一种烟叶打捆装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶分级领域，具体地说是一种烟叶打捆装置。

背景技术：

传统烟叶分级后的打捆环节通常采用人工打捆，此种方式存在很多缺陷：一是打捆效率低，与分级速度不能匹配，影响进度；二是人工劳动强度大，专职打捆雇工难，且人力成本较高；三是人工按压力度小，或追求速度导致包型不正。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟叶打捆装置，能够提高打捆效率，降低劳动强度，并提高打捆质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种烟叶打捆装置，包括装烟箱、压烟板、压烟升降装置、打捆机构和打包带盘，压烟板设于装烟箱内，压烟升降装置设于装烟箱上侧，且所述压烟板通过所述压烟升降装置驱动升降，打捆机构设于装烟箱下侧，打包带盘设于装烟箱外侧，装烟箱后侧设有第一侧导槽、前侧设有带第二侧导槽的开门，且第一侧导槽与第二侧导槽一一对应，装烟箱下侧与各个第一侧导槽对应的位置均设有定位传感器，打捆机构包括移动板和设于所述移动板上的切带组件、热封组件及传输组件，其中切带组件上侧设有出带导槽，热封组件和传输组件上侧设有挡板，传输组件远离热封组件一侧设有入带导槽，且移动板移动到位后，出带导槽与相应的第一侧导槽衔接，入带导槽与相应的第二侧导槽衔接，在入带导槽端部设有触发传感器，所述压烟板下侧设有多个横柱，且与所述第一侧导槽对应的横柱空隙形成打包带移动通道。

所述开门上设有多个开门立柱，所述装烟箱底部设有多个底柱，所述装烟箱后侧设有多个侧立柱，所述压烟板下侧设有多个横柱，且所述开门立柱、底柱、侧立柱和横柱一一对应，所述第一侧导槽设于两个侧立柱之间的空隙中，所述第二侧导槽设于两个开门立柱之间的空隙中。

所述装烟箱下侧设有导轨，所述移动板下侧设有滑块与对应导轨配合，所述装烟箱上设有驱动所述移动板移动的驱动装置。

所述驱动装置包括驱动电机、丝杠和丝母，丝杠与导轨平行设于装烟箱下侧，且所述丝杠通过驱动电机驱动转动，在所述移动板下侧设有丝母套装于所述丝杠上。

所述传输组件包括传输轮和传输驱动装置，且所述传输轮通过所述传输驱动装置驱动转动。

所述传输轮为偏心轮。

所述热封组件包括热封刀和热封升降装置，且所述热封刀通过所述热封升降装置驱动升降。

所述切带组件包括切刀和切带驱动装置，且所述切刀通过所述切带驱动装置驱动摆动。

所述切带组件和出带导槽之间设有送带导槽。

所述装烟箱上设有控制箱，所述装烟箱下侧支腿底端设有移动轮。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型利用移动板带动打捆机构自动移动，且移动到位后可自动停止使入带导槽和出带导槽与装烟箱上对应的侧导槽衔接，并且在打包带输入后能够利用传输组件自动驱动打包带移动一圈完成捆扎，并实现自动热封和切断，从而完成一道打包带捆扎，大大提高打捆效率，降低劳动强度，并提高打捆质量。

2、本实用新型在装烟箱前侧开门设有开门立柱，在装烟箱底部设有底柱，在装烟箱后侧设有侧立柱，且各个立柱间隙对应衔接形成可供打包带移动的通道，从而可以根据实际需要设计侧导槽数量和侧导槽安装位置，另外本实用新型既可以采用人工手动送入打包带的半自动模式，也可以采用打包带驱动电机驱动打包带盘转动实现自动输入的全自动模式，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为图1中的装烟箱内部结构示意图，

图3为图1中的打捆机构俯视图，

图4为图3中的打捆机构立体示意图，

图5为图3中的打捆机构工作原理示意图。

其中，1为打捆机构，101为导轨，102为丝杠，103为移动板，104为切带驱动装置，1041为切刀，105为传输驱动装置，106为出带导槽，107为挡板，108为入带导槽，109为传输轮，110为热封刀，111为热封升降装置，112为触发传感器，113为中间导槽，114为送带导槽，115为加热模块，116为螺栓，2为装烟箱，201为移动轮，202为开门，203为侧立柱，204为底柱，205为开门立柱，3为压烟升降装置，4为控制箱，5为打包带盘，6为压烟板，601为横柱，701为第一侧导槽，702为第二侧导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～5所示，本实用新型包括装烟箱2、压烟板6、压烟升降装置3、打捆机构1和打包带盘5，压烟板6设于装烟箱2内，压烟升降装置3设于装烟箱2上侧，且所述压烟板6通过所述压烟升降装置3驱动升降，本实施例中，所述压烟升降装置3为液压缸，打捆机构1设于装烟箱2下侧，打包带盘5设于装烟箱2外侧。

