一种雾化装置、雾化方法及气溶胶产生装置与流程

本发明涉及油雾化技术领域，尤其涉及一种雾化装置、雾化方法及气溶胶产生装置。

背景技术：

香烟危害身体健康是个持续被关注的问题，随着对身体健康的重视，香烟的替代品气溶胶产生装置越来越受欢迎。气溶胶产生装置的雾化装置的气溶胶产生装置制造完成后一个雾化装置的渗油孔的数量、大小、方向是固定的。如果渗油孔过多孔径过大，会导致雾化装置渗油、漏油；如果渗油孔过小、过少，加热部件加热时，渗油孔中储存的烟油过少，会造成加热部件干烧甚至损坏。因此，开发一种避免雾化装置渗油或漏油、避免雾化装置的加热部件干烧甚至损坏的雾化装置显得尤为重要。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提出了一种雾化装置、雾化方法及气溶胶产生装置。

第一方面，本发明提出了一种雾化装置，包括：雾化壳体、加热部件、储油杯、雾化储油部件；

所述雾化壳体的形状采用柱状体；

所述雾化储油部件位于所述雾化壳体中，以用于吸取储存并稳定渗透出烟油；

所述雾化壳体设有至少一个渗油孔，所述储油杯中的烟油通过渗油孔渗透到所述雾化储油部件；

所述加热部件贴覆在所述雾化壳体的外部的侧面，以用于加热雾化所述雾化储油部件中的烟油；

其中，所述雾化装置工作时，所述雾化储油部件位于所述储油杯的下方，所述加热部件位于所述雾化储油部件的下方。

第二方面，本发明还提出了一种气溶胶产生装置，包括：第一方面任一项所述的雾化装置。

第三方面，本发明还提出了一种雾化方法，应用于第一方面任一项所述的雾化装置或第二方面所述的气溶胶产生装置，所述方法包括：

向储油杯注入烟油；

使所述储油杯中的烟油渗透到雾化储油部件；

使所述雾化储油部件的烟油渗透到加热部件；

获取预设加热温度；

根据所述预设加热温度控制所述加热部件对烟油进行加热雾化。

综上，本发明的雾化装置的雾化储油部件位于所述雾化壳体，雾化储油部件用于吸取储存并稳定渗透出烟油，在雾化壳体设有至少一个渗油孔，储油杯中的烟油通过渗油孔渗透到雾化储油部件，加热部件贴覆在雾化壳体的外部的侧面以用于加热雾化所述雾化储油部件中的烟油。通过在储油杯和加热部件之间设置雾化储油部件，储油杯通过渗油孔渗透的烟油将被雾化储油部件吸取储存，雾化储油部件中的烟油再稳定向加热部件渗透烟油，从而确保了向加热部件供油速度的稳定性，有利于设置合适规格的加热部件对渗透到加热部件的烟油进行完全雾化，避免雾化不完全造成雾化装置渗油或漏油，确保了雾化装置产生烟雾的速度，提升了用户体验；雾化装置在首次使用后在雾化储油部件中残留有部分烟油，避免开始启动使用，加热部件干烧甚至损坏。因此，本发明避免了渗油或漏油、加热部件干烧甚至损坏，确保了雾化装置产生烟雾的速度，提升了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中雾化装置的爆炸结构示意图；

图2为图1的雾化装置的侧视结构示意图；

图3为图2的雾化装置的a-a截面结构示意图；

图4为图1的雾化装置的正视结构示意图；

图5为图4的雾化装置的b-b截面结构示意图；

图6为图1的雾化装置的俯视结构示意图；

图7为图1的雾化装置的仰视结构示意图；

图8为一个实施例中雾化方法的流程图；

图9为图8的雾化方法的控制加热部件加热雾化的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，在一个实施例中，提出了一种雾化装置，包括：雾化壳体10、加热部件20、储油杯30、雾化储油部件40；

