将烟草加工行业的棒形制品从储藏室供给至下级单元的设备及带有这种设备的转交设备的制作方法

本发明涉及一种设备，其构造和设置用于将烟草加工行业的棒形制品从储藏室自动且成份地供给至下级单元，该设备包括由通道壁构成的、向上和向下敞开的供给通道，在供给通道中布置有阻挡元件，阻挡元件构造成可围绕枢转轴线s1从阻挡位置到通行位置来回运动，在阻挡位置中阻止制品供给至下级单元，在通行位置中实现制品供给至下级单元，其中阻挡元件包括闸门元件以及配属于闸门元件的自由端的密封元件。

此外，本发明包括用于将烟草加工行业的棒形制品从储藏室转交至输送管路的转交设备，该转交设备包括发送单元，发送单元包括带有凹坑的可旋转式驱动的滚筒，该凹坑用于接收棒形制品并且用于将棒形制品从储藏室横轴向地输送至吹出带区域，其中，滚筒布置在发送单元的构造成压力室的主室中，并且在压力室之前从储藏室出发沿着制品的供给方向布置有用于成份地供给棒形制品的设备，该设备上衔接有用于接收和中间存储制品的压力隔离室。

背景技术：

这种设备可以用于烟草加工行业。除了香烟之外，烟草加工行业的制品还包括烟草杆还有特别是不含烟草的制品、例如过滤嘴、过滤嘴段、过滤嘴棒和类似物。在加工烟草加工行业的所述制品或棒形制品时会在不同的生产区域中加工质量流。但是对于单个的方法步骤来说，制品必须成份地提供。在不同的运输装置和/或机器之间的确定的接口上特别是这种情况。示例性举出这种设备以及转交设备，转交设备带有用于棒形制品的发送单元。转交设备或带有分份室的压力隔离室在此构成下级单元。在这种市场上也作为filtromat已知的发送单元中，棒形制品、例如过滤嘴棒需要被成份地供给至发送模块，由此能够通过隔离室机构到达发送模块在发送过程中承受压力的区域中。对于发送过程来说重要的是，呈环状地（zyklisch）阻挡制品质量流。阻挡或分份必须非常可靠地起作用，用以避免横放的和/或塌落的制品。这些从其原始位置掉落的制品可能会干扰后续的过程步骤，或者还会导致设备停止。为了运行顺利，在阻挡过程中被挤出的制品需要被中间存储在独立的接收空间/储存室中，从而保持较小的力作用于制品。

在用于自动且成份地供给棒形制品的已知设备中，作为阻挡元件已知的是可轴向或线性运动的中插板、分隔元件或类似物。在其他已知的实施方案中应用可运动的闸门元件。这种用于自动且成份地供给棒形制品的设备在本申请人的ep3028585a1中与包括发送单元的转交设备一起描述。任何储存器、任何存储器、任何制造机器或类似物都可用作储藏室，从储藏室供应至供给通道，即将由棒形制品组成的质量流供应至供给通道。供给通道中的阻挡元件用于，仅让确定份或数量的棒形制品大致地按照节拍落入下级单元。在供给通道中形成阻挡元件的可枢转的闸门元件以及密封元件。密封元件是在闸门元件的自由端处的柔性的密封唇。具有密封唇的闸门元件具有很多缺点。其一，具有密封唇的闸门元件的阻挡作用一方面不足以将制品夹紧在密封唇与壁之间，另一方面不足以使落下的制品进行不加控制地供给。其二，密封唇变形，由此，关于被夹住的制品和横放的制品的故障率上升，并且很难将闸门元件或密封唇调整到限定的位置中。已知的解决方案的另一缺点是：一方面，为了尽可能简单地供给制品至下级单元而相应构造的陡峭的、几乎垂直的供给通道壁使阻挡过程变得困难，因为具有密封元件的闸门元件需要将制品推上陡峭的壁；另一方面，在关闭闸门元件后在闸门元件下方出现自由空间，如此便使得棒形制品可以自由运动/布置，从而失去其原始秩序/取向。

技术实现要素：

因此本发明的目的在于，提供一种简单且保护制品的设备，用于将棒形制品从储藏室成份地供给至下级单元，该设备保证了可靠的阻挡作用以及制品的与位置相符的取向。该目的还在于建议一种相应的、包括发送单元的转交设备。

