基和再造烟叶的制备方法流程示意图。如图1所示：
1、获得烟草浆
准备烟草原料，即按质量比3:2取烟梗与烟叶。将烟梗和烟叶分别用热水提取后，固液分离，获得烟梗固形物与烟叶固形物，将烟梗固形物与烟叶固形物混合，获得固相为烟草固形物，所得液相经浓缩调配后作为涂布液；
将烟草固形物配制成浓度为4.0％的浆料，对该浆料依次进行一道高浓磨、一道圆柱磨和一道双盘磨：
1)高浓磨采用TD系列盘磨机(吉林市晨鸣机械制造有限公司)，磨浆至浆料的打浆度20°SR，湿重5.0g；
2)圆柱磨使采用圆柱形磨浆机(上海尚鼎机械科技有限公司，SC380)，磨制浆料的打浆度30°SR，湿重4.0g；
3)双盘磨采用双盘磨浆机(清来机械有限公司)，磨浆至打浆度35°SR、湿重3.5g，即得所需烟草浆。
烟草浆的打浆度为35°SR、湿重为3.5g、浓度为3.5％。
2、获得外加纤维浆
商购浆板，包括：针叶浆板(虹鱼、上海惟海实业有限公司)、阔叶浆板(鹦鹉、青岛中易纸业有限公司)、溶解浆板(柯牌COSMO)。
将上述桨板配制成浓度为3.5％浆料，其中针叶浆、阔叶浆和溶解浆的绝干重量之比为70:15:15。对该浆料用两台串联的单盘磨浆机(湖南正大JM520)磨浆，磨浆至打浆度45°SR，湿重8.5g，获得所需外加纤维浆。
外加纤维浆的打浆度为45°SR、湿重8.5g、浓度为3.5％。
3、获得填料
填料为轻质碳酸钙在水中的悬浊液，轻质碳酸钙的浓度为20wt％。
4、配浆
将烟草浆、外加纤维浆与填料混合，用锥形磨浆机浆(川佳机械股份有限公司)进行一道锥形精浆磨浆，获得所需纸浆。
烟草浆、外加纤维浆和填料的绝干重量之比为5:1.5:0.2，即烟草浆、外加纤维浆和填料的含水重量比为约143:43:1。
纸浆的打浆度为42°SR、湿重为3.3g，浓度为3.6wt％。
5、抄造
将步骤4的纸浆用纸机(山东海天)上网抄造，抄造时的纸浆上网浓度为0.7-0.8％，获得再造烟叶片基，再造烟叶片基的定量为46g/m2。
抄造时于网前流送系统中使用旋翼筛，筛缝宽度为0.35mm，筛除0.35mm宽度以上纤维束及烟草非纤维类物质。
抄造时在纸浆中添加助剂，助剂包括CMC(添加量为纸浆重量的3‰)和壳聚糖(添加量为纸浆重量的5‰)；CMC能够提高抄造时的湿强度，壳聚糖改善细小纤维的留着率。
6、涂布
对步骤5获得的再造烟叶片基用常规烟草涂布液(烟草液相提取物经浓缩调配获得)进行涂布，涂布率38％，涂布后烘干，获得再造烟叶产品，再造烟叶产品的定量为76g。
7、分切
对再造烟叶产品进行分切，分切规格为30mm×30mm，获得分切后的再造烟叶产品。
对比例1
对比例1参照实施例1的步骤，但与实施例1的不同之处在于以下几点：
1、步骤1中，烟草浆制浆用依次进行两道高浓磨和两道双盘磨，烟草浆的叩解度为32，湿重为4.0。
2、步骤2中，外加纤维中不含溶解浆板，外加纤维浆的叩解度为50，湿重为9.0。
3、步骤4中，纸浆的叩解度为40，湿重为2.5。
4、步骤5中，助剂使用的是瓜尔多胶；
5、步骤5中，上网浓度为0.8％-0.9％；
6、步骤5中，再造烟叶片基定量为62g/m2；
7、步骤6中，再造烟叶产品定量为102g/m2；
8、步骤7中，再造烟叶产品分切规格为40mm×40mm。
分析检测：
对实施例1和对比例1的再造烟叶片基(未涂布)，再造烟叶产品(涂布后)、还对再造烟叶制成的烟丝(切丝宽度约0.7mm)进行了分析检测，分析检测结果如下表1所示：
表1
使用北京长征高科技公司CA24叶片振动分选机测试再造烟叶的含末率，再造烟叶片基含末率的测试方法包括：
1、取样
称取再造烟叶样品约300g±30g，精确至0.01g；若不在范围内，则样品弃去，重新取样。
2、操作方式
(1)确认筛网上没有任何薄片、杂物。(2)将样品均匀地铺设在第三层筛网(6.35mm筛盘)右侧的输送皮带表面；启动振动筛，让所有的样品通过振筛后，用软刷轻轻地刷过输料器和第三层振筛(6.35mm筛盘)，将残留或堵塞的薄片扫净，使它进入筛网或者收集斗内，当所有样品都已被收集在收集斗中后，停止振筛；将收集样品称重，精确到(0.01g)克，进行重量记录。
按下式计算含末率。
式中：
V3——片状再造烟叶的含末率，单位为百分比(％)；
D3——收集斗内的再造烟叶质量，单位为克(g)；
W3——试样质量，单位为克(g)。
计算结果修正至0.01％。
由表1可知，本发明再造烟叶片基吸水率较高；再造烟叶定量低，平均断裂长和抗张强度良好，含末率较低；用再造烟叶切成的烟丝填充值和整丝率较高，碎丝率较低。
感官评吸
对实施例1和对比例1的再造烟叶进行切丝，切丝宽度为约0.7mm，获得再造烟叶烟丝。将再造烟叶烟丝制成卷烟，按标准YC/T 498-2014再造烟叶(造纸法)感官评价方法，组织7名评吸员组建评吸队伍，对按实施例1制得卷烟(1#)与对比例1制得的卷烟(0#)进行抽吸，对再造烟叶产品的感官质量进行评价打分，取均值，评价结果如表2所示。
表2
如表2所示，本发明制得再造烟叶在香气量、香气混浊、烟气浓度、烟气细腻度、木质气、刺激性、灼烧、吸味纯净度、干燥感方面均优于对比例1的再造烟叶，尤其烟气细腻度、刺激性、灼烧、干燥感等指标明显优于对比例1的再造烟叶。
相比于传统再造烟叶的分切规格(40mm×40mm)，实施例1的再造烟叶分切规格较小(仅为30mm×30mm)，因而获得烟丝长度亦较短，烟丝相对不易成团，有利于掺配均匀性，进而有利于改善卷烟的感官质量。而且实施例1的再造烟叶在定量较低、规格较小、烟丝较短的情况下，烟丝的填充值、整丝率较高、碎丝率较低，这说明本发明再造烟叶具有较好的加工性能。
一般细支卷烟烟支周长一般为17.0±1mm，远低于常规卷烟的烟支周长24.0±1mm。由于其直径小，在卷接过程中烟丝易分布不均，进而造成感官质量不达标，因此通常要求细支烟的烟丝切丝宽度低于普通常规卷烟的切丝宽度，约在0.7mm。传统再造烟叶在较小宽度的切丝工艺下，容易出现造碎，成丝率低，掺配不均等问题。实施例1的再造烟叶在定量较低、规格较小、烟丝较短的情况下，烟丝的填充值、整丝率较高，碎丝率较低，较好地解决了现有技术中存在的技术问题。实施例1的再造烟叶制成烟丝用于细支卷烟，表现出较佳的感官质量。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。