如图2所示，所述装烟箱2前侧设有开门202用于打开放入整理好的烟叶，且所述开门202上设有多个开门立柱205，所述装烟箱2底部设有多个底柱204，所述装烟箱2后侧设有多个侧立柱203，所述压烟板6可升降地设于装烟箱2内，且所述压烟板6下侧设有多个横柱601，所述开门立柱205、底柱204、侧立柱203和横柱601一一对应，这使得各柱之间的间隙分别对应衔接，一方面可形成多个可供打包带移动的通道，另一方面也方便根据需要在合适位置穿打包带，本实施例中，所述开门立柱205、底柱204、侧立柱203和横柱601均采用方钢制成，在装烟箱2后侧合适位置的两个侧立柱203之间设有第一侧导槽701，在装烟箱2前侧开门202合适位置的两个开门立柱205之间设有第二侧导槽702，并且所述第一侧导槽701与第二侧导槽702一一对应。如图5所示，本实用新型工作时，烟叶放入装烟箱2后，压烟板6下降将烟叶压实，然后打包带通过所述打捆机构1输入后先沿着第二侧导槽702向上移动，并经过压烟板6上对应的两个横柱601之间的空隙向后移动，再沿着第一侧导槽701向下移动，从而实现将烟叶捆扎，而所述第一侧导槽701和第二侧导槽702上端均呈一定弧度以保证打包带顺利出入相应两个横柱601之间的通道。

如图2所示，本实用新型可根据实际需要设计第一侧导槽701和第二侧导槽702的数量，以形成多道打包带捆扎，本实施例中设有两个第一侧导槽701和两个第二侧导槽702，以实现两道打包带捆扎。另外本实用新型也可以根据实际需要选择合适位置的侧立柱203空隙以及开门立柱205空隙安装所述第一侧导槽701和第二侧导槽702。

所述打捆机构1设于装烟箱2下侧，如图3～5所示，所述打捆机构1包括移动板103、传输组件、热封组件和切带组件，其中所述装烟箱2下侧设有导轨101，所述移动板103下侧设有滑块与对应导轨101配合，所述装烟箱2上设有驱动装置用于驱动所述移动板103移动，本实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、丝杠102和丝母，丝杠102与导轨101平行设于装烟箱2下侧，且所述丝杠102通过驱动电机驱动转动，在所述移动板103下侧设有丝母套装于所述丝杠102上。

如图3～5所示，所述切带组件、热封组件和传输组件依次设于所述移动板103上，其中所述传输组件包括传输轮109和传输驱动装置105，且所述传输轮109通过所述传输驱动装置105驱动转动，所述传输轮109为偏心轮，当厚度较小一侧朝上时，可使打包带顺利穿过，传输轮109转动后厚度较大一侧利用摩擦力驱动打包带移动，所述热封组件包括热封刀110和热封升降装置111，且所述热封刀110通过所述热封升降装置111驱动升降，所述切带组件包括切刀1041和切带驱动装置104，且所述切刀1041通过所述切带驱动装置104驱动摆动。本实施例中，所述传输驱动装置105和切带驱动装置104均为减速伺服电机，所述热封升降装置111为气缸。

如图4～5所示，所述切带组件上侧设有出带导槽106，且所述出带导槽106可与装烟箱2后侧的第一侧导槽701衔接，所述热封组件和传输组件上侧设有挡板107，且打包带由所述挡板107下侧穿过，所述传输组件远离热封组件一侧设有入带导槽108，且所述入带导槽108可与装烟箱2前侧的第二侧导槽702衔接，另外为了保证打包带直线送入，在所述切带组件和出带导槽106之间还设有送带导槽114。如图5所示，本实用新型工作时，打包带由所述送带导槽114送入后由挡板107下侧穿过并进入到所述入带导槽108中，在所述入带导槽108端部设有触发传感器112，当打包带头端第一次触发所述触发传感器112后，装置系统控制传输驱动装置105启动驱动传输轮109转动，开始自动传输打包带，使打包带经由所述入带导槽108进入第二侧导槽702中向上移动，并经过压烟板6上对应的两个横柱601之间的空隙向后移动，再沿着第一侧导槽701向下移动，最后由所述出带导槽106输出重新进入挡板107下侧，当打包带头端完成一圈捆扎且第二次经过所述触发传感器112时，触发传感器112发出信号，装置系统控制传输驱动装置105停止，同时热封升降装置111启动驱动热封刀110上升与两层打包带部分相抵，使两层打包带加热一段时间完成热封，加热时间到后装置系统控制切带驱动装置104启动驱动切刀1041摆动将出带导槽106输出端下侧的打包带切断，然后热封刀110下降，完成整个打捆过程。所述触发传感器112和热封刀110均为本领域公知技术且为市购产品，如图3所示，与所述热封刀110配套的加热模块115安装于所述移动板103上。

