一种密集烤房加热室结构的制作方法

本实用新型涉及烟叶烘烤设备技术领域，特别是涉及一种密集烤房加热室结构。

背景技术：

烟叶烘烤通常是将鲜烟叶放置于烤房的装烟室内，在烤房一侧设置加热室，加热室主要用于盛放炉具；加热室发上部分是热风室，热风室里有循环风机。加热设备的炉具是提供热源的关键核心。炉具包括散热器和炉子等部分，通过2010至2016年的应用，从这7年的使用情况看，烟叶烘烤设备中的密集烤房的加热室的建设方法，特别不方便炉具的维修维护和更换。

当前国内烟叶烘烤的密集烤房的加热室新建设或改造(更换炉具)是按国烟办[2009]418号文件要求进行的。其加热室的建设的主要材料是小标砖。虽然在左右的侧墙上留有散热器的清灰门，但只能起到对散热器的清灰和更换散热器的密封石棉线的作用。对于炉具烤烟后需要焊接或喷漆等工艺则未曾考虑，致使焊接或喷漆不易实施，若是强行实施焊接或喷漆，不仅无法准确控制位置，而且还会带来安全隐患。

原加热室是砖混结构隐藏着两个弊病：一是烤烟后不能较好地保养炉具，导致炉具易坏，炉具的理论设计使用寿命为16年，经过实际运用后，5至6 年就开始出现大量更换。究其原因，主要是烤烟后对炉具的保养不到位，特别是在烘烤的高潮和烤后的自然潮湿气候条件下，炉具易锈蚀。且在更换新炉子前，需要先撤开原加热室的墙体，才能安装新炉具，而若要撤开原加热室的墙体，就需要对加热室墙体进行敲打破坏，这一敲打破坏工序会对循环风机台板以上的建筑带来不可预计的损坏，使循环风机台板以上的建筑存在一定的安全隐患，在安装好新炉具之后，还需要重新砌筑墙体，造成了较大的材料和人工浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密集烤房加热室结构，以解决上述现有技术存在的问题，使加热室内的炉具更容易保养和更换，并减少更换新炉具时的材料和人工浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种密集烤房加热室结构，包括左门组件、右门组件和前门组件，所述左门组件、所述右门组件、所述前门组件与烤房装烟室的隔墙拼接为正方形，所述左门组件、所述右门组件和所述前门组件均包括框架和门板，所述门板与所述框架铰接，所述门板由岩棉复合板制成。

优选地，所述岩棉复合板包括岩棉板和覆盖在岩棉板两侧的镀锌彩钢板。

优选地，所述岩棉板的厚度为75mm。

优选地，所述门板的侧边包覆有U形不锈钢边框，所述U形不锈钢边框的内侧设有门扇收口条。

优选地，所述框架由镀锌钢板材料弯折而成，所述框架和所述U形不锈钢边框的铰接处均设有铰链垫板。

优选地，所述左门组件包括第一框架、横板、第一左门和第一右门，所述横板设置在所述第一框架上部，所述横板上设有横向烟道口，所述第一左门和所述第一右门设置在所述横板下侧，所述第一左门和所述第一右门为对开门，所述第一左门和所述第一右门上均设有耐高温密封条，所述第一右门上设有三点锁具。

优选地，所述右门组件和所述前门组件均包括第二框架、第二左门和第二右门，所述第二左门和所述第二右门为对开门，所述第二左门和所述第二右门上均设有耐高温密封条，所述第二右门上设有三点锁具。

优选地，所述左门组件和所述右门组件的高度相等，所述前门组件的高度小于所述左门组件和所述右门组件，所述前门组件、所述左门组件和所述右门组件顶端齐平，所述前门组件的下侧设有砖混底座。

优选地，所述前门组件与所述左门组件和所述右门组件的连接处均设有一砖混柱，所述前门组件、所述左门组件和所述右门组件与所述砖混柱连接。

优选地，所述左门组件和所述右门组件的高×长×厚均为1850mm× 1380mm×75mm，所述前门组件的高×长×厚为1450mm×1380mm×75mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

左门组件、右门组件和前门组件三面均可打开，方便对炉具进行局部的烧坏焊接和漆面损坏补喷漆或刷漆保养，且保养无死角，使炉具可多用6-10年，提高炉具的使用寿命1倍左右，可节省炉具的更换费用6500元左右，还可减少更具炉具产生的相关土建和人工费用，经济效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型密集烤房加热室结构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型密集烤房加热室结构的主视结构示意图；