该目的通过前述设备由此实现，即，密封元件包括第一滚动元件，第一滚动元件可转动地支承在闸门元件的自由端区域中并且构造成可与闸门元件一起运动。在闸门元件的自由端处的密封元件包括可转动地支承的滚动元件，由此可以导出在阻挡过程中位于滚动元件与供给通道的对置的壁之间的棒形制品，即棒形制品大致在滚动元件处滚下。因此一方面达到了更好的密封作用。另一方面有效减少了被视为缺陷的制品塌落现象。这又导致避免了制品不加控制地塌落，并且制品整体能够（由于受到控制而）位置相符地被转交到下级单元。根据本发明的实施方案的另一个优点在于，第一滚动元件相对于由棒形制品引起的负载是抗变形（verfomungsfest）的或耐变形（verformungsstabil）的。换言之，第一滚动元件即使承受负载也会保持住形状和位置，即便是在阻挡位置中也可到达明确的（eindeutige）且可复制的阻挡元件位置。换言之，通过所述实施方案可以提供稳定不变特别是平行的阻挡几何形状。

一种特别优选的实施方式的特征在于，在供给通道中布置有第二滚动元件，第二滚动元件位置固定地支承在供给通道的与闸门元件对置的通道壁上，并且在阻挡位置中与第一滚动元件共同作用。位置固定在这里意味着，第二滚动元件相对于通道壁的位置不变。然而特别优选的是，第二滚动元件也是可转动地受支承。两个滚动元件在共同作用中大致构成密封元件。通过两个优选可转动地受支承的滚动元件以前述优点支持棒形制品在阻挡过程中导出或滚下。优选地，第二滚动元件相对于由棒形制品引起的负载也是变形固定的或变形稳定的，从而继续支持前述有利作用。

优选地，两个滚动元件中的至少一个、但是优选是两个滚动元件都构造成可自由转动，并且滚动元件的两个转动轴线d1和d2彼此平行取向。可自由转动在这里意味着，两个滚动元件中的每一个都可围绕其各自的转动轴线d1（第一滚动元件的情况）或d2（第二滚动元件的情况）转动。两个转动轴线d1和d2不仅基本上彼此平行地延伸，而且也平行于棒形制品的纵向/中心轴线延伸。通过这种布置以简单且可靠的方式支持棒形制品在阻挡过程中滚下。

一种优选的扩展方案的特征在于，所述或每个滚动元件都低摩擦地受支承，和/或根据待供给的制品的特性选择性地具有基本上光滑的或结构化的表面，优选是至少区段性的。制品特性在此例如理解为其密度、硬度、表面和类似概念。因此为了支持制品在阻挡过程中导出或滚下，还要注意根据制品协调所述或每个滚动元件的表面或粗糙度。对于第一特性的单个制品来说重要的是，设置一个滚动元件或两个滚动元件的结构化的或粗糙的表面。对于第二特性的其他制品来说重要的是，针对一个滚动元件或两个滚动元件设置光滑的或者甚至是抛光的表面。利用有针对性地选择或匹配滚动元件的表面可以优化制品导出或滚下的功能。

有利的是，配属于闸门元件的第一滚动元件在制品穿过供给通道的流动方向t上在阻挡位置中高于第二滚动元件，第二滚动元件配属于与闸门元件对置的通道壁。也就是说，转动轴线d1在阻挡位置中高于转动轴线d2。在通行位置中，第一滚动元件的转动轴线d1优选与第二滚动元件的转动轴线d2等高或比它低。如果利用连接线假设性地连接两个转动轴线，也就是说，连接线的方向/取向在阻挡过程中改变，由此同样简化并支持制品导出或滚下。

一种符合目的的实施方式的特征在于，滚动元件中的至少一个是可主动驱动的。利用该实施方式可以支持制品在阻挡过程中的滚下运动，其中，滚动元件借由驱动器驱动或者两个滚动元件借由独立的驱动器或共同的驱动器驱动。滚动元件的驱动方向可以构造成同向或对向。

一种优选实施方式的特征在于，为了调整阻挡元件的长度，闸门元件在纵向上优选构造成可以伸缩式地调节。闸门元件的纵向从枢转轴线s1出发朝着闸门元件的自由端方向延伸。由此保证了以简单的方式使闸门元件匹配于棒形制品的不同直径，如此便使得第一滚动元件与对置的通道壁或配属于该通道壁的第二滚动元件之间的缝隙间距在阻挡位置中具有最佳尺寸，优选是各直径、特别是制品直径的约80%，优选是小于7mm的尺寸、特别是小于5mm的尺寸。

