一种可旋转烟弹调气的雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，特别涉及一种可旋转烟弹调气的雾化器。


背景技术：

2.雾化器作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康等优点，越来越受到人们的关注和喜爱。雾化器一般由烟弹和主机构成，在主机的驱动下，烟弹加热烟油产生烟雾，以供用户抽吸。根据每个用户的不同使用需求，传统的雾化器一般通过增设调气结构进行气流调节，如齿轮旋转调气或增设调气环。但是，这两种气流调节的方式需要另外增设其他的部件，结构复杂，操作不便，而且需要增加使用成本。
3.因此，现有技术有待发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可旋转烟弹调气的雾化器，旨在解决现有雾化器的调气结构复杂、操作不便、且使用成本高的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种可旋转烟弹调气的雾化器，包括烟弹、雾化芯及主机，所述雾化芯安装在所述烟弹内，所述烟弹的上端套接有烟嘴，所述烟弹的下端可拆卸地插接于所述主机上，所述雾化芯与所述主机电性连接，所述主机的侧壁上设有进气孔，所述烟弹上设有通孔，所述通孔与所述烟嘴相通，其中，所述烟弹的下端可旋转地插接于所述主机上，所述烟弹的下端与所述主机之间形成通气腔，所述通气腔连通所述进气孔和所述通孔，所述烟弹的下端边缘突出设置有若干个挡板，转动所述烟弹可对应调节所述挡板与所述进气孔的重叠度以实现调节进气量。
7.进一步地，所述主机上端设置有连接所述烟弹的安装部，所述安装部包括安装腔、围绕形成所述安装腔的围壁、以及设置于所述安装腔内的固定座，所述固定座上凸设有间隔设置的围板，所述进气孔对应所述滑动通道位置设置于所述围壁上，所述进气孔与所述围板错开设置；
8.所述围板与所述围壁之间形成可供所述挡板插入滑动的滑动通道，所述烟弹底端设置有若干个磁吸件，所述围板上端设置有用于与所述磁吸件磁吸连接的被磁吸件。
9.进一步地，所述围板于所述滑动通道一侧设置有旋转止挡部，所述旋转止挡部包括起始止挡部和终止止挡部，所述起始止挡部与所述终止止挡部间隔设置形成所述挡板滑动的滑动轨迹，所述烟弹的转动弧度小于或等于180
°
。
10.进一步地，所述进气孔设置有两个，且分别对称设置于所述围壁上，所述挡板设置有两个，且对称设置于所述烟弹下端，一个所述挡板遮挡一个所述进气孔；
11.所述起始止挡部、终止止挡部分别设置有两个，且分别对称设置于所述围板上，其中一个起始止挡部与相距较远的一个终止止挡部形成所述挡板滑动的滑动轨迹。
12.进一步地，所述被磁吸件为圆环状结构，所述被磁吸件设有镂空的定位孔，所述围
板对应所述被磁吸件的安装位设有一固定孔，所述被磁吸件通过一螺栓穿过所述定位孔安装于所述固定孔上。
13.进一步地，所述烟弹包括油仓护壳和底座，所述挡板与所述油仓护壳连接，所述底座固定于所述油仓护壳的底部内，所述雾化芯穿过所述底座并固定于所述油仓护壳上，所述雾化芯贯穿设置有雾化腔道，所述通孔对应所述雾化腔道的位置设置，所述磁吸件设置于所述底座底部内。
14.进一步地，所述油仓护壳与所述底座之间围成的空间为用于储油的油仓，所述底座底部设置有连通所述油仓的注油孔以及密封所述注油孔的密封塞，所述密封塞设有转动销，所述底座对应设有一限位孔，所述密封塞通过所述转动销穿过所述限位孔可转动地安装于所述底座上。
15.进一步地，所述雾化芯设置有第一电极，所述固定座内设置有第二电极，所述第二电极包括电极杆、与电极杆连接的电极盘、以及若干个间隔设置于所述电极盘上的电极粒，所述电极盘高于所述固定座表面设置，所述电极粒与所述第一电极电性连接，相邻所述电极粒之间形成空隙，所述电极粒与所述电极盘贯穿设置有穿孔，所述电极粒于所述通孔处设置有缺口。
