本发明涉及烟草加工技术领域，
尤其是，本发明涉及一种新型烟草烟丝原料制备工艺。
背景技术：
烟丝原料作为新型烟草（电加热不燃烧卷烟）制品的关键配方组成部分，烟丝原料组成决定其感官质量风格特征及香气特征，烟丝原料雾化剂含量决定抽吸过程烟雾释放量大小。现有新型烟草雾化剂施加是将烟叶处理磨粉，施加雾化剂作为溶剂，形成含有雾化剂的再造烟叶（辊压法薄片），工艺流程繁琐复杂，无法实现大比例在线施加雾化剂，且烟草薄片感官质量含有较大不良气息。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型烟草烟丝原料制备工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种新型烟草烟丝原料制备工艺，包括以下步骤：
将配方烟叶同时进行回潮雾化处理，之后进行一次平衡处理；
将经过所述一次平衡处理后的配方烟叶进行升温处理、二次雾化处理，之后进行二次平衡处理；
将经过所述二次平衡处理后的配方烟叶进行切丝处理；
将经过所述切丝处理后的配方烟叶进行干燥处理，之后冷却、储存备用。
优选地，所述回潮雾化处理条件为：采用蒸汽引喷雾化剂，雾化剂添加比例为10~15%，蒸汽引喷压力为0.25~0.35mpa，雾化剂料液温度为50~60℃，回潮后烟叶含水率17~19%。
优选地，所述二次雾化处理条件为：采用压缩空气引喷雾化剂，雾化剂添加比例为10~15%，压缩空气引喷压力为0.35~0.5mpa，雾化剂料液温度为50~60℃。
优选地，所述一次平衡处理条件为：进行所述回潮雾化处理后静置1~2h。
优选地，所述二次平衡处理条件为：进行所述二次雾化处理后静置1~2h。
优选地，所述干燥处理条件为：热风温度105~115℃，筒壁温度145~155℃，干燥后烟丝含水率10~11%。
优选地，所述切丝处理的切丝宽度为1.0~1.2mm。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明的新型烟草烟丝原料制备工艺直接将雾化剂与蒸汽一起施加到配方烟叶中，烟叶回潮的同时进行了一次雾化处理，工艺流程简单，简化了新型烟草烟丝原料制备流程，降低人力、物力成本，能实现在线工业化生产；通过升温和二次雾化处理，提高了烟叶吸收雾化剂的能力，实现烟叶直接在线大比例施加雾化剂，降低了烟丝感官质量中的薄片不良气息，增加了感官质量烟草本香。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种新型烟草烟丝原料制备工艺，包括以下步骤：
（1）将配方烟叶同时进行回潮雾化处理，之后进行一次平衡处理；
（2）将经过所述一次平衡处理后的配方烟叶进行升温处理、二次雾化处理，之后进行二次平衡处理；
（3）将经过所述二次平衡处理后的配方烟叶进行切丝处理；
（4）将经过所述切丝处理后的配方烟叶进行干燥处理，之后冷却、储存备用。
优选地，步骤（1）中回潮雾化处理条件为：采用蒸汽引喷雾化剂，雾化剂添加比例为10~15%，蒸汽引喷压力为0.25~0.35mpa，雾化剂料液温度为50~60℃，回潮后烟叶含水率17~19%。经过回潮雾化处理后烟叶出口温度达到60~70℃。采用蒸汽引喷雾化剂，施加蒸汽提高烟叶温度和含水率，目的提高烟叶柔韧性，增加烟叶后序耐加工性，增强烟叶吸附雾化剂能力，且烟叶在回潮的同时吸收了一定量的雾化剂。
一次平衡处理条件为：在进行所述回潮雾化处理后静置1~2h。使雾化剂充分被烟叶吸收及烟叶内含水率达到平衡。
优选地，步骤（2）中通过热风对配方烟叶进行升温处理，热风温度为70~80℃。二次雾化处理条件为：采用压缩空气引喷雾化剂，雾化剂添加比例为10~15%，压缩空气引喷压力为0.35~0.5mpa，雾化剂料液温度为50~60℃。经过二次雾化处理后烟叶出口温度达到50~60℃，烟叶含水率20~22%。采用热风对配方烟叶进一步升温，利于其在二次雾化处理中吸收更多的雾化剂，且配合压缩空气引喷雾化剂，增强烟叶吸收雾化剂的能力。