特别优选的是，闸门元件配设有盖元件，盖元件位置固定地与闸门元件连接并且可与闸门元件一起运动，其中盖元件相对于闸门元件成角度地布置，如此便使得在闸门元件的阻挡位置中盖元件至少部分地或完全地覆盖供给通道的横截面。在该实施方案中盖元件依据滚动元件的半径而将闸门元件大致切向衔接地向后加长，由此保证了沿着制品的流动方向t在阻挡元件后方、即在盖元件的下方在阻挡位置中，供给通道在其横截面上至少部分地、优选完全地“关闭”。换言之，盖元件在阻挡位置中针对向下流动的制品构成上限，使得制品在其期望位置中保持彼此平行并且平行于滚动元件的转动轴线。换言之，有效避免了横放的制品。此外，盖元件隔绝了通过枢转到阻挡位置而出现在闸门元件后方的自由空间，从而有效避免制品偏移到自由空间中。位于闸门元件下方针对制品的自由空间通过这种造型的盖元件最小化。

一种有利扩展方案的特征在于，为了形成不同尺寸的补偿空间，供给通道的与闸门元件对置的通道壁至少区段式地构造成能克服阻力而偏移、错开、运动、特别是偏转。可运动的区段构造成可从初始位置或供给位置到补偿位置来回运动，在初始位置或供给位置中，该区段限制了用于构成尽可能直的下落井道的供给通道，在补偿位置中，该区段在供给通道的体积扩大的情况下构成补偿空间的限制。该构造成可运动的通道壁区段优选位于第二滚动元件上方并且能够形成补偿储存器，从而在阻挡过程中减轻位于阻挡元件上方的制品的负载。换言之，位于阻挡元件区域中的制品（在相应的周期中没有再经过阻挡元件）克服可运动区段的阻力被压进补偿储存器中，而不会影响位于上方储藏室中的制品。

有利的是，供给通道的与闸门元件对置的通道壁包括可运动的壁段，该壁段布置在第二滚动元件的上方，该通道壁还包括位置固定的壁段，在该壁段的向上朝着可运动的壁段指向的端部处布置有第二滚动元件。可运动的壁段可以是通道壁自身的组成部分，或者是配属于通道壁的枢转元件，该枢转元件配设有用于施加枢转运动的相应的运动余地。在关闭闸门元件时，制品被压向可运动的壁段、即例如压向所述储存器闸门，使储存器闸门偏移，其中制品被压进补偿储存器中。在打开阻挡元件时、即在闸门元件运动到通行位置中时，储存器闸门再次运动到其初始位置中，使得位于补偿储存器中的制品被压进中央的供给通道中。由此保证了阻挡过程，其一方面确保低应力地阻挡制品，另一方面确保在阻挡元件打开后完全释放制品。

优选地，构造成可偏移的壁段可围绕枢转轴线s2枢转，其中枢转轴线s2优选基本上垂直地布置在位置固定的壁段上方。在此，枢转轴线s2自身沿水平延伸。通过该实施方式保证了紧凑且可靠地构成储存器闸门。水平取向的枢转轴线s2的布置确保了在储存器闸门的初始位置中针对制品形成直的下落井道，该下落井道避免了制品倒仓，枢转轴线s2优选基本上位于位置固定的壁段上方、优选垂直地对准位置固定的壁段。此外，该布置保证了，位于补偿储存器中的制品可靠地且完全被供给至供给通道中。换言之，制品由此不可能经过多个周期还留存在补偿储存器中。制品可以在一定程度上暂时存储但是会根据先进先出原则输送。

一种符合目的的扩展方案设置为，可运动的壁段例如构造成可克服弹力地从供给位置到偏移位置来回枢转，在供给位置中，可运动的壁段和位置固定的壁段构成基本上呈直线的通道壁，在偏移位置中，供给通道的接收空间在第二滚动元件上方扩大。供给位置相应于初始位置。偏移位置相应于补偿位置。弹力负载一方面避免在可运动的壁段、即储存器闸门与制品之间形成中空空间，另一方面避免在制品彼此之间形成中空空间。由此降低了横放制品的危险。弹力负载还会导致，可运动的壁段在闸门元件运动到通行位置中时再次运动到其初始位置，使在补偿储存器中“中间存储”的制品被压回到原来的供给通道中，并且与来自储藏室的继流（nachströmenden）的制品一起下落。