16.进一步地，所述主机内设置有电池、控制电路板，所述主机包括外壳、支架以及电池盖，所述支架安装于所述外壳上，所述控制电路板安装于所述支架与所述外壳形成的空间内，所述支架设置有安装所述电池的电池仓，所述电池盖与所述支架磁吸连接并盖合所述电池仓。
17.进一步地，还包括转接座，所述转接座包括壳体、转接头和磁性固定件，所述壳体可插入所述滑动通道内并卡接于所述起始止挡部与所述终止止挡部处，所述转接头设置于所述壳体内并从所述壳体上端面露出，所述转接头设置有内螺纹，所述转接头底部设置有转接电极，所述磁性固定件设置于所述壳体内并套设于所述转接头外周。
18.本实用新型技术方案具有的有益效果：
19.本实用新型的雾化器，通过在烟弹的下端边缘突出设置有若干个挡板，转动烟弹可对应调节挡板与进气孔的重叠度，调整进入雾化器中的气流量，进而达到调节雾化器的出烟量，满足不同用户的使用需求，本实用新型的雾化器通过旋转烟弹直接调节气流大小，不需要增设多余的调气结构，结构简单，操作方便快捷，减少成本。
附图说明
20.图1是本实用新型雾化器的结构示意图；
21.图2是本实用新型主机的结构示意图；
22.图3是图2的拆解图；
23.图4是本实用新型烟弹的结构示意图；
24.图5是图4的拆解图；
25.图6是本实用新型烟弹的剖面示意图；
26.图7是本实用新型主机的剖面示意图；
27.图8是本实用新型主机的拆解图；
28.图9是本实用新型第二电极的结构示意图；
29.图10是本实用新型转接座的结构示意图；
30.图11是图10的拆解图。
31.附图标记说明：
32.100-雾化器，10-烟弹，101-烟嘴，102-通孔，104-挡板，105-磁吸件，11-油仓护壳，12-底座，121-注油孔，122-密封塞，123-转动销，124-限位孔，13-油仓，20-雾化芯，21-雾化腔道，22-第一电极，30-主机，301-进气孔，31-安装部，311-安装腔，312-围壁，313-固定座，314-围板，315-滑动通道，316-被磁吸件，317-起始止挡部，318-终止止挡部，319-定位孔，320-固定孔，321-螺栓，322-第二电极，323-电极杆，324-电极盘，325-电极粒，326-空隙，327-穿孔，328-缺口，33-电池，34-控制电路板，35-外壳，36-支架，360-电池仓，361-第一磁铁，37-电池盖，371-第二磁铁，38-表皮，40-转接座，41-壳体，410-开槽，42-转接头，420-内螺纹，421-转接电极，43-磁性固定件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.请参考图1至图11，本实用新型提供了一种可旋转烟弹10调气的雾化器100，包括烟弹10、雾化芯20及主机30，所述雾化芯20安装在所述烟弹10内，所述烟弹10的上端套接有烟嘴101，所述烟弹10的下端可拆卸地插接于所述主机30上，所述雾化芯20与所述主机30电性连接，所述主机30内设置有电池33、控制电路板34，所述电池33给所述雾化芯20提供电源以进行加热，所述主机30的侧壁上设有进气孔301，所述烟弹10上设有通孔102，所述通孔102与所述烟嘴101相通。
38.其中，所述烟弹10的下端可旋转地插接于所述主机30上，所述烟弹10的下端与所述主机30之间形成通气腔，所述通气腔连通所述进气孔301和所述通孔102。所述雾化芯20加热雾化所述烟弹10内的烟油以产生气溶胶，气体经所述进气孔301、通气腔由所述通孔102进入所述雾化芯20内，以带动所述雾化芯20内的气溶胶经所述烟嘴101排出，从而供用户抽吸。
39.所述烟弹10转动时所述通气腔的容积不会发生变化，即所述烟弹10紧贴所述主机30的侧壁，保证气体的流通性和密封性，防止泄漏。
