一种三盘立式爆珠植入装置的制作方法

本实用新型涉及烟草生产领域，具体涉及一种三盘立式爆珠植入装置。

背景技术：

爆珠，是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。

现有技术中常用的一种爆珠植入装置为立式植入装置，其具有竖直设置的取珠盘，利用取珠盘的轮缘吸附爆珠，并将爆珠植入到滤棒中。现有的立式爆珠植入装置是在取珠盘的圆周方向开有向内的凹槽，凹槽开孔内接入负压，通过凹槽吸附外界的爆珠。采用该种机构吸附爆珠有一定的局限性，取珠盘速度较高的时候，取珠盘圆弧处的爆珠因相对速度太快，无法进入凹槽，造成飞珠的现象，并且容易与凹槽的边缘尖角产生硬性碰撞，造成爆珠破损。因此，采用此种立式爆珠植入装置，取珠盘的速度只能维持在低速状态，爆珠烟的生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种三盘立式爆珠植入装置，旨在克服现有技术中立式爆珠植入装置取珠时易漏珠、造易成爆珠破损或者因取珠盘转速慢而生产效率低等不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种三盘立式爆珠植入装置，其包括竖直设置的安装板，所述安装板的前侧面上设有料仓、凸轮盘、植珠盘和取珠组件，所述取珠组件包括轮缘周向上分别设有多个凸齿的第一取珠盘和第二取珠盘且每个所述凸齿外端面上均设有缺口槽，所述第一取珠盘和第二取珠盘可从所述料仓中取珠并分别向所述植珠盘上转载，所述安装板后侧设有一一对应驱动所述植珠盘、第一取珠盘和第二取珠盘转动的伺服电机，所述第一取珠盘、第二取珠盘与各自前侧对应设置的所述凸轮盘之间分别夹设有多个活动组件，所述凸轮盘与所述安装板固定连接，所述第一取珠盘及第二取珠盘转动时在相应的所述凸轮盘作用下，相应的所述活动组件在进入所述料仓区域后沿对应的所述第一取珠盘或第二取珠盘的径向滑动以逐渐远离或靠近对应轮缘的所述凸齿，远离时在相邻两所述凸齿之间形成供多颗爆珠装入的圆弧槽，靠近时多余爆珠被所述活动组件顶出并仅在所述缺口槽处吸取一颗爆珠，所述缺口槽在转动至靠近所述植珠盘时可将吸取的爆珠转载至所述植珠盘上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述凸轮盘背面设有凸轮曲线槽，所述活动组件滑动连接于相应的所述第一取珠盘或第二取珠盘的盘面上且具有伸入所述凸轮曲线槽内的滚轮，所述活动组件随所述第一取珠盘或第二取珠盘转动时，所述滚轮在所述凸轮曲线槽内行走且在所述活动组件进入料仓区域后带动活动组件沿径向滑动以逐渐远离或靠近所述凸齿。

采用上述进一步方案的有益效果是,通过滚轮在凸轮曲线槽内行走的方式来限定活动组件的运行轨迹，方便且精准度高，不易出错。

进一步，所述第一取珠盘和第二取珠盘的轮缘上均匀间隔设有多个凸齿对，每个凸齿对包括两个间隔设置的所述凸齿。

采用上述进一步方案的有益效果是,每个凸齿对包含两个相对距离较近的凸齿，其进入料仓后在活动组件的配合下可一次取走两颗爆珠，提高取珠效率。

进一步，所述第一取珠盘及第二取珠盘的盘面沿周向均匀间隔设有多条沿径向伸展用于滑动连接所述活动组件的导轨。

采用上述进一步方案的有益效果是,可保证活动组件安装于导轨上后能在凸轮盘作用下沿径向方向滑动伸缩。

进一步，每个所述活动组件还包括活动块，所述活动块朝向所述凸轮盘的侧面为正面且其上转动连接有所述滚轮，所述活动块的反面与所述导轨滑动配合，所述活动块朝向所述凸齿对的端面为与相应的所述第一取珠盘或第二取珠盘的轮缘相匹配的圆弧面，所述圆弧面上间隔设有两个齿槽，所述活动组件靠近所述凸齿对时，所述凸齿卡入所述齿槽且在所述缺口槽处形成仅容一颗爆珠装入的空间。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，传动效果好，取珠精准度好。

进一步，所述料仓有两个且分别与所述第一取珠盘和第二取珠盘对应，所述第一取珠盘与第二取珠盘的中心连线与水平面的夹角为30-45°。

采用上述进一步方案的有益效果是,现有技术中两取珠盘通常是中心在同一水平线上，则安装时横向要求的宽度较大，不利于做小安装板，不利于缩小整个装置的宽度，而采用上述方式设置则安装板可适当的做的窄一些，节省钢材，节约生产成本，节约安装空间。

进一步，所述凸轮曲线槽与所述料仓对应部分的半径先逐渐减小以使所述活动组件沿径向逐渐远离所述凸齿并形成供多颗爆珠装入的所述圆弧槽，随后半径逐渐增大以使所述活动组件沿径向逐渐靠近所述凸齿以将除所述缺口槽吸取的单颗爆珠以外的多余爆珠顶出。