所述二次平衡处理条件为：在进行所述二次雾化处理后静置1~2h。进一步使雾化剂充分被烟叶吸收及烟叶内含水率达到平衡。
优选地，步骤（3）中切丝处理的切丝宽度为1.0~1.2mm，以满足后续烟丝应用需求。
优选地，步骤（4）中干燥处理条件为：热风温度105~115℃，筒壁温度145~155℃，排潮开度45.0-75.0%，干燥后烟丝含水率10~11%。采用高温使烟丝快速烘干脱水，减少干燥过程中烟丝吸收的雾化剂损失，最大程度使烟丝保留烟草本香。
本发明中的雾化剂可以是甘油或丙二醇中的至少一种。
本发明的新型烟草烟丝原料制备工艺直接将雾化剂与蒸汽一起施加到配方烟叶中，烟叶回潮的同时进行了一次雾化处理，工艺流程简单，简化了新型烟草烟丝原料制备流程，降低人力、物力成本，能实现在线工业化生产；通过升温和二次雾化处理，提高了烟叶吸收雾化剂的能力，实现烟叶直接在线大比例施加雾化剂，降低了烟丝感官质量中的薄片不良气息，增加了感官质量烟草本香。
下面结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种新型烟草烟丝原料制备工艺，包括以下步骤：
（1）将含水率为12%的配方烟叶采用蒸汽引喷雾化剂同时进行回潮雾化处理，蒸汽引喷压力0.3mpa，雾化剂添加比例15%，雾化剂料液温度60℃，出口烟叶含水率18%，出口烟叶温度60℃，之后静置1.5h进行一次平衡处理；
（2）将经过一次平衡处理后的配方烟叶采用热风提高温度到70℃，之后采用压缩空气引喷雾化剂进行二次雾化处理，压缩空气引喷压力0.4mpa，雾化剂外加比例15%，雾化剂料液温度60℃，出口烟叶含水率20%，出口烟叶温度60℃，之后静置1.5h进行二次平衡处理；
（3）将经过二次平衡处理后的配方烟叶进行切丝，切丝宽度为1.0mm；
（4）将经过切丝处理后的配方烟叶送入滚筒烘干机进行干燥处理，筒壁温度145℃、热风温度105℃，排潮开度50%，出口烟丝含水率10%，之后冷却、储存备用。
实施例2
本发明实施例2提供一种新型烟草烟丝原料制备工艺，包括以下步骤：
（1）将含水率为14%的配方烟叶采用蒸汽引喷雾化剂同时进行回潮雾化处理，蒸汽引喷压力0.25mpa，雾化剂添加比例12%，雾化剂料液温度55℃，出口烟叶含水率19%，出口烟叶温度65℃，之后静置2h进行一次平衡处理；
（2）将经过一次平衡处理后的配方烟叶采用热风提高温度到75℃，之后采用压缩空气引喷雾化剂进行二次雾化处理，压缩空气引喷压力0.5mpa，雾化剂外加比例12%，雾化剂料液温度55℃，出口烟叶含水率22%，出口烟叶温度55℃，之后静置1h进行二次平衡处理；
（3）将经过二次平衡处理后的配方烟叶进行切丝，切丝宽度为1.2mm；
（4）将经过切丝处理后的配方烟叶送入滚筒烘干机进行干燥处理，筒壁温度150℃、热风温度110℃，排潮开度60%，出口烟丝含水率11%，之后冷却、储存备用。
实施例3
本发明实施例3提供一种新型烟草烟丝原料制备工艺，包括以下步骤：
（1）将含水率为11%的配方烟叶采用蒸汽引喷雾化剂同时进行回潮雾化处理，蒸汽引喷压力0.35mpa，雾化剂添加比例10%，雾化剂料液温度50℃，出口烟叶含水率18%，出口烟叶温度65℃，之后静置1.5h进行一次平衡处理；
（2）将经过一次平衡处理后的配方烟叶采用热风提高温度到70℃，之后采用压缩空气引喷雾化剂进行二次雾化处理，压缩空气引喷压力0.5mpa，雾化剂外加比例10%，雾化剂料液温度50℃，出口烟叶含水率20%，出口烟叶温度60℃，之后静置2h进行二次平衡处理；
（3）将经过二次平衡处理后的配方烟叶进行切丝，切丝宽度为1.1mm；
（4）将经过切丝处理后的配方烟叶送入滚筒烘干机进行干燥处理，筒壁温度150℃、热风温度115℃，排潮开度55%，出口烟丝含水率10%，之后冷却、储存备用。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。