40.所述烟弹10的下端边缘突出设置有若干个挡板104，转动所述烟弹10可对应调节所述挡板104与所述进气孔301的重叠度，即将所述挡板104遮挡所述进气孔301或者错开所述进气孔301，使得所述进气孔301与所述通气腔的连通面积发生变化，以调整进入所述雾化器100中的气流量，进而达到调节所述雾化器100的出烟量，满足不同用户的使用需求。该调节方式不需要增设多余的调气结构，结构简单，减少成本，通过旋转所述烟弹10直接调节气流大小，操作方便快捷。
41.在本实施方式中，所述挡板104与所述烟弹10为一体成型结构，整体强度大，抗拉性强，不易发生脱落。当然地，所述挡板104与所述烟弹10为可拆卸连接的结构，只需要保证所述挡板104与所述烟弹10一起转动即可。
42.作为一种实施例，所述主机30上端设置有连接所述烟弹10的安装部31，所述安装部31包括安装腔311、围绕形成所述安装腔311的围壁312、以及设置于所述安装腔311内的固定座313，所述固定座313上凸设有间隔设置的围板314，所述进气孔301对应所述滑动通道315位置设置于所述围壁312上，所述进气孔301与所述围板314错开设置，避免遮挡所述进气孔301，确保气体能够经所述进气孔301进入所述通气腔内。
43.在本实施方式中，所述固定座313通过卡扣安装于所述安装腔311内，所述固定座313的外壁套设有v形密封圈与所述围壁312紧密抵接，防止漏气。
44.所述围板314与所述围壁312之间形成可供所述挡板104插入滑动的滑动通道315，所述烟弹10底端设置有若干个磁吸件105，所述围板314上端设置有被磁吸件316，用于与所述磁吸件105磁吸连接，从而连接所述烟弹10和所述主机30，用户只需要轻轻旋转所述烟弹10，即可使所述挡板104沿着所述滑动通道315移动，轻松省力，导向性好。所述烟弹10的转动方向可以是正向或者反向。
45.所述围板314的突出设置，使得所述烟弹10底部与所述被磁吸件316磁吸固定后能够形成所述通气腔，确保气体流通。
46.具体的，所述磁吸件105为磁铁，所述被磁吸件316为铁片或者磁铁。所述磁吸件105设置有三个，分别沿着所述烟弹10底部的圆心等间隔设置，所述磁吸件105的均匀分布，能够提高所述烟弹10与所述主机30的连接稳定性，磁吸力强，不易脱离。
47.请参考图3，所述围板314于所述滑动通道315一侧设置有旋转止挡部，所述旋转止挡部包括起始止挡部317和终止止挡部318，所述起始止挡部317与所述终止止挡部318间隔设置形成所述挡板104滑动的滑动轨迹，所述烟弹10的转动弧度小于或等于180
°
，确保所述挡板104能够完全遮挡所述进气孔301或者完全错开所述进气孔301，从而达到最大的调气范围。所述挡板104转动到最大限位时与所述终止止挡部318抵接，避免转动过度。
48.在本实施方式中，所述进气孔301设置有两个，且分别对称设置于所述围壁312上，所述挡板104设置有两个，且对称设置于所述烟弹10下端，一个所述挡板104遮挡一个所述进气孔301。所述起始止挡部317、终止止挡部318分别设置有两个，且分别对称设置于所述围板314上，其中一个起始止挡部317与相距较远的一个终止止挡部318形成所述挡板104滑动的滑动轨迹，保证所述挡板104能够有足够的滑动空间。
49.优选地，所述被磁吸件316为圆环状结构，连通所述通气腔和所述通孔102。所述被
磁吸件316设有镂空的定位孔319，所述围板314对应所述被磁吸件316的安装位设有一固定孔320，所述被磁吸件316通过一螺栓321穿过所述定位孔319安装于所述固定孔320上，稳定性强。
50.请参考图5，所述烟弹10包括油仓护壳11和底座12，所述挡板104与所述油仓护壳11连接，所述底座12固定于所述油仓护壳11的底部内，所述雾化芯20穿过所述底座12并固定于所述油仓护壳11上，所述雾化芯20贯穿设置有雾化腔道21，所述通孔102对应所述雾化腔道21的位置设置，所述磁吸件105设置于所述底座12底部内。所述油仓护壳11与所述底座12之间围成的空间为用于储油的油仓13，所述油仓13内存储烟油，烟油经所述雾化芯20加热雾化后向上通过所述烟嘴101排出，以供用户进行抽吸。