所述装烟箱2下侧与各个第一侧导槽701对应的位置均设有定位传感器，当移动板103移动到位后，所述移动板103触发相应的定位传感器发出信号，装置系统控制驱动电机停止，使移动板103停止在与相应第一侧导槽701对应的位置，并保证此时所述出带导槽106与相应的第一侧导槽701衔接，入带导槽108与相应的第二侧导槽702衔接，当完成该道打包带捆扎后，装置系统控制所述移动板103继续移动到下一个打包带捆扎位置，并继续通过触发该位置的定位传感器实现停止。所述定位传感器为本领域公知技术且为市购产品。

如图5所示，为了保证打包带传输，在所述热封组件和传输组件之间设有中间导槽113支撑打包带。另外如图4所示，所述挡板107一侧通过螺栓116固定，另一侧则形成悬臂侧并与各导槽之间留有空隙，当打包带捆扎完成后，移动板103移动时，热封好的打包带经由所述挡板107悬臂侧下方空隙输出脱离打捆机构1。

如图1所示，本实施例中，所述打包带盘5设于装烟箱2一侧，可实现半自动打捆，当移动板103移动到位后，可人工手动将打包带盘5上延伸出的打包带头端送入所述送带导槽114中，当打包带头端经过所述触发传感器112后，传输轮109启动开始自动打捆。本实用新型也可以设计成全自动模式，在装烟箱2后侧与各个第一侧导槽701对应的位置分别设置带有打包带驱动电机的打包带盘5，当移动板103移动到位后，装置系统控制所述打包带驱动电机启动并驱动所述打包带盘5自动旋转实现打包带输入，当打包带头端第二次经过所述触发传感器112时发出信号，装置系统同时控制所述打包带驱动电机停机停止打包带输入。本实施例可与两个第一侧导槽701数量对应设有两个带打包带驱动电机的打包带盘5。

如图1所示，所述装烟箱2上设有控制箱4，各个控制系统元件均置于所述控制箱4中，另外所述装烟箱2下侧支腿底端可设有移动轮201方便人工推动本实用新型移动。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型的装烟箱2内部由于所述开门立柱205、底柱204、侧立柱203和横柱601一一对应，各柱之间的间隙可对应衔接形成若干可供打包带移动的通道，并且各柱之间的间隙也方便人工穿打包带，本实用新型可根据实际需要在合适位置安装第一侧导槽701和第二侧导槽702。

本实用新型工作时，先打开所述开门202并放入整理好的烟叶，然后压烟升降装置3启动驱动所述压烟板6下降将烟叶压实，当烟叶压实后，移动板103开始移动，当移动板103移动到第一道打包带捆扎位置时，移动板103触发相应的定位传感器发出信号，使装置系统控制移动板103停止移动，然后打包带头端可人工送入所述送带导槽114中，或者本实用新型为全自动模式时，打包带驱动电机启动驱动相应的打包带盘5自动旋转实现打包带输入。

打包带由所述送带导槽114送入后由挡板107下侧穿过并进入到所述入带导槽108中，在所述入带导槽108端部设有触发传感器112，当打包带头端第一次触发所述触发传感器112后，传输驱动装置105启动驱动传输轮109转动开始自动传输打包带，使打包带经由所述入带导槽108进入第二侧导槽702中向上移动，并经过压烟板6上对应的两个横柱601之间的空隙向后移动，再沿着第一侧导槽701向下移动，最后由所述出带导槽106输出重新进入挡板107下侧，当打包带头端完成一圈捆扎第二次经过所述触发传感器112时，触发传感器112发出信号使传输驱动装置105停止工作，同时热封升降装置111启动驱动热封刀110上升使两层打包带部分加热一段时间完成热封，加热时间到后装置系统控制切带驱动装置104启动驱动切刀1041转动将出带导槽106输出端下侧的打包带切断，然后热封刀110下降，完成第一道带打捆，然后移动板103继续移动到第二道打包带位置，重复上述步骤完成第二道带捆扎。

当两道打包带均完成捆扎后，压烟升降装置3启动驱动压烟板6上升，由于烟叶是在压实的状态下完成捆扎，压烟板6上升后，烟叶会有一定膨胀量撑紧打包带，保证打包带捆扎牢靠，并且打包带是沿着特定通道移动完成捆扎，也保证了包型美观。压烟板6上升到位后，工作人员将开门202打开取出打捆好的烟叶。