优选地，在下方为了构成补偿空间的位置固定的壁段直接在第二滚动元件下方构造成有角度。这意味着，位置固定的壁段在供给通道的与闸门元件对置的一侧上从原来的直的下落井道回缩地成型，如此便使得，在闸门元件的阻挡位置中在闸门元件下方并且直接在第二滚动元件的下方形成持久的且在尺寸上优化的、优选是不可调节的补偿空间。补偿空间的体积相应于至少一个制品的体积，但是优选相应于两个制品的体积。由此形成针对一个或最多两个制品的空间，制品在阻挡过程中刚好“能够”穿过两个滚动元件之间的缝隙通行。

该目的还通过前述类型的转交设备由此实现，即，用于自动且成份地供给棒形制品的设备是根据权利要求1至13中任一项或多项构造和设置的。由此得出的优点已在用于成份地供给棒形制品的设备中有所描述，因此为了避免重复请参见相应段落。

有利的是，转交设备包括控制单元，借由控制单元能够根据发送单元要求的制品需求对闸门元件实施控制和/或调节。

附图说明

关于用来成份地供给棒形制品的设备以及关于转交设备的其他符合目的的和/或有利的特征和扩展方案由从属权利要求和说明书中得出。根据附图进一步阐述该设备和转交设备的特别优选的实施方式。其中：

图1示出了用于将烟草加工行业的棒形制品从储藏室自动且成份地供给至下级单元的设备，其处于打开状态；

图2示出了根据图1的设备，其处于完全打开状态；

图3示出了根据图2的设备，其处于阻挡状态；

图4示出了根据图3的设备，其处于完全阻挡状态；

图5示出了根据图4的设备，其具有流出的份；

图6示出了用于将烟草加工行业的棒形制品从储藏室自动且成份地供给至下级单元的设备的一种简化实施方式，该设备处于完全打开状态；以及

图7示出了转交设备的示意图，其具有根据图1至5用于自动且成份供给的设备。

附图中示出的设备用于供给过滤嘴棒至转交设备的发送单元。当然，该设备也可用于供给其他棒形制品至转交设备或其他任何下级单元，用于传递和/或加工棒形制品。此外，所示设备同样可用于在其他用途中阻挡质量流。

具体实施方式

所示设备10构造和设置用于将烟草加工行业的棒形制品11从储藏室12自动且成份地供给至下级单元13，该设备包括由通道壁14构成的、向上和向下敞开的供给通道15，在供给通道中布置有阻挡元件16，阻挡元件构造成可从阻挡位置到通行位置来回运动，在阻挡位置中阻止制品11供给至下级单元13，在通行位置中实现制品11供给至下级单元13，其中阻挡元件16包括闸门元件17以及配属于闸门元件17的自由端18的密封元件19。任何储存器、任何存储器、任何制造机器、以及任何储存和/或生产质量流的机器或类似物都可用作储藏室12，其中大量制品、即尚未分开且独立地例如在凹坑中输送的制品被称为质量流，大量制品特别是以多层重叠的形式布置。阻挡元件16优选布置在供给通道15的下三分之一中，不过也可布置在其他位置中，例如在供给通道15的中间或供给通道15的端部。

根据本发明，该设备10的特征在于，密封元件19包括第一滚动元件20，第一滚动元件可转动地支承在闸门元件17的自由端18区域中并且构造成可与闸门元件一起运动。

接下来描述的特征和扩展方案示出了单独考虑的或彼此组合的优选的实施方式。需要明确指出的是，在权利要求和/或说明书和/或附图中概括的或者在共同的实施方式中描述的特征也可在功能上独立地继续扩展上述设备10。

供给通道15向着所有侧（除了向上和向下）都具有通道壁14。为了简化起见，附图仅示出了侧方的通道壁14a和14b。闸门元件17布置在侧方的通道壁14a区域中或者是其组成部分。侧方的通道壁14b布置在供给通道15的与闸门元件17对置的一侧上。前壁和后壁并未明确示出。它们限制供给通道15的深度，深度优选在40mm与200mm之间。闸门元件17可借由并未明确示出的操纵机构运动、即特别是可枢转。操纵机构可以是设备10自身的或配属单元的组成部分。通道壁14可以在所有侧上完全或至少部分关闭供给通道15。通道壁14至少在内侧优选构造成平滑的并且由金属制造而成。当然，其他在食品和奢侈食品行业中允许的材料也可用来制造通道壁14，例如优选是塑料，特别是具有导电的、避免静电荷的添加剂。

