排链节拆销设备的制作方法

本发明涉及一种排链节拆销设备。

背景技术：

在烟草制丝生产线中，切丝机是重要的主机设备，其主要任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝。切丝机的切丝机输送装置主要为排链输送，包括上排链、下排链及供相应排链安装的链轮，上、下排链将输送料斗的来料按调定的容量压实成“烟饼”并以不同的速度输送至刀门。

排链是切丝机输送装置的重要的组成部分，排链一般是锡青铜材料制成的，一条排链由多个排链节通过销轴进行连接而成的，排链节的结构如图1所示，包括基体1和设置于基体1两侧的销筒2，销筒2上设有用于穿装销轴的销轴孔，销筒2上设置有销轴孔3，两侧的销筒2的数量均有多个且两侧的销筒2沿基体1的长度方向相互交错设置，销筒2凸出于基体1的下表面。排链在长期运行的过程中会产生很大的拉力和磨损，使得排链出现长度增加和厚度降低的问题，而在排链被拉长后，排链下垂度增大，烟草切丝机在运行过程中排链输送系统中常常会出现打滑、抖动等现象，从而使得切出的烟丝粗细不均、流量不稳定、空穴跑偏等问题，切丝质量也相应受到影响，此时需要更换新的排链。另外，排链在使用过程中，由于环境中灰尘、烟油和水汽污染严重，排链易积烟垢，造成排链与刀门座的间隙发生变化，输送排链会接触到刀门座，使刀辊的切削圆周间隙变小，严重时会造成设备故障停机。因此需要定期对输送铜排链进行拆卸清理。不管哪种情况，均需要拆卸排链，更换或清理后将排链节对接后重新安装到设备上。

目前在排链的拆卸过程中，需要人工一根一根将相邻链节之间的销轴敲出，导致工作人员的劳动强度大，且在敲击销轴时，人工敲击销轴的力度和方向不易控制，导致销轴受力容易偏斜且力度大小因人而异，拆销不方便，严重时会使排链节变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动拆销轴的排链节拆销设备，以解决现有技术中人工敲击销轴进行拆卸带来的劳动强度大、安装不方便以及可靠性差的问题。

为实现上述目的，本发明的排链节拆销设备采用如下技术方案：

排链节拆销设备的技术方案1：排链节拆销设备，包括架体，所述架体上设有排链节定位装置，排链节定位装置的一侧设有销轴顶推装置，所述销轴顶推装置包括导向移动装配在架体上的顶杆以及用于驱动顶杆移动的驱动机构，所述顶杆包括与用于穿入排链节的销轴孔中以将销轴从销轴孔中顶出的顶推杆部。使用时，排链节通过排链定位装置定位，在驱动机构的驱动下顶杆在架体上导向移动，移动时顶杆的顶推杆部的头部与排链节的销轴顶推配合从而对销轴提供顶推力，销轴在顶推力的作用下被顶出，完成销轴的拆卸，实现了机械化拆销，该排链节拆销设备使用方便，可靠性高，同时也解决了人工拆销时劳动强度大的问题。

在排链节拆销设备的技术方案1的基础上进一步改进得到的技术方案2：所述架体上设有用于对所述顶杆导向的导向槽，所述导向槽为阶梯槽型结构，阶梯槽形结构包括位于上方的方槽和位于下方的弧形槽，顶杆包括与方槽导向移动配合的顶杆第一部分和用于与弧形槽导向移动配合的顶杆第二部分，便于顶杆的导向，避免顶推销轴时发生偏斜。

在排链节拆销设备的技术方案2的基础上进一步改进得到的技术方案3：所述顶杆第二部分具有在轴向方向上凸出于顶杆第一部分且直径小于等于待顶推销轴的直径的圆柱头，圆柱头构成所述顶推杆部，方便顶推。

在排链节拆销设备的技术方案1的基础上进一步改进得到的技术方案4：所述驱动机构为设置于顶杆上方的驱动缸，所述顶杆的上侧设有用于与驱动缸的输出端连接的连接块，结构简单，可靠性高。

在排链节拆销设备的技术方案1的基础上进一步改进得到的技术方案5：所述排链节定位装置相对于所述销轴顶推装置的另一侧设有用于存放从排链节中顶推出的销轴的销轴盒，能够实现销轴的存放收纳。