所述雾化壳体10的形状采用柱状体；

所述雾化储油部件40位于所述雾化壳体10中，以用于吸取储存并稳定渗透出烟油；

所述雾化壳体10设有至少一个渗油孔，所述储油杯30中的烟油通过渗油孔渗透到所述雾化储油部件40；

所述加热部件20贴覆在所述雾化壳体10的外部的侧面，以用于加热雾化所述雾化储油部件40中的烟油；

其中，所述雾化装置工作时，所述雾化储油部件40位于所述储油杯30的下方，所述加热部件20位于所述雾化储油部件40的下方。

本实施例的雾化装置的雾化储油部件40位于所述雾化壳体10，雾化储油部件40用于吸取储存并稳定渗透出烟油，在雾化壳体10设有至少一个渗油孔，储油杯30中的烟油通过渗油孔渗透到雾化储油部件40，加热部件20贴覆在雾化壳体10的外部的侧面以用于加热雾化所述雾化储油部件40中的烟油。通过在储油杯30和加热部件20之间设置雾化储油部件40，储油杯30通过渗油孔渗透的烟油将被雾化储油部件40吸取储存，雾化储油部件40中的烟油再稳定向加热部件20渗透烟油，从而确保了向加热部件20供油速度的稳定性，有利于设置合适规格的加热部件20对渗透到加热部件20的烟油进行完全雾化，避免雾化不完全造成雾化装置渗油或漏油，确保了雾化装置产生烟雾的速度，提升了用户体验；雾化装置在首次使用后在雾化储油部件40中残留有部分烟油，避免开始启动使用，加热部件20干烧甚至损坏。

雾化装置工作原理如下：向储油杯30中注入烟油，储油杯30中的烟油渗透到雾化储油部件40，雾化储油部件40的烟油渗透到加热部件20，加热部件20对烟油进行加热雾化。

烟油是指气溶胶产生装置油，又名气溶胶产生装置液，用于配合气溶胶产生装置使用的电子雾化液，通过气溶胶产生装置雾化装置加热，能够产生如香烟一样的雾气；气溶胶产生装置油的主要成分是食用级或者医药级别的丙三醇(也称甘油)，1,2-丙二醇(一般不用1,3-丙二醇)和聚乙二醇，以及烟草专用香精。

加热部件20对烟油加热，烟油被加热到170℃～190℃时烟油将雾化，烟油雾化后的雾气类似香烟的燃烧产生的烟。可以理解的是，对于不同成分的烟油，烟油雾化的温度存在差异，在此举例不作具体限定。

所述雾化壳体10的形状包括圆柱体、半圆柱体、长方体、立方体，在此举例不作具体限定。

所述储油杯30的形状包括圆柱体、半圆柱体、长方体、立方体、半球体，在此举例不作具体限定。

在一个实施例中，所述加热部件20与所述雾化储油部件40直接接触式设置；

所述雾化储油部件40采用电阻丝制成，以用于加热雾化所述雾化储油部件40中的烟油和把所述雾化储油部件40固定在所述雾化壳体10中。电阻丝独立制造后再组装，制作工艺简单，制作成本低。

在一个实施例中，所述雾化储油部件40封装在所述雾化壳体10中；

所述雾化储油部件40与所述加热部件20之间设有至少一个渗油孔，所述雾化储油部件40中的烟油通过渗油孔渗透到所述加热部件20。通过在雾化储油部件40与加热部件20设置雾化壳体10，避免雾化储油部件40与加热部件20直接接触，避免因加热部件20的加热导致雾化储油部件40局部过热而影响雾化储油部件40的使用寿命，延长了雾化装置的使用寿命。

在本实施例中，所述加热部件20可以采用印刷成型电阻或电阻丝或电阻片或设有通孔的电阻片中的一种，在此举例不作具体限定。

在一个实施例中，所述加热部件20采用一根电阻制成，制作简单，成本低。

在另一个实施例中，所述加热部件20采用至少两根电阻并联制成且所述电阻可以独立控制。通过调控加热部件20工作电阻的数量实现多级工作模式以使一个雾化装置的加热部件20有多个加热雾化温度，从而使同一雾化装置可以适应不同的应用场景，在提升用户体验的同时降低了用户使用雾化装置的成本。

在一个实施例中，所述储油杯30由所述雾化壳体10向所述雾化壳体10的内部凹陷形成。储油杯30通过所述雾化壳体10向所述雾化壳体10的内部凹陷形成，有利于储油杯30中的烟油渗透到雾化壳体10中。