采用上述进一步结构改进的好处为，取料之初圆弧槽先逐渐变深，在此过程中爆珠也缓缓进入圆弧槽，不会出现现有技术中事先开好的取料槽槽壁在第一或第二取珠盘高速运转时打碎爆珠或爆珠不易进入取料槽的问题，随后圆弧槽因活动组件径向外扩而逐渐变浅，除缺口槽处吸附的单颗爆珠外，多余爆珠均被顶出，完成精准吸附取珠。

进一步，所述安装板的后侧固定有连接架，所述连接架通过左右两侧的多个滑块与固定框架的两侧板上的滑轨滑动配合，所述固定框架还包括连接所述两侧板上下端的顶板和底板，所述顶板上通过轴承件连接有丝杠，所述丝杠的上端固定有从动轮，所述固定框架的侧板上部固定有升降电机，所述升降电机的主动轮与所述从动轮通过同步带传动连接，所述连接架顶部固定有一连接板，所述连接板上固定有与所述丝杠螺纹连接的螺母，所述升降电机带动所述丝杠转动时所述连接架沿所述滑轨向上或向下滑动。

采用上述进一步的改进的优点在于，升降电机通过同步带、丝杠、丝杠螺母的配合，安装板及其上部件整体可连续调节离地高度，增强其适用性。

进一步，所述连接架的侧板下部螺纹连接有可调支撑脚。

采用上述改进的优点在于，可调支撑脚的脚杯可压紧于底板上表面，对连接架及安装板起下限位及支撑作用，安全且正常使用时减少连接架及安装板对丝杠丝扣的作用力。

进一步，所述凸轮盘与所述安装板通过l形连接件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在取珠盘(第一或第二取珠盘)轮缘上设带有缺口槽的凸齿，在取珠盘的盘面上安装活动组件，活动组件在凸轮盘上凸轮曲线槽的作用下沿取珠盘径向滑移伸缩，一方面活动组件径向收缩时相邻凸齿之间形成一个大的圆弧槽(包含了缺口槽)，这样大的圆弧槽有利于爆珠进入取珠盘轮缘并随着取珠盘的转动，圆弧槽内的爆珠自然会有一颗进入位于尾端的缺口槽中并被吸附，取珠盘不会产生少珠的现象，另一方面，活动组件按照凸轮曲线槽的曲线轨迹线运动，在取珠盘的转动过程中，活动组件沿径向向外扩张，活动组件的端面相对轮齿的高度差逐渐减小，没有进入缺口槽的多余爆珠逐渐被推出，能够减少爆珠吸附过程中的破损和飞珠且取珠精度高，取珠盘和植珠盘的转速可适当增加，提高了生产效率。

2)安装于安装板上的取植珠部分为一整体，升降电机正转或反转可使安装板及其上的取植珠部分一起相对于固定框架上下滑移调节，从而灵活调节植珠盘离地高度，从而匹配不同高度的滤棒丝束，调节方便且适用性更好；

3)两料仓分别对应两个取珠盘的设计，可实现向同一滤棒均匀间隔植入不同口味的爆珠，另外在植珠盘转速相同的情况下，相对于单一取珠盘而言，若齿数不变则本实用新型的两个取珠盘的转速可变为原来的一半(两个取珠盘向一个植珠盘上料)，转速变慢则离心力及对爆珠的碰撞损伤均减小，生产更平稳且植珠品质更好；同样道理，若两个取珠盘和一个植珠盘的线速度均不变，则取珠盘上的齿数可变为原来单一取珠盘的一半，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种三盘立式爆珠植入装置的示意图；