在排链节拆销设备的技术方案5的基础上进一步改进得到的技术方案6：所述销轴盒上设有朝向销轴的顶出方向的挡板，便于销轴从排链上脱落后进入销轴盒中。

在排链节拆销设备的技术方案6的基础上进一步改进得到的技术方案7：所述挡板上设有缓冲胶垫。

在排链节拆销设备的技术方案5的基础上进一步改进得到的技术方案8：述销轴盒与所述排链节定位装置之间设有用于对销轴导向的导向孔。

在排链节拆销设备的技术方案1~8任意一项的基础上进一步改进得到的技术方案9：所述排链节定位装置包括排链节输送辊，排链节输送辊的外周上周向间隔设有多个用于供排链节的销筒卡入以定位的排链节定位槽，排链节输送辊的两端设有用于与排链节的两侧边定位配合的定位板，两个定位板上均设有用于供销轴通过的避让孔，结构简单，既能够输送排链，又能够实现排链的定位。

在排链节拆销设备的技术方案9的基础上进一步改进得到的技术方案10：靠近销轴顶推装置的定位板上的避让孔的外侧孔沿上设有用于对顶杆的顶推杆部进行导向的扩口结构，便于顶推杆的导向。

附图说明

图1为背景技术中排链节的结构示意图；

图2为本发明的排链节拆销设备的具体实施例1的结构示意图；

图3为图2的另一个视角的示意图；

图4为顶杆的结构示意图；

图5为导向槽的结构示意图；

图6为排链节输送辊的结构示意图；

附图中：1、基体；2、销筒；3、销轴孔；4、机架；5、销轴输送辊；6、排链节输送辊；8、顶杆驱动气缸；9、销轴落料箱；10、安装梁；11、顶压块；15、顶杆第一部分；16、顶杆第二部分；17、连接块；18、支架；19、弧形槽；20、方槽；61、排链节定位槽；62、第一环板；63、导向套；64、通孔；401、销轴盒；402、外侧板；403、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的排链节拆销设备的具体实施例1，如图2至图6所示，包括销轴供应装置和排链节支撑输送台。销轴供应装置包括安装架、转动装配于安装架上的销轴输送辊5和位于销轴输送辊5上方的销轴落料箱9，销轴输送辊5构成销轴定位装置。排链节支撑输送台包括对接槽段和排链节输送辊6，排链节输送辊6构成排链节定位装置。对接槽段包括台面和设置于台面上的沿垂直于排链节输送方向相对设置的护板，两个护板和台面一起形成对接槽，对接槽的槽宽与排链节的长度相适配。安装架上设有用于顶推销轴进行安装的销轴顶推机构，销轴顶推机构包括通过螺栓连接于安装架上的支架18和设置于支架18上的顶杆驱动气缸8，驱动气缸构成顶杆的驱动机构。支架18上设置有沿驱动气缸轴线方向延伸的导向槽，导向槽中导向移动安装有顶杆。导向槽为阶梯槽结构，阶梯槽包括位于上方的方槽20和位于方槽20下方的弧形槽19，方槽20和弧形槽19之间通过连接斜面过渡连接。

顶杆包括用于与方槽20导向移动配合的顶杆第一部分15和用于与弧形槽19导向移动配合的顶杆第二部分，顶杆第一部分15和顶杆第二部分16通过与连接斜面贴合并导向配合的配合斜面连接。顶杆第二部分16具有在轴向方向凸出于顶杆第一部分15的圆柱头，且圆柱头的直径小于等于待顶推销轴的直径。顶杆第一部分15的上侧的前部设有用于供驱动缸的直线输出端连接的连接块17，顶杆第二部分16的圆柱头构成顶杆的顶推杆部，顶推杆部的长度大于等于排链节的销轴的长度以使顶推杆部能够将销轴从排链节上顶推出来。

销轴输送辊5和排链节输送辊6通过一根销轴转动安装于安装架上，保证二者在转动时同步转动，防止在销轴安装过程中销轴和排链节位置出现偏差造成排链节或销轴的损坏。安装架上设置有步进电机，步进电机的输出端设置有第一齿轮，转轴的端部设置有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，步进电机形成用于驱动销轴输送辊5转动的步进式驱动机构。

排链节输送辊6的外周沿其周向均匀间隔设置有排链节定位槽61，各排链节定位槽61供各待对接排链节的对应销筒的凸出基体的凸出部分吻合卡入以对其进行定位，相邻两个排链节定位槽61用于与各排链节的两侧的销筒定位配合，相邻两个排链节定位槽61之间的排链节输送辊6部分形成用于输送排链节的输送齿，排链节定位槽61为弧形槽19，输送齿沿排链节输送辊6的径向上的尺寸等于销筒的凸出部分的凸出尺寸，输送齿的齿顶面为用于与排链节的基体的下表面接触配合的平面。排链节输送辊6的两端设置有第一环板62和第二环板，第一环板62和第二环板构成用于对排链节进行限位的定位板。第一环板62和第二环板上均设置有与各排链节定位槽61连通的通孔64，通孔64构成用于供销轴从两个环板中通过的避让孔。第一环板62上的通孔64处设置有锥形的导向套63，导向套63远离排链节输送辊6的端部的直径大于另一端的直径，便于顶杆的顶推杆部进入。锥形的导向套63构成用于对顶杆的顶推杆部进行导向的扩口结构。安装架上于排链节输送辊6上方于固定装销位置对应设置有用于顶压以防止排链节输送辊6上定位后的相邻两个排链节上翘的顶压装置，顶压装置包括设置于安装架上的安装梁10，安装梁10上通过弹簧上下可弹性浮动设置有顶压块11，顶压块11的下表面为弧面。