在另一个实施例中，所述雾化壳体10向所述雾化壳体10的外部凸起形成储存烟油的储油杯30。

在储油杯30与雾化储油部件40之间、雾化储油部件40与加热部件20之间通过渗油孔形成渗油通道，渗油通道的形状包括连贯的多段线，比如，多段线包括多段直线、多段圆弧线、部分采用直线及部分采用圆弧线中的任一种，在此举例不作具体限定。渗油孔采用多段线可以避免烟油在渗油孔中渗透的过程中因重力产生加速度，因该加速度将加快储油杯30渗透油的速度而增加了渗透到加热部件20的油的数量，从而导致加热部件20雾化烟油不完全，未雾化的烟油将流向雾化装置外部，产生漏油或者渗油；同时该加速度将缩短烟油经过加热部件20的时间从而导致加热部件20雾化烟油不完全，未雾化的烟油将流向雾化装置外部，产生漏油或者渗油。

渗油孔的直径采用微米级或亚微米级的微小孔，通过微小孔实现对烟油的缓慢渗透，在此举例不作具体限定。

在一个实施例中，所述雾化壳体10采用部分壳体由微孔陶瓷制成或全部壳体由微孔陶瓷制成；

所述微孔陶瓷的微孔形成所述渗油孔。

微孔陶瓷的表面具有吸湿性，通过合理控制微孔陶瓷的孔隙率、微孔尺寸、比表面积及含水率，可实现对局部区域的干湿度调整，通过陶瓷的多个微孔使渗油通道的形状为多段线，可以有效避免烟油在渗油孔中渗透的过程中因重力产生加速度，多个渗油通道的部分通道连通以提高不同渗油通道中供油量的均匀性，从而进一步有利于加热部件20对烟油进行充分的加热雾化；而且微孔陶瓷是可再生材料，减少环境污染。

雾化壳体10采用部分壳体由微孔陶瓷制成时，不需要微孔陶瓷的部分可以采用其他材料或没有孔的陶瓷，从而有利于雾化壳体10对烟油的渗透方向的控制。

全部壳体由微孔陶瓷制成时，简化了雾化壳体10的制作步骤。

可以理解的是，雾化壳体10还可以采用其他材料制成，比如镍、钛、316不锈钢，在此举例不作具体限定。

在一个实施例中，所述雾化储油部件40的形状采用柱状体；

所述雾化储油部件40设置在所述储油杯30的杯底的正下方。通过雾化储油部件40设置在所述储油杯30的杯底的正下方，使所述储油杯30中渗透出的油都被雾化储油部件40吸取，避免储油杯30直接向加热部件20供油，只采用雾化储油部件40稳定向加热部件20渗透烟油，从而确保了向加热部件20供油速度的稳定性。

所述雾化储油部件40的形状包括圆柱体、半圆柱体、长方体、立方体、半球体，在此举例不作具体限定。

在一个实施例中，所述雾化储油部件40的形状采用半圆柱体，所述雾化储油部件40的侧面中的圆弧面朝向所述储油杯30的杯底，所述雾化储油部件40的侧面中的平面朝向加热部件20。

可以理解的是通过平面向加热部件20渗透油可以确保渗油的均匀性，从而进一步有利于设置合适规格的加热部件20对渗透到加热部件20的烟油进行完全雾化，避免雾化不完全造成雾化装置渗油或漏油，确保了雾化装置产生烟雾的速度，提升了用户体验。

在一个实施例中，所述雾化储油部件40的靠近所述加热部件20的侧面形成渗油雾化面；

当所述加热部件20位于同一平面时，所述渗油雾化面是与所述加热部件20所在平面平行的平面；

当所述加热部件20位于同一弧形面时，所述渗油雾化面是与所述加热部件20所在弧形面平行的弧形面。通过渗油雾化面与所述加热部件20所在弧形面或平面平行，使所述渗油雾化面中渗透出的烟油到达所述加热部件20的垂直距离相等，从而进一步确保了向加热部件20供油速度的稳定性，有利于设置合适规格的加热部件20对渗透到加热部件20的烟油进行完全雾化，避免雾化不完全造成雾化装置渗油或漏油，确保了雾化装置产生烟雾的速度，提升了用户体验。

在一个实施例中，所述雾化储油部件40采用至少一种耐高温的多孔弹性材料制成。雾化储油部件40的材料具有耐高温的特性避免在雾化装置工作的过程中因加热老化、释放有害气体；雾化储油部件40的材料具有多孔弹性的特性可以使雾化储油部件40具有较强的吸取和储存烟油，而且可以稳定的向外部渗透出烟油。可以理解的是，雾化储油部件40可以只采用一种材料制成，也可以采用一种以上的材料混合制成。

