一种可移动的数字化烟叶烘烤房的制作方法

本实用新型涉及烟叶生产领域，具体是一种可移动的数字化烟叶烘烤房。

背景技术：

现在烘烤房多为人工或半自动控制运行，一般设有风速传感器，温度传感器和湿度传感器，而这些传感器都是固定的，一般只在进风、出风口位置设置，其它地方一般不设置，通常这个传感器位置是固定无法调整，而烘烤房内面积较大，传感器的检测范围非常有限，局部空间的数据不具有代表性，而烤房里塞满了烟叶，人很难进入。仅靠十分有经验的人进到烤房里去翻开烟叶进行感知和测试，在打开烘烤房的同时，会造成热量流失，增加耗能，非常的不经济，还要浪费大量工时和精力，降低了烘干效率，还难以保证监测的全面性和准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的数字化烟叶烘烤房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的数字化烟叶烘烤房，包括壳体、热风机、风速传感器、温度传感器和湿度传感器；所述壳体左侧设有热风机，热风机与壳体连通，壳体左侧下方设有热风口；所述热风机电性连接有控制箱；所述壳体右侧上方设有排湿窗，壳体右侧位于排湿窗下方铰接有门板；所述壳体内左、右两侧设有对称的丝杆；所述丝杆上螺纹连接有侧边移动块；所述侧边移动块上固定连接有风速传感器、温度传感器和湿度传感器；所述壳体内靠近前、后内壁位置设有前、后对称的上导轨架，上导轨架下方设有与其上、下对称的下导轨架，上导轨架和下导轨架结构相同；所述上导轨架中间位置设有螺纹孔，上导轨架中间位置螺纹螺纹连接有竖直转轴；所述竖直转轴上、下两部分设有反向的螺纹，上导轨架与竖直转轴上部分螺纹连接，下导轨架与竖直转轴的下部分螺纹连接；所述竖直转轴延伸至壳体上方并连接有第二驱动电机；所述上导轨架内设有滑槽，滑槽内转动连接有水平转轴，水平转轴的左、右两部分设有反向的螺纹；所述水平转轴左、右两部分分别螺纹连接有左移动块、右移动块，左移动块和右移动块上均固定连接有温度传感器和湿度传感器；所述水平转轴延伸至上导轨架的外侧并连接有第三驱动电机；所述壳体底部固定连接有移动基座，移动基座底部设有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱与壳体左侧壁固定连接，控制箱设有控制面板和显示器。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆与壳体内壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧边移动块设有螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三驱动电机与上导轨架外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有丝杆驱动的侧边移动块，带动风速传感器、温度传感器和湿度传感器上、下移动，对靠近进风口和排湿窗的各个空间高度的风速、温度和湿度数据进行动态监测，便于调整热风机的功率；本实用新型设有竖直转轴和水平转轴以及左、右移动块，对壳体内各个不同高度和水平位置处的空间位置的温度和湿度数据进行监测，更准确的判断不同位置的烟叶的干燥程度，避免人工进入烘烤房检测，避免热量流失，提高烘干的效率。

附图说明

图1为可移动的数字化烟叶烘烤房的剖视图；

图2为可移动的数字化烟叶烘烤房中侧边移动块的结构示意图；

图3为可移动的数字化烟叶烘烤房中导轨架的机构示意图；

图4为可移动的数字化烟叶烘烤房中导轨架的空间分布示意图。

图中：1-壳体；2-热风机；3-进风口；4-排湿窗；5-门板；6-丝杆；7-第一驱动电机；8-侧边移动块；9-伸缩杆；10-风速传感器；11-温度传感器；12-湿度传感器；13-螺纹孔；14-上导轨架；15-下导轨架；16-竖直转轴；17-第二驱动电机；18-导向杆；19-第一转轴；20-左移动块；21-右移动块；22-第三驱动电机；23-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可移动的数字化烟叶烘烤房，包括壳体1、热风机2、风速传感器10、温度传感器11和湿度传感器12；所述壳体1左侧设有热风机2，热风机2与壳体1连通，壳体1左侧下方设有热风口3；热风机2与外部电源电性连接，热风机2电性连接有控制箱23，控制箱23与壳体1左侧壁固定连接，控制箱23设有控制面板和显示器；所述壳体1右侧上方设有排湿窗4，湿气从此排出；所述壳体1右侧位于排湿窗4下方铰接有门板5，用于进料和卸料；所述壳体1内左、右两侧设有对称的丝杆6，丝杆6与壳体1内壁转动连接；所述丝杆6上螺纹连接有侧边移动块8，侧边移动块8设有螺纹孔13；所述侧边移动块8上固定连接有风速传感器10、温度传感器11和湿度传感器12，风速传感器10、温度传感器11和湿度传感器12与控制箱23电性连接，对壳体1内两侧空间的风速、温度和湿度进行实时监测；所述壳体1内靠近前、后内壁位置设有前、后对称的上导轨架14，上导轨架14下方设有与其上、下对称的下导轨架15，上导轨架14和下导轨架15结构相同；所述上导轨架14中间位置设有螺纹孔13，上导轨架14中间位置螺纹螺纹连接有竖直转轴16；所述竖直转轴上、下两部分设有反向的螺纹，上导轨架14与竖直转轴16上部分螺纹连接，下导轨架15与竖直转轴16的下部分螺纹连接；所述竖直转轴16延伸至壳体1上方并连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17与外部电源电性连接，第二驱动电机17与控制箱23电性连接；所述上导轨架14内设有滑槽，滑槽内转动连接有水平转轴19，水平转轴19的左、右两部分设有反向的螺纹；所述水平转轴19左、右两部分分别螺纹连接有左移动块20、右移动块21，左移动块20和右移动块21上均固定连接有温度传感器11和湿度传感器12；所述水平转轴19延伸至上导轨架14的外侧并连接有第三驱动电机22，第三驱动电机22与上导轨架14外壁固定连接，第三驱动电机22与外部电源电性连接看，第三驱动电机22与控制箱23电性连接；所述壳体1底部固定连接有移动基座24，移动基座24底部设有滚轮。

本实用新型的工作原理是：通过打开门板5，将烟叶挂在壳体1内的挂架上，关闭门板5，通过控制箱23启动热风机2，热风机2产生的热风经过进风口3进入壳体1内，对烟叶进行热风烘干，通过侧边移动块8上的风速传感器10、温度传感器11和湿度传感器12对壳体1内靠近进风口3和排湿窗4空间内的温度、湿度和风速进行实时的监测，通过控制箱23的显示器观察风速、湿度和温度等数据，调节热风机2的功率大小，启动第一驱动电机7，丝杆6转动，带动侧边移动块6上、下移动，进而带动风速传感器10、温度传感器11和湿度传感器12上、下移动；对不同高度空间内的风速、湿度和温度进行检测，启动第二驱动电机17，带动竖直转轴16转动，进而带动上导轨架14和下导轨架15做相向或背向移动，进而改变左移动块20和右移动块21上的温度传感器11和湿度传感器12的高度，通过启动第三驱动电机22，水平转轴19转动，使得左移动块20和右移动块21做相向或背向移动，进而使得左移动块20和右移动块21上的温度传感器11和湿度传感器12发生横向的移动，通过改变左移动块20和右移动块21上的温度传感器11和湿度传感器12的空间位置，对壳体1内各个空间位置的温度和湿度进行监测，提高判断烟叶干燥程度的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。