一种加香机的加香送料转筒的制作方法

本实用新型涉及烟丝的加工设备领域，具体涉及一种加香机的加香送料转筒。

背景技术：

现有技术中，烟丝加香机的转筒倾斜放置于支架上，转筒倾斜角度在支承轮的位置固定后无法调整。对于不同种类的烟丝所需的加香液量不同，在香液喷嘴流速设定后，由于转筒角度无法调整，当更换烟丝种类时，香液喷嘴的流速便无法满足烟丝加香的要求，造成喷香不足或者过量。同时，当香液喷嘴的流速调整后，需要调整转筒的倾斜角度来使烟丝落下的速度和数量满足加香条件，然而转筒的体积较大，给调整带来诸多不便。

在转筒内的烟丝部分成团状往出料口方向流动，造成烟丝吸收香液不均匀，影响产品质量的稳定。而且，现有的转筒密封性较差，香液容易泄露，外界的灰尘和水分也容易进入转筒，影响烟丝加香的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性好、烟丝加香均匀、方便调整倾斜角度的加香机加香送料转筒。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加香机的加香送料转筒，包括支架、固定于所述支架上的转筒顶起装置、驱动装置及转筒。

优选地，所述转筒顶起装置包括第一支承滚轮、第二支承滚轮、顶起弧板、螺旋升降机构及减速电机，所述第一支承滚轮和第二支承滚轮固定于所述支架上，所述螺旋升降机构设于两支承滚轮之间且与所述顶起弧板相连接，所述减速电机连接所述螺旋升降机构。

优选地，所述驱动装置包括电机、链传动机构及驱动齿轮，所述电机通过链传动机构带动驱动齿轮旋转。

优选地，所述转筒设有与筒体连成一体的前滚圈、后滚圈及后齿圈，所述前滚圈和后滚圈分别由所述第一支承滚轮和第二支承滚轮支撑，所述后齿圈与所述驱动齿轮啮合，所述转筒的进料门下方设有导料板，内壁上还设有耙钉。

优选地，所述转筒顶起装置的数量为两个，两个转筒顶起装置对称地分布于所述转筒两侧。

优选地，所述第一支承滚轮和第二支承滚轮的位置可通过调节螺栓进行调整，调整后的两支承滚轮通过压紧螺栓固定于所述支架上。

优选地，所述导料板一端固定于内筒壁上，另一端往转筒中心倾斜延伸。

优选地，所述前滚圈两侧设有防止转筒作轴向窜动的挡轮。

优选地，所述转筒的进料门上设有密封圈，所述密封圈上设有用于调整所述密封圈与转筒贴合松紧的箍带。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过转筒顶起装置先将转筒顶起，然后调整支承滚轮的位置，方便转筒倾斜角度的调整；在进料门上加设密封圈，提高了烟丝的加香质量；在转筒内壁上设的耙钉使得烟丝在加香时均匀、松散，保证烟丝加香质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转筒顶起装置的结构示意图；

图3为本实用新型转筒的传动示意图；

图4为本实用新型转筒的结构示意图；

图5为本实用新型耙钉的结构示意图；

附图标记说明：1-支架、2-转筒顶起装置、21-第一支承滚轮、22-第二支承滚轮、23-顶起弧板、24-螺旋升降机构、25-减速电机、26-调节螺栓、27-压紧螺栓、3-驱动装置、31-电机、32-链传动机构、33-驱动齿轮、4-转筒、41-前滚圈、42-后滚圈、43-后齿圈、44-导料板、45-耙钉、5-挡轮、6-密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1,，本实用新型公开了一种加香机的加香送料转筒，包括支架1、固定于支架1上的转筒顶起装置2、驱动装置3及转筒4。

请参阅图2，转筒顶起装置2包括第一支承滚轮21、第二支承滚轮22、顶起弧板23、螺旋升降机构24和减速电机25，第一支承滚轮21及第二支承滚轮22固定于支架1上，螺旋升降机构24设于两支承滚轮之间且与顶起弧板23相连接，减速电机25连接螺旋升降机构24。第一支承滚轮21和第二支承滚轮22的位置可通过调节螺栓26进行调整，调整后的两支承滚轮通过压紧螺栓27固定于支架1上。转筒顶起装置2的数量为两个，两个转筒顶起装置2对称地分布于转筒4两侧。

在调整转筒4倾斜角度时，螺旋升降机构24上升，转筒4在顶起弧板23的支撑下与两支承滚轮分离，然后松开压紧螺栓27，调整调节螺栓26使两支承滚轮的位置改变，两支承滚轮的位置确定后紧固压紧螺栓27，如此，调整一个转筒顶起装置2或者同时调整两个转筒顶起装置2即可使转筒4的倾斜角度发生改变。

请参阅图3，驱动装置3包括电机31、链传动机构32及驱动齿轮33，电机31通过链传动机构32带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33与转筒4的后齿圈43啮合，从而使转筒4旋转。

请参阅图3和图4，转筒4设有与筒体连成一体的前滚圈41、后滚圈42及后齿圈43，前滚圈41和后滚圈42分别由第一支承滚轮21和第二支承滚轮22支撑，前滚圈41两侧设有防止转筒4作轴向窜动的挡轮5，后齿圈43与驱动齿轮33啮合。转筒4的进料门下方设有导料板44，导料板44一端固定于内筒壁上，另一端往转筒4中心倾斜延伸。请参阅图5，转筒4内壁上还设有耙钉45，耙钉45将沿着导料板44落入转筒4中成团的烟丝均匀、松散，使烟丝能够充分与香液接触，确保烟丝加香质量的稳定。

转筒4的进料门上设有密封圈6，密封圈6上设有用于调整密封圈6与转筒4贴合松紧的箍带，密封圈6能防止外界的灰尘和水分进入转筒4，还能防止香液泄露。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。