图2为本实用新型提供的一种三盘立式爆珠植入装置的前视图；

图3为本实用新型提供的一种三盘立式爆珠植入装置的后视图；

图4为本实用新型提供的一种三盘立式爆珠植入装置的左视图；

图5为第一取珠盘、活动组件及凸轮盘组装后的示意图(活动组件未全部显示)；

图6为第一或第二取珠盘的正面示意图(仅显示了两个活动块组件，每条导轨上均应安装有活动组件)；

图7为图6所示第一或第二取珠盘的背面示意图；

图8为图6中的活动组件的示意图；

图9为活动组件的轴测图；

图10为第一或第二取珠盘在料仓完成取珠时的示意图(多余爆珠被活动块顶出，仅在缺口槽处吸附一颗爆珠)；

图11为第一或第二取珠盘的活动组件收缩在轮缘处形成圆弧槽且圆弧槽在料仓中充满爆珠时的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.安装板；2.料仓；3.凸轮盘；4.植珠盘；5.取珠组件；6.活动组件；7.连接架；8.滑块；9.固定框架；10.丝杠；11.升降电机；12.同步带；13.可调支撑脚；14.l形连接件；5a.第一取珠盘；5b.第二取珠盘；500.凸齿对；501.导轨；600.滚轮；601.活动块；602.齿槽；5001.缺口槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至11所示，本实用新型提供一种三盘立式爆珠植入装置，其包括竖直设置的安装板1，所述安装板1的前侧面上设有料仓2、凸轮盘3、植珠盘4和取珠组件5，所述取珠组件5包括轮缘周向上分别设有多个凸齿的第一取珠盘5a和第二取珠盘5b且每个所述凸齿外端面上均设有缺口槽5001，所述第一取珠盘5a和第二取珠盘5b可从所述料仓2中取珠并分别向所述植珠盘4上转载，所述安装板1后侧设有一一对应驱动所述植珠盘4、第一取珠盘5a和第二取珠盘5b转动的伺服电机，所述第一取珠盘5a、第二取珠盘5b与各自前侧对应设置的所述凸轮盘3之间分别夹设有多个活动组件6，所述凸轮盘3与所述安装板1固定连接，所述第一取珠盘5a及第二取珠盘5b转动时在相应的所述凸轮盘3作用下，相应的所述活动组件6在进入所述料仓2区域后沿对应的所述第一取珠盘5a或第二取珠盘5b的径向滑动以逐渐远离或靠近对应轮缘的所述凸齿，远离时在相邻两所述凸齿之间形成供多颗爆珠装入的圆弧槽，靠近时多余爆珠被所述活动组件6顶出并仅在所述缺口槽5001处吸取一颗爆珠，所述缺口槽5001在转动至靠近所述植珠盘4时可将吸取的爆珠转载至所述植珠盘4上。

需要说明的是，缺口槽在凸齿的外端面上开设后，外端面的形状类似“靠椅”。

进一步，所述凸轮盘3背面设有凸轮曲线槽，所述活动组件6滑动连接于相应的所述第一取珠盘5a或第二取珠盘5b的盘面上且具有伸入所述凸轮曲线槽内的滚轮600，所述活动组件6随所述第一取珠盘5a或第二取珠盘5b转动时，所述滚轮600在所述凸轮曲线槽内行走且在所述活动组件6进入料仓2区域后带动活动组件6沿径向滑动以逐渐远离或靠近所述凸齿。

进一步，所述第一取珠盘5a和第二取珠盘5b的轮缘上均匀间隔设有多个凸齿对500，每个凸齿对500包括两个间隔设置的所述凸齿。

需要说明的是，第一及第二取珠盘的规格相同，且在图1和2中，其转动方向也相同，均是顺时针方向转动。

进一步，所述第一取珠盘5a及第二取珠盘5b的盘面沿周向均匀间隔设有多条沿径向伸展用于滑动连接所述活动组件6的导轨501。

进一步，每个所述活动组件6还包括活动块601，所述活动块601朝向所述凸轮盘3的侧面为正面且其上转动连接有所述滚轮600，所述活动块601的反面与所述导轨501滑动配合，所述活动块601朝向所述凸齿对500的端面为与相应的所述第一取珠盘5a或第二取珠盘5b的轮缘相匹配的圆弧面，所述圆弧面上间隔设有两个齿槽602，所述活动组件6靠近所述凸齿对500时，所述凸齿卡入所述齿槽602且在所述缺口槽5001处形成仅容一颗爆珠装入的空间。

需要说明的是，在更高要求的情况下，活动块可由有齿活动块和无齿活动块组成，原本较大的活动块变成两块小的且分别对应设导轨及滚轮，则有齿活动块及无齿活动块均可在相应取珠盘的径向上独立的收缩或扩张，一方面形成的圆弧槽更加平滑，另一方面在料仓内的上料位点可提前，取珠效果更佳。

进一步，所述料仓2有两个且分别与所述第一取珠盘5a和第二取珠盘5b对应，所述第一取珠盘5a与第二取珠盘5b的中心连线与水平面的夹角为30-45°。

需要说明的是，如图2所示，第一取珠盘位于第二取珠盘右上侧，植珠盘位于第一取珠盘及第二取珠盘中心连线的右下侧，这样安装可节省安装板的横向空间，空间利用率好。

进一步，所述凸轮曲线槽与所述料仓2对应部分的半径先逐渐减小以使所述活动组件6沿径向逐渐远离所述凸齿并形成供多颗爆珠装入的所述圆弧槽，随后半径逐渐增大以使所述活动组件6沿径向逐渐靠近所述凸齿以将除所述缺口槽5001吸取的单颗爆珠以外的多余爆珠顶出。

进一步，所述安装板1的后侧固定有连接架7，所述连接架7通过左右两侧的多个滑块8与固定框架9的两侧板上的滑轨滑动配合，所述固定框架9还包括连接所述两侧板上下端的顶板和底板，所述顶板上通过轴承件连接有丝杠10，所述丝杠10的上端固定有从动轮，所述固定框架9的侧板上部固定有升降电机11，所述升降电机11的主动轮与所述从动轮通过同步带12传动连接，所述连接架7顶部固定有一连接板，所述连接板上固定有与所述丝杠10螺纹连接的螺母，所述升降电机11带动所述丝杠10转动时所述连接架7沿所述滑轨向上或向下滑动。

进一步，所述连接架7的侧板下部螺纹连接有可调支撑脚13。

进一步，所述凸轮盘3与所述安装板1通过l形连接件14固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。