烟用丝束飞花自动清吹装置的制作方法

本实用新型属于烟支机械技术领域，具体涉及一种烟用丝束飞花自动清吹装置。

背景技术：

在滤棒成型机丝束拉力平衡装置中，导丝辊处会有较短的小纤维丝聚集，俗称丝束飞花。飞花会缠绕在导丝辊上，一旦堆积过多，会影响丝束传送的稳定性，进而影响丝束进入成型机的稳定性以影响成品滤棒的各项参数指标。

飞花堆积过多，需人工停机进行清理。不仅影响滤棒质量，高频次停机会降低设备的利用率，增加工人操作劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟用丝束飞花自动清吹装置，能够自动清理导丝辊上的丝束飞花，保障丝束传送稳定性。

本实用新型一种烟用丝束飞花自动清吹装置的技术方案包括：

空腔，所述空腔安装在导丝辊的下方；

所述空腔远离所述导丝辊的一侧与高压气管连接，所述空腔靠近所述导丝辊的一侧设有若干间隔设置的缝隙。

优选的，所述缝隙出口处所在平面与水平面呈一定的夹角。

优选的，所述缝隙出口处所在平面与丝束飞花的运动轨迹所在平面呈钝角。

优选的，所述缝隙等间隔设置。

优选的，所述空腔沿所述导丝辊的长度方向横向设置。

上述清吹装置是一个具有空腔的中空装置，在其上部开有与水平方向成一定夹角的多个透气的缝隙，其下部有一压缩空气接头，提供给清吹装置一定压力的压缩空气。清吹装置安装在需要清洁的导丝辊下部，与导丝辊有较小的距离，其清洁时间是由程序进行控制。当导丝辊上缠绕一定量的丝束飞花时，这时控制程序发出信号，控制电磁阀对换向阀进行切换，压缩空气导通。高压气流进入到清吹装置的腔内，从其上部的缝隙里高速吹出。由于上部的缝隙导向处与水平呈一定的夹角，高速气流顺着夹角方向呈一定的倾斜角度吹出。高速清洁气流作用在导丝辊的下部(导丝的反向面)，导丝辊上缠绕的飞花，顺着气流吹动的方向，从导丝辊的里侧向外侧移动，直至被吹出导丝辊。清吹装置的通断及工作时间，可根据实际的飞花堆积情况及工作要求设定。清吹装置的安装，必须安装于导丝面的反面，以免对丝束运行造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种滤棒成型机丝束拉力平衡装置的结构简图；

图2为本实用新型一种滤棒成型机丝束拉力平衡装置的拉力检测装置的结构简图；

图3为本实用新型一种滤棒成型机丝束拉力平衡装置的防翻转装置的结构简图；

图4为本实用新型一种滤棒成型机丝束拉力平衡装置的飞花自动清吹装置的结构简图。

具体实施方式

本实用新型提供一种烟用丝束飞花自动清吹装置，能够自动清理导丝辊上的丝束飞花，保障丝束传送稳定性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种滤棒成型机丝束拉力平衡装置的技术方案是：

包括沿丝束带运动轨迹依次设置的防翻转装置3、导丝辊4、伺服驱动装置和拉力检测装置8，所述导丝辊4的下方设有烟用丝束飞花自动清吹装置9；

所述防翻转装置3包括吹风管31、气室32和压板34，所述吹风管31与所述气室32连通，所述气室32与所述压板34之间构成用于供丝束带通过的流动通道；

所述伺服驱动装置包括拉丝辊5和压辊6，所述压辊6沿靠近或远离所述拉丝辊5的方向移动；

所述拉力检测装置8包括检测横杆81、支撑杆82和压力传感器83，所述检测横杆81安装在所述支撑杆82的一端；

所述烟用丝束飞花自动清吹装置9包括空腔92，所述空腔92远离导丝辊4的一侧与高压气管91连接，所述空腔92靠近所述导丝辊4的一侧设有若干间隔设置的缝隙93，所述缝隙93出口处与水平面呈一定的夹角。

丝束带从丝束包1中拉出，经过导丝器2，送入防翻转装置3，由防翻转装置3将丝束带展开一定的宽度，防翻转装置3的压缩空气由鼓风机提供，其压力根据丝束带的展开宽度和防翻转效果进行调整，避免丝束带在后面的输送中发生翻转或扭转，然后丝束带经导丝辊4一转向后，进入由拉丝辊5和压辊6组成的伺服驱动装置，拉丝辊5由伺服电机直接驱动，将丝束带强制拉出，从拉丝辊5输送过来的丝束带绕过拉力传感器的检测杆，丝束带在这个位置有一定的张力，以保证拉力检测装置8能检测到丝束带拉力的变化情况，这种拉力变化信号被压力传感器83放大并转成电信号反馈到控制系统，控制系统根据成型机的速度对伺服电机的转速进行调整，保证经过检测横杆81处的丝束带拉力稳定在一个很小的范围以内。伺服电机的主控速度与成型机生产速度保持一致，由检测横杆81检测到丝束的拉力变化信号，对伺服电机的转速进行实时修正。这样就保证了进入滤棒成型机的丝束拉力恒定，稳定了滤棒的吸阻及圆周等质量指标。