销轴盒401安装在于销轴顶推装置相对的一侧的机架8上，销轴盒401的朝向导向孔403的外侧板402构成用于挡止从排链上顶推出来的销轴的挡板，同时外侧板402朝向导向孔403的侧边上设有缓冲胶垫，减缓从排链上脱落的销轴与外侧板402的冲击力。

销轴输送辊5的外周沿周向均匀间隔设置用于供销轴落料箱9中的销轴落入并定位的销轴定位槽，顶杆第二部分16能够与销轴定位槽导向移动配合以顶推销轴。销轴落料箱9包括销轴落料箱体和位于销轴落料箱体下端的与相应的销轴定位槽对应以使销轴落入相应销轴定位槽中的销轴落料口，销轴落料口位于销轴输送辊5的后上方，销轴落料口为由上向下朝前倾斜的斜口结构，销轴落料箱体包括前侧壁和后侧壁，前侧壁竖直设置，后侧壁倾斜设置。形成销轴落料口的前侧板与销轴输送辊5的相应销轴定位槽的槽底之间的距离为销轴直径的1.5倍，防止两根销轴连续滑落，确保销轴输送辊5每转动一次，只有一个销轴滑落在销轴定位槽中。形成销轴落料口的后侧板与销轴输送辊5的相应销轴定位槽的槽底之间的距离小于前侧板与销轴输送辊5的相应销轴定位槽的槽底之间的距离，后侧板的下端稍高于销轴输送辊5的最高点，后侧板的下端与销轴输送辊5的外周之间的最近距离小于一个销轴的直径，防止销轴输送辊5在转动时销轴卡在相邻销轴定位槽之间的销轴输送辊5部分上。前侧板倾斜设置，后侧板为倾斜45度设置的板，前侧板与后侧板在销轴落料口处之间的距离只能够一次供一个销轴出料，各销轴定位槽的后侧面为与倾斜板位于同一平面的倾斜面，便于销轴顺利由销轴落料箱滑落至销轴定位槽中。销轴输送辊5以及销轴落料箱主要是在装销时使用的，当拆销时销轴落料箱中不放置销轴，而销轴输送辊5上的销轴定位槽主要用来对顶杆的导向。

本发明的排链节拆销设备在使用时，待拆卸的排链铺设在排链节输送辊6上，排链节的销筒卡在排链节输送辊6外周上的定位槽中，同时在第一环板62和第二环板的定位作用下排链在排链节输送辊6的轴向上定位，顶压装置的顶压块11向下顶压排链，避免排链上下翘动，驱动气缸带动顶杆移动，顶杆直接穿过销轴输送辊5上的销轴定位槽，顶杆的顶推杆部的头部顶推销轴，将销轴从排链节中顶推出来，并从导向孔403中穿出最终落入销轴盒401中，完成一个销轴的拆卸，拆卸掉一个销轴后驱动气缸带动顶杆回位，使顶杆的头部处于销轴输送辊的外部，避免干涉，然后步进电机驱动排链节输送辊6转动一个角度，使排链节的下一个销轴对准顶杆的头部，开始下一次拆销。该拆销设备实现了机械化拆销，使用方便，可靠性高，同时也解决了人工拆销时劳动强度大的问题。

本发明的排链节拆销设备的具体实施例2，在本实施例中，不设置销轴输送辊和销轴落料箱，此时为实现对顶杆的导向，可将支架延长至靠近排链节输送辊的位置处，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的排链节拆销设备的具体实施例3，在本实施例中，顶杆的驱动机构还可以采用驱动电机，此时通过螺母丝杠机构或者齿轮齿条机构将驱动电机的转动转化为直线运动从而驱动顶杆动作，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的排链节拆销设备的具体实施例4，在本实施例中，驱动缸还可以是液压缸，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的排链节拆销设备的具体实施例5，在本实施例中，还可以没有销轴盒，此时在地面上放置一个箱子用于存放销轴，其他与实施例1相同，不再赘述。