闸门元件17的枢转轴线s1优选布置在供给通道15的侧部。因此，阻挡元件16在通行位置中（特别参见图2）大致贴靠在具有枢转轴线s1的通道壁14a上，和/或甚至可以选择构成该通道壁的一部分。换言之，具有枢转轴线s1的通道壁14a可构造为连贯且闭合的。但是优选地，具有枢转轴线s1的通道壁14a构造为中断的，使得通道壁14a具有开口21，如此便使得两个壁段14a1、14a2的自由端22、23彼此间隔开。在阻挡元件16的通行位置中，闸门元件17大致覆盖开口21。不过，闸门元件17也可以可枢转地布置在连贯且闭合的通道壁14a之前。

阻挡元件16的由闸门元件17和密封元件19撑开的阻挡面略小于供给通道15的横截面，如此便使得密封元件19即便特别是在阻挡位置中也与通道壁14b不接触。换言之，阻挡元件16可以与壁14b不夹紧也不接触地在终极位置（最大化的通行位置特别参见图2，最大化的阻挡位置特别参见图5）之间来回枢转。在阻挡位置中，密封元件19的前缘与通道壁14b之间的间距a小于棒形制品11的直径，从而在阻挡元件16的阻挡位置中不会有制品滑过。间距a大于0.0mm并且小于制品11的直径。特别优选的是，间距a是制品11直径的0.8倍，优选是3.5mm、4mm、5mm、6mm或7mm。

闸门元件17可构造成平面且闭合的元件。在其他实施方式中，闸门元件17例如构造成格栅形。如前所述，闸门元件17以及密封元件19可在两个终极位置之间来回枢转。为了保证快速且精确地切换，闸门元件17可借由枢转驱动器或转动驱动器运动，优选可借由带末端止挡部的枢转缸运动。同样也可应用其他可机械控制和/或电子控制的组件来限制枢转运动，例如借由编码器的转动角度监测。

在根据（还示出了阻挡过程的完整周期的）图1至5的实施方式中，在供给通道15中布置有第二滚动元件24，第二滚动元件位置固定地支承在供给通道15的与闸门元件17对置的通道壁14b上，并且在阻挡位置中与第一滚动元件20共同作用。在根据图6的实施方式中，第一滚动元件20与通道壁14b共同构成密封元件19。在第二滚动元件24布置在通道壁14a上的实施方式中，两个滚动元件20、24共同作用构成密封元件19。滚动元件20、24可以构造成相同结构并且关于材料选择和表面以相同的特性构造。也可以选择将滚动元件20、24构造成不同的。

在所示实施方式中，两个滚动元件20、24构造成可自由转动。不过也可以选择只把滚动元件20或24中的一个构造成可自由转动，而另一个滚动元件24或20构造成抗相对转动的。在最后一种情况中，第一转动元件20可自由转动，而第二滚动元件24是抗相对转动的。滚动元件20、24的两个转动轴线d1和d2彼此平行取向。优选地，转动轴线d1和d2也平行于枢转轴线s1并且横向于流动方向t延伸。所述或每个可转动地受支承的滚动元件20、24都低摩擦地受支承。也就是说，滚动元件20、24可以轻便灵活地围绕转动轴线d1和d2旋转。滚动元件20、24的表面o可以根据待供给的制品11的特性选择性地具有基本上光滑的或结构化的表面，优选至少区段性的或者在整个周面上。所选的表面粗糙度在此主要与制品11的密度和/或硬度有关。

配属于闸门元件17的第一滚动元件20在制品11穿过供给通道15的流动方向t上在阻挡位置中高于第二滚动元件24，第二滚动元件配属于与闸门元件17对置的通道壁14b（特别参见图4和5）。在闸门元件17的其他位置中并且特别是在通行位置中，第一滚动元件20比第二滚动元件24低（特别是参见图1至3）。也就是说，假设性连接转动轴线d1和d2的连接线v的取向在阻挡过程中改变。

在其他实施方式中，滚动元件20、24中的至少一个也可主动驱动或被驱动。对此设置有未明确示出的驱动部件，滚动元件20、24可借由驱动部件在两个转动方向中转动。也可选择通过共同的驱动部件或独立的驱动部件驱动两个滚动元件20、24。滚动元件20、24的转动可以同向或对向进行。