51.进一步地，所述底座12底部设置有连通所述油仓13的注油孔121以及密封所述注油孔121的密封塞122，所述密封塞122设有转动销123，所述底座12对应设有一限位孔124，所述密封塞122通过所述转动销123穿过所述限位孔124可转动地安装于所述底座12上，能够保持所述密封塞122与所述底座12的连接，避免掉落、丢失等情况发生。转动所述密封塞122打开所述注油孔121，能够往所述油仓13内添加烟油，保持所述雾化器100的持续使用。
52.具体地，所述底座12的底部设置有凹槽用于安装所述密封塞122，所述密封塞122的表面与所述底座12的底面齐平，外观美观，不突兀。优选地，所述凹槽呈扇形，便于推动所述密封塞122往外转动以打开所述注油孔121。当然地，所述凹槽的形状不以为限。
53.请参考图3和图9，所述雾化芯20设置有第一电极22，所述固定座313内设置有第二电极322，所述第二电极322包括电极杆323、与电极杆323连接的电极盘324、以及若干个间隔设置于所述电极盘324上的电极粒325，所述电极盘324高于所述固定座313表面设置，所述电极粒325与所述第一电极22电性连接，相邻所述电极粒325之间形成空隙326，所述电极粒325与所述电极盘324贯穿设置有穿孔327，所述电极粒325于所述通孔102处设置有缺口328，使得气流以及气流携带的冷凝液能够从所述电极盘324底部进入所述穿孔327，并经过所述缺口328进入所述通孔102内，从而完成冷凝液的自清洁。
54.用户停止抽吸时，蒸汽冷凝成液体经所述通孔102流入所述固定座313表面。当用户再次进行抽吸时气流从所述穿孔327处向上跑，气流经过所述穿孔327时会产生负压，使所述固定座313表面的冷凝液随着气流从所述穿孔327内向上抛，气流带着冷凝液向上经过所述雾化芯20重新进行加热雾化，使冷凝液再次雾化形成蒸汽，如此循环，从而使堆积于所述固定座313表面的冷凝液达到自清洁效果，有效解决了因冷凝液堆积而需要经常拆卸清洁的问题。
55.请参考图8，所述主机30包括外壳35、支架36以及电池盖37，所述支架36安装于所述外壳35上，所述控制电路板34安装于所述支架36与所述外壳35形成的空间内，所述支架36设置有安装所述电池33的电池仓360，所述电池盖37与所述支架36磁吸连接并盖合所述电池仓360，采用可拆卸连接结构，方便打开所述电池盖37取放所述电池33。
56.具体地，所述电池盖37设置有第一磁铁361，所述支架36设置有第二磁铁371，所述第一磁铁361与所述第二磁铁371磁吸固定所述电池盖37和所述支架36。当然地，所述第一磁铁361或者第二磁铁371的其中一个可以为铁片等。
57.优选地，所述电池盖37的表皮38为皮装结构，提高握持手感。
58.请参考图10和图11，本实用新型的雾化器100还包括转接座40，所述转接座40包括
壳体41、转接头42和磁性固定件43，所述壳体41可插入所述滑动通道315内并卡接于所述起始止挡部317与所述终止止挡部318处，所述转接头42设置于所述壳体41内并从所述壳体41上端面露出，所述转接头42设置有内螺纹420，所述转接头42底部设置有转接电极421，所述磁性固定件43设置于所述壳体41内并套设于所述转接头42外周，所述磁性固定件43用于与所述被磁吸件316磁吸固定，从而连接所述转接座40和所述主机30。
59.优选地，所述壳体41设置有开槽410，所述开槽410卡接于所述起始止挡部317与所述终止止挡部318处；所述磁性固定件43为磁铁。
60.所述转接座40用于连接具有通用510接口的烟弹，此时所述壳体41遮挡所述进气孔301，所述进气孔301的进气功能丧失，只能通过具有调气功能的烟弹进行调气。所述转接座40的设置提高了本实用新型的雾化器100的适配性，能够适合多种烟弹配置。
61.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。