本发明属于加热不燃烧烟草制品技术领域，具体涉及一种烟用雾化剂及提高传统烟叶雾化剂吸收量的方法。
背景技术：
低温卷烟，也叫加热不燃烧卷烟(heat-not-burncigarette)，通过外部热源对烟草物质进行加热，烟草物质中的雾化介质、香味成分和外加香通过加热产生类似于传统卷烟燃吸的烟雾，使消费者得到生理满足感。
由于其抽吸时具有只加热不燃烧的特性，受热温度一般低于350℃，因此烟雾量小、香气不足、感官感受差是现有加热不燃烧烟草制品普遍存在的问题。通常是通过提高加热不燃烧烟草制品中的雾化剂比例来提升烟雾量。最常见的方法是以烟草成分为主体，将其粉碎后制成再造烟叶,同时负载大剂量以甘油和丙二醇为主体的雾化剂，进而通过卷接工艺加工制备加热不燃烧烟支。
近年来，随着研究的深入也有很多专利针对此方向展开了研究。专利cn105768191a通过造纸法抄造制备烟草片基，然后再涂布加香并干燥制备成可发烟产品。专利cn104824830a将丙二醇、甘油、固化剂、苯甲酸钠、烟用香精香料和水混合成胶体状复合雾化剂，使之粘附在烟草制品表面，从而提高该烟草制品在加热不燃烧烟具上的烟雾量。专利cn106723282a通过在原料中使用多孔烟草梗丝提高对雾化剂的吸收量，从而提高产品的烟气产生量。但是，上述专利及现有技术中烟叶原料在常规条件下对雾化剂的吸收能力较差，传统烟叶原料无法提高雾化剂的吸附或负载量。因此，如何解决雾化剂在传统烟叶原料的吸收比例，使之在加热不燃烧烟具中既能产生大烟雾量，又能适应现有生产工艺，仍是现有技术难以解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种专门用于传统烟叶原料中的烟用雾化剂及提高传统烟叶雾化剂吸收量的方法，本发明通过将多种物质进行优化复配形成一种雾化剂，保证雾化剂受热发烟的条件下，降低雾化剂的粘度，使之更易为烟叶吸收，采用蒸汽爆破技术对烟叶进行预处理，在高温、高压蒸汽作用下,使烟叶内部孔隙中的气剧膨胀，利用烟叶迅速回温并处于结构膨胀状态时快速吸收雾化剂，使雾化剂可以充分进入烟叶表面的气孔中，实现烟叶大量吸收雾化剂的目的。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的一种烟用雾化剂，其特征在于：所述烟用雾化剂是由山梨糖醇、甘油、丙三醇、三甘醇二乙酸酯、硬脂酸甲酯、十二烷二酸二甲酯按照质量比为1：10～20：10～20：5～10：2～6：0.6～1.0的比例混合制成。
本发明提供的一种提高传统烟叶雾化剂吸收量的方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)制备雾化剂：将山梨糖醇、甘油、丙三醇、三甘醇二乙酸酯、硬脂酸甲酯、十二烷二酸二甲酯按质量比为1：10～20：10～20：5～10：2～6：0.6～1.0的比例混合均匀制得烟用雾化剂；
(2)烟叶的前处理：将配方烟叶通过皮带和振槽混合均匀，输送至蒸汽爆破设备中进行蒸汽爆破处理，其蒸汽爆破的温度为30℃～50℃、蒸汽爆破时间小于0.01秒、蒸汽压力在0.4mpa～0.8mpa，压力保留时间为10～60秒；
(3)制备吸收雾化剂的配方烟叶：将步骤(1)中制备的烟用雾化剂装入加料桶中，当配方烟叶经过蒸汽爆破处理后，将雾化剂迅速喷洒在烟叶表面，利用烟叶迅速回温并处于结构膨胀状态时，充分吸收雾化剂；其中所述雾化剂的施加比例为烟叶重量的15％-40％；
(4)配方烟叶后处理：将步骤(3)中吸收雾化剂的配方烟叶传送至储叶柜，平衡水分、充分吸收后取出，进而可进行后续的常规制备丝工序。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)中，蒸汽爆破工作介质为饱和水蒸气。