在所示实施方式中，为了调整阻挡元件16的长度，闸门元件17在纵向上优选构造成可以伸缩式地调节。闸门元件17的长度调节用于改变密封元件19与供给通道15的壁14b或者与阻挡元件16处于阻挡位置时的第二滚动元件24之间的间距a。闸门元件17例如构造成多部分、优选是两部分，其中两个部分可沿着导引部推移到彼此之中，例如像梳子或齿一样彼此嵌接。原则上两个部分例如通过螺丝彼此固定。为了将闸门元件17的长度调整至制品的其他直径可以松开螺丝，因此闸门元件17的具有第一滚动元件20的那个部分可以在阻挡位置中朝向通道壁14b或第二滚动元件24运动或者从其离开地运动。借由例如调整量具（einstelllehre）可以调整精确的间距。如果找到了最优调整，就可再次固定螺丝，从而避免闸门元件17的两个部分之间的相对运动。

在一种优选实施方式中，闸门元件17配设有盖元件25，盖元件位置固定地与闸门元件17连接并且相应地可与闸门元件一起运动，其中盖元件25相对于闸门元件17成角度地布置，如此便使得在闸门元件17的阻挡位置中盖元件25至少部分地或完全地覆盖供给通道15的横截面。盖元件25可以是独立的且固定在闸门元件17上的元件。不过优选地，盖元件25是闸门元件17的整体的组成部分或者是闸门元件的至少一部分并且大致构成闸门元件的延长部。在供给通道15的通道壁14a中布置有相应的凹部26，当阻挡元件16处于通行位置时，盖元件25被接收在凹部中。在阻挡过程中、即当阻挡元件16从通行位置运动至阻挡位置中时，盖元件25离开凹部26并且至少部分地覆盖供给通道15。由此防止在盖元件25下方的位于供给通道15中的制品11挤进位于闸门元件17后方的自由空间27中。同时，盖元件25构成针对于位于盖元件25下方的制品11的上限，用于防止制品11的自由运动。

图6中示出了一种实施方式，其中与闸门元件17对置的通道壁14b构造为连贯的、呈直线的且位置固定的通道壁14。不过优选的是一种根据图1至5的实施方式，其中为了形成不同尺寸的补偿空间28，供给通道15的与闸门元件17对置的通道壁14b构造成能至少区段式地克服阻力而偏移、错开、运动、特别是偏转。通道壁15的与闸门元件17对置的通道壁14b也可选择包括可运动的壁段29，该壁段布置在第二滚动元件24的上方。通道壁14b还包括位置固定的壁段30，在该壁段的向上朝着可运动的壁段29指向的端部处布置有第二滚动元件24。换言之，壁14b被大致分开。可运动的壁段29也可由闸门或类似物构成，例如由储存器闸门31构成。在最后一种示例中，固定不动的且位置固定的通道壁14b在第二滚动元件24上方构造成回缩的，从而为储存器闸门31设置了偏移空间33。

构造成可灵活运动的、特别是可偏转的壁段29（在本实施例中是储存器闸门31）可围绕枢转轴线s2枢转，其中枢转轴线s2布置在上方，并且特别是相对于位置固定的壁段30基本上垂直向上错开地布置。优选地，（水平取向的）枢转轴线s2基本上垂直地位于第二滚动元件24的转动点d2上方。可运动的壁段29例如构造成可克服弹力地从供给位置到偏移位置来回枢转，在供给位置中，可运动的壁段29和位置固定的壁段30（在供给通道15的内侧上）构成基本上垂直且呈直线的通道壁14b，在偏移位置中，供给通道15的接收空间在第二滚动元件24上方扩大。相应地，储存器闸门31也可理解为可运动的壁段29。为了施加弹力设置有弹性元件32。代替弹性元件32也可应用其他阻尼元件、压力缸或类似物。原则上弹性元件32将储存器闸门31保持在供给位置中（特别参见图2）。通过在阻挡过程中对储存器闸门31产生的压力，储存器闸门偏移到偏移空间33中并扩大了供给通道15在阻挡元件16上方的体积。

优选地，通道壁14b的直接衔接在第二滚动元件24上方的、限制了偏移空间33的区段34设置成基本上水平的或者仅具有轻微的坡度。这就导致制品11在阻挡过程中基于优化的力向量而承受较小的负载。为了直接在第二滚动元件24的下方构成补偿空间35，在下面位置固定的、直接衔接在第二滚动元件24下方的壁段30构造成有角度。简单来讲，在第二滚动元件24下方的位置固定的壁段30具有拐点，如此便使得壁段30从供给通道15来看是向外拱起或弯曲的。