所述耐高温的多孔弹性材料是指高温时不变质不融化、由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构、具有一定柔韧性的材料。相互贯通或封闭的孔洞能吸附储存烟油以有利于雾化装置持续产生烟雾；耐高温则在加热时不会变质，延长了雾化装置的使用寿命，不融化可以避免烟雾中含有非预设的物质，确保了用户的安全；柔韧性有利于把所述雾化储油部件40封装到雾化装置中。

在一个实施例中，所述耐高温的多孔弹性材料包括玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维、高温棉，在此举例不作具体限定。玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点；陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动的优点；碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀的优点；高温棉是轻质、耐用、保温性能优越的耐高温保温隔热材料。

雾化壳体10采用微孔陶瓷制成时，雾化装置将具有耐高温的多孔弹性材料的稳定、高效、一致性，同时具有微孔陶瓷的可塑性，节约了雾化装置的组装成本。

在一个实施例中，所述雾化壳体10、储油杯30、雾化储油部件40一体成型，然后把所述加热部件20贴覆在所述雾化壳体10的外部的侧面。通过雾化壳体10、储油杯30、雾化储油部件40一体成型，减少连接处的缝隙，避免缝隙对烟油渗透的影响，从而有利于确保渗油的稳定性。

雾化壳体10采用微孔陶瓷制成时，所述雾化壳体10、储油杯30、雾化储油部件40采用烧结的工艺一体成型后，再在雾化壳体10的外部的侧面贴覆电阻丝或印刷成型电阻。

在一个实施例中，提出了一种气溶胶产生装置，包括：上述任一项所述的雾化装置。

所述雾化装置包括：雾化壳体10、加热部件20、储油杯30、雾化储油部件40；所述雾化壳体10的形状采用柱状体；所述雾化储油部件40位于所述雾化壳体10中；所述加热部件20贴覆在所述雾化壳体10的外部的侧面，以用于加热雾化所述雾化储油部件40中的烟油；所述雾化壳体10设有至少一个渗油孔，所述储油杯30中的烟油通过渗油孔渗透到所述雾化储油部件40；其中，所述雾化装置工作时，所述雾化储油部件40位于所述储油杯30的下方，所述加热部件20位于所述雾化储油部件40的下方。

本实施例的气溶胶产生装置的雾化装置的雾化储油部件40位于所述雾化壳体10，雾化储油部件40用于吸取储存并稳定渗透出烟油，在雾化壳体10设有至少一个渗油孔，储油杯30中的烟油通过渗油孔渗透到雾化储油部件40，加热部件20贴覆在雾化壳体10的外部的侧面以用于加热雾化所述雾化储油部件40中的烟油。通过在储油杯30和加热部件20之间设置雾化储油部件40，储油杯30通过渗油孔渗透的烟油将被雾化储油部件40吸取储存，雾化储油部件40中的烟油再稳定向加热部件20渗透烟油，从而确保了向加热部件20供油速度的稳定性，有利于设置合适规格的加热部件20对渗透到加热部件20的烟油进行完全雾化，避免雾化不完全造成雾化装置渗油或漏油，确保了雾化装置产生烟雾的速度，提升了用户体验；雾化装置在首次使用后在雾化储油部件40中残留有部分烟油，避免开始启动使用，加热部件20干烧甚至损坏。

气溶胶产生装置是用于将气溶胶制品加热气化形成气溶胶的装置，比如，气溶胶产生装置将烟油加热雾化后形成烟雾供用户吸食。

所述气溶胶(aerosol)由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，又称气体分散体系。其分散相为固体或液体小质点，其大小为0.001～100μm，分散介质为气体。液体气溶胶通常称为雾，固体气溶胶通常称为雾烟。

可以理解的是，雾化装置还可以用于其他需要对油进行加热雾化的设备，油雾化技术领域的技术人员可以根据需要设置，在此不再赘述。

如图8所示，在一个实施例中，提出了一种雾化方法，应用于上述任一项所述的雾化装置或上述所述的气溶胶产生装置，

所述方法包括：

s802、向储油杯注入烟油；

其中，用户直接向储油杯中注入烟油。可以理解的是，在另一个实施例中，在气溶胶产生装置中设置储油腔，储油腔与储油杯连通，用户直接向储油腔中注入烟油，烟油从储油腔中输入储油杯。