如图1所示，滤棒成型机丝束拉力平衡装置由导丝器、防翻转装置3、导丝辊4、拉丝辊5、压辊6、气缸7、拉力检测装置8、飞花自动清吹装置9构成。

图3为本实用新型一种滤棒成型机丝束拉力平衡装置的防翻转装置3，该防翻转装置3包括吹风管31、气室32和压板34，所述吹风管31与所述气室32连通，所述气室32靠近所述压板34的一侧设有沿丝束带运动方向延伸的凹槽，所述凹槽与所述压板34之间构成用于供丝束带通过的流动通道，且所述凹槽上设有与所述气室32内腔相通的缝隙33。

在上述防翻转装置3中，一定压力的压缩空气通过吹风管31进入防翻转装置3的气室32，从缝隙33(缝隙形状不局限于图中所示的倒V字型)里吹出，对丝束带产生一在宽度上展开的力，使丝束带宽度变宽，从而避免丝束带在运动过程中发生翻转。防翻转装置3的压缩空气由鼓风机提供，其压力根据丝束带的展开宽度和防翻转效果进行调整，压力大小可调，以使丝束带运行平稳性达到最佳。

压板34的一侧是通过活动铰链与气室32外壳固定在一起，另一侧是通过安装在气室32外壳另一侧的磁铁吸力固定，能很方便地打开或关闭压板34，便于丝束带穿过时对流动通道进行清理。压板34在磁铁吸力作用下与设置在气室32靠近压板34的一侧的凹槽构成一狭窄的流动通道，丝束带在流动通道内运行。

图1中的本实用新型一种滤棒成型机丝束拉力平衡装置的伺服驱动装置，包括拉丝辊5、压辊6和气缸7。拉丝辊5由伺服电机直接驱动，将丝束带强制拉出。压辊6在气缸7的作用下压向拉丝辊5，防止丝束带在拉出过程中发生打滑。压辊6的气缸7由一旋钮开关控制，可使压辊6压向拉丝辊5或远离拉丝辊5，以方便操作工穿入丝束或对该部位进行保养。

图2为本实用新型一种滤棒成型机丝束拉力平衡装置的拉力检测装置8，包括检测横杆81、支撑杆82和压力传感器83，所述检测横杆81安装在所述支撑杆82的一端，支撑杆82沿水平方向设置时，检测横杆81可沿远离支撑杆82的方向延伸设置，检测横杆81上用于穿绕丝束带。

检测横杆81由一重量很轻的薄板材料制成，重量轻使其在上下瞬时移动过程中运动动能就小，有利于提升检测精度。支撑杆82是检测横杆81与固定式压力传感器83之间的连接，其重量同样很轻。支撑杆82有一定的长度，根据杠杆原理，支撑杆82能将丝束带施加在检测横杆81上的压力放大，实现丝束拉力的准确检测。固定式压力传感器83检测点与支撑杆82相连，接收从支撑杆82传入的压力变化信号，经其内部的控制电路作用，输出能反映丝束拉力变化情况的电信号。电信号输入至丝束拉力控制系统，实现丝束拉力的控制。

图4为本实用新型一种滤棒成型机丝束拉力平衡装置的烟用丝束飞花自动清吹装置9，烟用丝束飞花自动清吹装置9一般安装在需要清洁的导丝辊4下部，与导丝辊4有较小的距离，其清洁时间是由程序进行控制。需要说明的是，除了安装在防翻转装置3与伺服驱动装置之间的导丝辊4以外，拉力检测装置8远离伺服驱动装置的外侧还设有导丝辊4。

烟用丝束飞花自动清吹装置9包括空腔92，空腔92沿导丝辊4的长度方向横向设置，所述空腔92远离导丝辊4的一侧与高压气管91连接，所述空腔92靠近所述导丝辊4的一侧设有若干间隔设置的缝隙93(缝隙93可等间隔设置)，所述缝隙出口处所在平面与水平面呈一定的夹角，如所述缝隙出口处所在平面与丝束飞花的运动轨迹所在平面呈钝角。

当导丝辊4上缠绕一定量的丝束飞花时，这时控制程序发出信号，控制电磁阀对换向阀进行切换，压缩空气导通。高压气流经高压气管91进入到清吹装置的空腔92内，从其上部的缝隙93里高速吹出。由于上部的缝隙出口处与水平呈一定的夹角，高速气流顺着夹角方向呈一定的倾斜角度吹出。高速清洁气流作用在导丝辊4的下部(导丝的反向面)，导丝辊4上缠绕的飞花，顺着气流吹动的方向，从导丝辊4的里侧向外侧移动，直至被吹出导丝辊4。飞花自动清吹装置9的通断及工作时间，可根据实际的飞花堆积情况及工作要求设定。飞花自动清吹装置9的安装，必须安装于导丝面的反面，以免对丝束运行造成影响。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。