前述设备10可以应用在不同的区域中，其中棒形制品、即例如香烟、过滤嘴、过滤嘴棒、烟草杆、过滤嘴段和类似物从质量流成份地被继续输送。图7中示出了设备10的一种特别优选的应用可能性，其示出了用于自动且成份地供给制品11的设备10以及转交设备36。例如作为filtromat已知的转交设备36包括发送单元37，转交设备用于将烟草加工行业的棒形制品11从储藏室12转交至输送管路，发送单元包括带有凹坑的可旋转式驱动的滚筒38，该凹坑用于接收棒形制品11并且用于将棒形制品从储藏室12横轴向地输送至吹出带39区域。滚筒38可围绕旋转轴线r旋转式驱动并且布置在发送单元37的构造成压力室40的主室41内部。在压力室40之前从储藏室12出发沿着棒形制品11的供给方向布置有用于成份地供给棒形制品11的设备10，该设备上衔接有用于接收和中间存储棒形制品11的压力隔离室42。

优选地，在用于成份供给的设备10的下游、大致在阻挡元件16的后方并且在压力隔离室42之前布置有分份室43。压力隔离室42通过隔离室元件44既可相对于分份室43关闭也可相对于压力室40关闭。储藏室12可通过设备10与分份室43隔开。为了根据由发送单元37要求的制品需求来控制和/或调节阻挡元件16或闸门元件17，转交设备36配设有控制单元。该控制部也可与隔离室元件44及发送单元37的控制部总体上结合起来。也可选择针对转交设备36的所有功能设置上级控制部。

在供给通道15中和/或旁边可设置光栅或其他传感器，其探测各个填装状态、作用于制品和/或构件的力和/或力矩，并且将相应的信息传递给控制部或控制和/或调节单元。

阻挡元件16和隔离室元件44在时间上的协调或时机可如此选择，即，当阻挡元件16开始运动时，压力隔离室42的隔离室元件44打开。由此有效避免压缩隔离室元件44上方的制品体积。

从图1中的描绘出发在其他的图2至5中描述了完整的清空周期，在图1中，阻挡元件16从阻挡位置朝着通行位置的方向运动（参见图1中的箭头p1）。供给通道15通过阻挡元件16朝着箭头方向p1的运动而打开，使得制品11向下朝着单元13的方向流动。同时，储存器闸门31通过弹性元件32压向在补偿空间28中收集或中间存储的制品11，使得制品向侧方和向下方流动到供给通道15中。在图2中，阻挡元件16位于通行位置中。储存器闸门31位于其供给位置，从而构成基本上直且连贯的供给通道15。为了阻挡供给通道15，阻挡元件15根据图3从通行位置运动到阻挡位置（参见图3中的箭头p2）。由此，两个滚动元件20、24之间的间距a变窄。制品11的流被阻挡元件15大致分开。位于阻挡元件16上方的制品11被向上挤，其中通过制品11的压力使储存器闸门31克服弹性元件32而偏转。在此，直接位于阻挡元件16上方的制品11沿着限制偏移空间33的区段34延伸。棒形制品11在此在滚动元件20、24处滚下，或相反。当阻挡元件15朝着阻挡位置运动时，位于阻挡元件16下方的制品11被盖元件25覆盖，从而避免了自由表面，否则自由表面会允许制品11占据不期望的位置、例如横向位置（querlage）。图4中示出了阻挡元件16的最终阻挡位置。阻挡元件16将位于上方的制品11保持在储藏室12和补偿空间28中。

当达到最终阻挡位置时，滚动元件20、24以间距a彼此对置，该间距a小于制品11的直径，从而能够达到有效的密封作用。在阻挡时位于滚动元件20、24的缝隙区域中的制品11要么运动到阻挡元件16下方的补偿空间35中，要么运动到补偿空间28中。滚动元件20、24的可转动性支持制品11从滚动元件20、24之间的缝隙区域中受控制地导引出，从而没有制品11被夹住并且避免了所谓的“塌落物”。当达到最终阻挡位置时，位于阻挡元件16下方的制品11就被输送掉一份（特别参见图5）。接下来，周期以图1开始重复。