s804、使所述储油杯中的烟油渗透到雾化储油部件；

具体而言，储油杯中的烟油通过渗油孔渗透到雾化储油部件。

s806、使所述雾化储油部件的烟油渗透到加热部件；

具体而言，所述雾化储油部件中的烟油通过渗油孔渗透到加热部件。

s808、获取预设加热温度；

所述预设加热温度是预设的用于雾化的加热温度。其中，所述预设加热温度只有一个数值，不需用户设置，操作简单。在另一个实施例中，包括至少两个雾化温度，雾化装置默认其中一个雾化温度作为默认的预设加热温度，雾化装置的用户可以根据需要调整其他雾化温度作为预设加热温度，提高了灵活性，可以通过设置预设加热温度为不同雾化温度使同一雾化装置可以适应不同的应用场景，在提升用户体验的同时降低了用户使用雾化装置的成本。

s810、根据所述预设加热温度控制所述加热部件对烟油进行加热雾化；

具体而言，根据所述预设加热温度控制所述加热部件对所述雾化储油部件渗透出的烟油进行加热雾化。

所述雾化装置包括：雾化壳体、加热部件、储油杯、雾化储油部件；所述雾化壳体的形状采用柱状体；所述雾化储油部件位于所述雾化壳体中；所述加热部件贴覆在所述雾化壳体的外部的侧面，以用于加热雾化所述雾化储油部件中的烟油；所述雾化壳体设有至少一个渗油孔，所述储油杯中的烟油通过渗油孔渗透到所述雾化储油部件；其中，所述雾化装置工作时，所述雾化储油部件位于所述储油杯的下方，所述加热部件位于所述雾化储油部件的下方。

本实施例的雾化方法的雾化装置的雾化储油部件位于所述雾化壳体，雾化储油部件用于吸取储存并稳定渗透出烟油，在雾化壳体设有至少一个渗油孔，储油杯中的烟油通过渗油孔渗透到雾化储油部件，加热部件贴覆在雾化壳体的外部的侧面以用于加热雾化所述雾化储油部件中的烟油。通过在储油杯和加热部件之间设置雾化储油部件，储油杯通过渗油孔渗透的烟油将被雾化储油部件吸取储存，雾化储油部件中的烟油再稳定向加热部件渗透烟油，从而确保了向加热部件供油速度的稳定性，有利于设置合适规格的加热部件对渗透到加热部件的烟油进行完全雾化，避免雾化不完全造成雾化装置渗油或漏油，确保了雾化装置产生烟雾的速度，提升了用户体验；雾化装置在首次使用后在雾化储油部件中残留有部分烟油，避免开始启动使用，加热部件干烧甚至损坏。

如图9所示，在一个实施例中，所述根据所述预设加热温度控制所述加热部件对烟油进行加热雾化，具体包括：

s902、获取加热部件的电阻参数；

所述加热部件的电阻参数包括电阻编号、电阻阻值。

可以理解的是，加热部件中不同电阻的电阻阻值可以采用全部相同、全部不同、部分相同的任一种方式,所有电阻并联设置并可以独立控制。

s902、根据所述预设加热温度、加热部件的电阻参数确定加热部件需要工作电阻；

具体而言，根据所述预设加热温度、加热部件的电阻参数确定加热部件中哪些电阻需要导通、哪些电阻需要切断，把需要导通、需要切断的数据作为加热部件需要工作电阻。

调控加热部件工作电阻的数量实现多级工作模式以使一个雾化装置的加热部件有多个加热雾化温度，从而使同一雾化装置可以适应多种烟油、可以适应不同的应用场景，在提升用户体验的同时降低了用户使用雾化装置的成本。

s904、根据所述加热部件需要工作电阻控制所述加热部件工作以用于对烟油进行加热雾化。

具体而言，把需要导通的电阻导通通电、把需要切断的电阻切断，使所述加热部件按所述预设加热温度对烟油进行加热雾化。

在一个实施例中，所述方法还包括：获取用户输入的雾化温度；根据所述用户输入的雾化温度更新预设加热温度。

具体而言，包括至少两个雾化温度，雾化装置默认其中一个雾化温度作为默认的预设加热温度，雾化装置的用户可以根据需要调整其他雾化温度作为预设加热温度。

需要说明的是，上述一种雾化装置、一种雾化方法及一种气溶胶产生装置属于一个总的发明构思，一种雾化装置、一种雾化方法及一种气溶胶产生装置实施例中的内容可相互适用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。