本发明较优的技术方案：所述步骤(4)中进入储叶柜中其平衡温度为15～25℃、平衡湿度为8～12％、平衡时间为2h～4h。
本发明通过优化雾化剂的配方组成，大幅度降低单一品种雾化剂的使用比例，在保证雾化剂受热发烟的条件下，降低雾化剂的粘度，便于烟叶吸收雾化剂；并通过蒸汽爆破技术对传统烟叶进行处理,在高温、高压蒸汽作用下,使烟叶内部孔隙中的气剧膨胀，产生“爆破”效果，对烟叶内部微结构产生破坏,利用烟叶迅速回温并处于结构膨胀状态时快速吸收雾化剂，使雾化剂可以充分进入烟叶表面的气孔中，提高对雾化剂的吸附效果，然后通过喷加优配的雾化料液来增加烟叶雾化剂吸附量，并通过破坏后的烟叶微结构将烟叶表面雾化剂吸入细胞内，使烟叶内外得到均匀浸润。
本发明的有益效果：
1.本方案所用优选雾化剂中，通过优化雾化剂的配方组成，大幅度降低单一品种雾化剂的使用比例，在保证雾化剂受热发烟的条件下，降低雾化剂的粘度，便于烟叶吸收雾化剂；
2.采用蒸汽爆破技术对烟叶进行前处理，可以有效破坏烟叶内部微结构；利用烟叶回温并处于结构膨胀状态，可以有效将喷洒在表面的雾化剂吸收入烟叶结构内部；
3.本方案所提供应用方法可以有效用于现有烟叶加工环节，避免了目前通常采用的将烟叶处理成粉末进而制备成再造烟叶所存在的工序复杂、浪费较大、成本较高的问题。
本发明利用特殊的雾化剂配方，结合对烟叶的蒸汽爆破前处理工作，大大提高了烟叶雾化剂的吸收量，使其能够大量添加到加热不燃烧卷烟中，即解决了再造烟叶的制备成本高、工艺复杂的问题，又大大提高了加热不燃烧卷烟的感官质量。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实验室实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
本发明提供的一种烟用雾化剂是由山梨糖醇、甘油、丙三醇、三甘醇二乙酸酯、硬脂酸甲酯、十二烷二酸二甲酯按照质量比为1：10～20：10～20：5～10：2～6：0.6～1.0的比例混合制成。
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1一种提高传统烟叶雾化剂的方法，其具体过程如下：
(1)首先按照以下配方制备雾化剂：按照质量比1:10:10:7.5:3.5:0.7称取山梨糖醇、甘油、丙三醇、三甘醇二乙酸酯、硬脂酸甲酯、十二烷二酸二甲酯,混合均匀配制成烟用雾化剂a；
(2)将150g烟叶置于蒸汽爆破设备中，于温度40℃、压力0.6mpa，压力保留时间15秒的条件下进行蒸汽爆破；蒸汽爆破时间小于0.01秒，压力保留时间为10～60秒；蒸汽爆破工作介质为饱和水蒸气；
(3)取30g步骤(1)中配制的烟用雾化剂a放入加料桶中，在步骤(2)中蒸汽爆破处理之后，迅速将加料桶中的烟用雾化剂a全部喷洒在爆破处理之后的烟叶表面，利用烟叶迅速回温并处于结构膨胀状态时，充分吸收雾化剂；待充分吸收雾化剂a后，取出放置于恒温恒湿箱中，于温度15℃和湿度9％的条件下平衡2h，然后切丝卷制成加热不燃烧烟支a。
实施例2提供的一种提高传统烟叶雾化剂的方法，其具体过程如下：
(1)按照质量比1:15:15:7:3:0.6称取山梨糖醇、甘油、丙三醇、7g三甘醇二乙酸酯、硬脂酸甲酯、十二烷二酸二甲酯,混合均匀制得烟用雾化剂b；
(2)将100g烟叶置于蒸汽爆破设备中，于温度45℃、压力0.6mpa，压力保留时间30秒的条件下进行蒸汽爆破，蒸汽爆破时间小于0.01秒，压力保留时间为10～60秒；蒸汽爆破工作介质为饱和水蒸气；