图3为本实用新型岩棉复合板的结构示意图；

图4为本实用新型U形不锈钢边框与岩棉复合板的连接结构示意图；

图5为本实用新型左门组件的结构示意图；

图6为本实用新型右门组件和前门组件的结构示意图；

其中，1-左门组件，2-右门组件，3-前门组件，4-砖混柱，5-岩棉板，6- 镀锌钢板，7-U形不锈钢边框，8-门扇收口条，9-第一框架，10-横板，11-第一左门，12-第一右门，13-横向烟道口，14-三点锁具，15-第二框架，16-第二左门，17-第二右门，18-砖混底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种密集烤房加热室结构，以解决上述现有技术存在的问题，使加热室内的炉具更容易保养，并减少更换新炉具时的材料和人工浪费。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：以建设或改造2700×8000×3500mm的密集烤房配套的加热室为例，所需加热室的大小为1400×1400×1900mm。本实施例提供了一种密集烤房加热室结构，如图1-6所示，包括左门组件1、右门组件2和前门组件3，左门组件1和右门组件2的高×长×厚均为1850mm×1380mm×75mm，前门组件3的高×长×厚为1450mm×1380mm×75mm。左门组件1、右门组件2、前门组件3与烤房的隔热墙拼接为一正方形，左门组件1和右门组件2的高度相等，前门组件3的高度小于左门组件1和右门组件2，前门组件3、左门组件1和右门组件2顶端齐平，前门组件3的下侧设有砖混底座18。前门组件3 与左门组件1和右门组件2的连接处均设有一砖混柱4，前门组件3、左门组件1和右门组件2与砖混柱4连接。前门组件3、左门组件1和右门组件2之上覆盖循环风机台板，共同构成一个空间，用于放置炉具。

左门组件1包括第一框架9、横板10、第一左门11和第一右门12，横板 10设置在第一框架9上部，横板10上设有横向烟道口13，第一左门11和第一右门12设置在横板10下侧，且分别与第一框架9铰接。第一左门11和第一右门12为对开门，第一左门11和第一右门12上均设有耐高温密封条，用于密封第一左门11和第一右门12与第一框架9的接触面及第一左门11和第一右门12之间的接触面，第一右门12上设有三点锁具14。右门组件2和前门组件3均包括第二框架15、第二左门16和第二右门17，第二左门16和第二右门17分别与第二框架15铰接。第二左门16和第二右门17为对开门，第二左门16和第二右门17上均设有耐高温密封条，用于密封第二左门16和第二右门17与第二框架15的接触面及第二左门16和第二右门17之间的接触面，第二右门17上设有三点锁具14。

第一左门11、第一右门12、第二左门16和第二右门17由岩棉复合板制成。岩棉复合板包括岩棉板5和覆盖在岩棉板5两侧的镀锌钢板6，岩棉板5 的厚度优选为75mm，镀锌钢板6的厚度优选1mm。门板的四个侧边包均覆有U形不锈钢边框7，U形不锈钢边框7的内侧设有门扇收口条8，U形不锈钢边框7的厚度优选1mm。框架由镀锌矩形管型材制成，镀锌矩形管型的尺寸优选为3.0×20×80mm。框架和U形不锈钢边框7的铰接处均焊接有铰链垫板，用以增加强度。

需要说明的是：加热室的形状不限于正方形，可根据炉具的形状和空间需求并结合烤房容积进行具体设计，也可以搭建为矩形。前门组件3和左门组件 1及右门组件2可单独搭建成加热室也可以根据强度需求在前门组件3两侧各建设一个砖混柱4。框架和门板的结构形式可根据炉具的保养需求而定，其旨在增加保养时的操作空间。

本实施例的密集烤房加热室结构具有以下优点：

1、保养炉具方便。左门组件1、右门组件2和前门组件3三面均可打开，方便对炉具进行局部的烧坏焊接和漆面损坏补喷漆或刷漆保养，且保养无死角，使炉具可多用6-10年，提高炉具的使用寿命1倍左右。可节省炉具的更换费用6500元左右，还可减少更具炉具产生的相关土建和人工费用，经济效果显著。

2、更加节能。烤房的加热室是热源的供应点，本实用新型的门板由岩棉复合板制成，相对于小标砖砌筑出的240mm厚的墙体，具有散热少、保温性好的优点。试验显示，使用了本实用新型的密集烤房每烘烤出1kg干烟节煤 0.10kg以上，占烘烤出1kg干烟的煤炭总量10％以上。以全国每年产1500000 吨烟叶计，年可节煤150000吨，按每吨原煤750元计，折合节省1.125亿元，节煤效益显著。本实施例分别采用50mm厚和75mm的岩棉板5进行节能试验对照测试，测试结果详见表1。

表1

3、经济效益显著。用砖混结构建成的加热室，6～8年更换一次炉具，第一次更换费用为：土建费2500元+左右清灰门650元＝3150元。第二次更换炉具时，就需要连同加热室之上的循环风机台板、热风室、顶板、烟囱等部分一起更换，其土建费为加热室、循环风机台板、热风室和烟囱等工6200元+左右清灰门650元+循环风机检修门400元＝7250元。若在第一次更换炉具时使用本实用新型的密集烤房加热室结构，则可避免第二次更换炉具的费用7250元/ 座。全国密集烤房总量在75万座左右，仅仅是减少一轮次改造，就可节省土建费用54.375亿元，节省炉具费用48.75亿元；合计节省土建和炉具费用共 103.125亿元以上，经济效益特别显著。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。