(3)取30g步骤(1)中配制的烟用雾化剂b放入加料桶中，在步骤(2)中蒸汽爆破处理之后，迅速将加料桶中的烟用雾化剂b全部喷洒在爆破处理之后的烟叶表面，利用烟叶迅速回温并处于结构膨胀状态时，充分吸收雾化剂；待充分吸收雾化剂b后，取出放置于恒温恒湿箱中，于温度18℃和湿度10％的条件下平衡3h，然后切丝卷制成加热不燃烧烟支b。
实施例3提供的一种提高传统烟叶雾化剂的方法，其具体过程如下：
(1)按照质量比1:20:20:7:3:0.5称取山梨糖醇、甘油、丙三醇、三甘醇二乙酸酯、硬脂酸甲酯、十二烷二酸二甲酯,混合均匀制得雾化剂c；
(2)将100g烟叶置于蒸汽爆破设备中，于温度45℃、压力0.8mpa，压力保留时间40秒下进行蒸汽爆破，蒸汽爆破时间小于0.01秒，压力保留时间为10～60秒；蒸汽爆破工作介质为饱和水蒸气；
(3)取35g步骤(1)中配制的烟用雾化剂c放入加料桶中，在步骤(2)中蒸汽爆破处理之后，迅速将加料桶中的烟用雾化剂c全部喷洒在爆破处理之后的烟叶表面，利用烟叶迅速回温并处于结构膨胀状态时，充分吸收雾化剂；待充分吸收雾化剂c后，取出放置于恒温恒湿箱中，于温度22℃和湿度10％的条件下平衡3.5h，然后切丝卷制成加热不燃烧烟支c。
对照例1：称取15g甘油、15g丙二醇混合后均匀，得雾化剂d；然后100g烟叶粉碎后按照常规的方法制备再造烟叶，并在生产过程中加入雾化剂d，并完成再造烟叶生产，进而切丝，卷制烟支。
对照例2:称取20g甘油、20g丙二醇混合后均匀，得雾化剂e；将100g烟叶粉碎后按照常规的方法制备再造烟叶，在生产过程中加入雾化剂e，并完成再造烟叶生产，进而切丝，卷制烟支。
对照例3：称取30g实施例1中的雾化剂a，并取100g烟叶粉碎后按照常规的方法制备再造烟叶，在生产过程中加入雾化剂a，并完成再造烟叶生产，进而切丝，卷制烟支。
对照例4：按照对照例2的配方制备制雾化剂e，然后将100g烟叶置于蒸汽爆破设备中，于温度45℃、压力0.6mpa，压力保留时间30秒的条件下进行蒸汽爆破，蒸汽爆破时间小于0.01秒，压力保留时间为10～60秒；蒸汽爆破工作介质为饱和水蒸气；在烟叶蒸汽爆破处理之后，迅速取40g烟用雾化剂e放入在加料桶中并全部喷洒在爆破处理之后的烟叶表面，利用烟叶迅速回温并处于结构膨胀状态时，充分吸收雾化剂；待充分吸收雾化剂c后，取出放置于恒温恒湿箱中，于温度22℃和湿度10％的条件下平衡3.5h，然后切丝卷制成加热不燃烧烟支e。
针对三个实施例和四个对比例处理后得到的烟丝，通过气相色谱进行雾化剂检测，其雾化剂在烟叶上的理论施加比例和实测吸收比例如表1所示。
表1雾化剂在烟叶上的施加比例
由表1可知，对照例1和对照例2中，采用现行再造烟叶技术制备原料，其对雾化剂d和雾化剂e的吸收效果较差，实测雾化剂的吸收量仅为烟叶重的17％左右，与设计目标存在较大差异。而实施例1-3中，实测雾化剂的吸收量最多可为烟叶重的32％左右，远高于对照例1和对照例2。对照例1和对照例3，采用相同的现行再造烟叶技术制备原料，分别采用了相同用量的两种不同雾化剂，雾化剂a在现行技术中的吸收效果明显优于雾化剂e。对照例2和对照例4，采用相同用量的雾化剂e通过本发明所述处理工艺所得烟丝的吸收效果明显高于现行再造烟叶技术。
将三个实施例和四个对比例处理后得到的烟丝制成加热不燃烧烟支成品卷烟进行感官质量整体评价，结果如表2所示。
表2施加雾化剂后烟叶在加热不燃烧烟具中的整体评价
由表2可知，在加热不燃烧烟具中，对照例所制备的卷烟因为雾化剂吸收量少，烟支受热后产生的烟雾量中等，无法满足消费者对大烟雾的需求，同时因为采用再造烟叶加工技术会引入少量木浆纤维带来不协调的木质杂气。实施例1-3中，优配的雾化剂，接合蒸汽爆破技术的使用，提高雾化剂的吸收量，保证烟支受热时大量雾化剂迅速雾化，产生大量烟雾，满足消费者的使用需求，同时采用传统烟丝加工工艺，产品质量更佳。