一种用于滤棒成型机的雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及香烟生产设备技术领域，具体涉及一种用于滤棒成型机的雾化装置。


背景技术：

2.滤嘴是香烟的一个重要组成部分，它是以过滤材料（如烟用纤维丝束及纸质材料等）为原料，经加工卷制形成一定长度的圆形滤棒，再经分切后接装在卷烟烟支的抽吸端。滤嘴对烟气粒相物有一定的过滤作用，可部分地滤去烟气中的某些成分，如焦油、烟碱等，减少烟气中的有害物质，缓解吸烟与健康的矛盾，避免烟末粘在嘴唇上所引起的不适感，也可间接减少单箱烟叶的消耗，提高产品档次和价值。
3.目前，在带香滤嘴的香烟可以改善口感提高产品档次和价值，具有较好的市场前景。带香滤嘴常用的两种制作工艺：
4.1、在滤棒成型前通过专用设备将浸泡有香精的棉线包裹在丝束中，这种制作工艺需要复杂生产设备，制作及维护成本较高；
5.2、在滤棒成型前通过雾化装置直接将增塑剂和香精添加剂同时施加到丝束中，这种制作工艺容易使丝束增塑剂与香精添加剂相互干扰、掺杂，出现喷洒不均匀的现象，造成带香滤嘴口感出现偏差，甚至部分增塑剂与香精添加剂同时混合会产生反应固化，造成滤棒质量达不到要求。


技术实现要素：

6.针对使用现有雾化装置出现的问题，本实用新型提供了一种用于滤棒成型机的雾化装置，能够使增塑剂与香精添加剂相互隔离不影响并均匀地喷洒在丝束上，达到相应的口感效果，提高滤棒质量。
7.本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于滤棒成型机的雾化装置，其特征在于,包括：
9.至少两个相同且并列连接的雾化单元，所述每个雾化单元均包括雾化罩、雾化室以及液料供给系统，雾化罩与雾化室连接，雾化室与液料供给系统连接；
10.所述每个雾化室上端分别设有进口槽和出口槽，雾化室内部靠近进口槽侧设有一组向上的喷嘴，在喷嘴喷射方向上设有控制丝束喷洒面大小的活动门，雾化室底部设有回收多余液料的回流接口；
11.所述液料供给系统包括大液料箱，所述大液料箱通过管道与恒温恒液的小液料箱连接，小液料箱通过管道经泵与喷嘴连接，回流接口通过管道与小液料箱连接。
12.进一步地，所述雾化室上端两侧对称连接带一组凸出部的条形连接件，两侧对应且方向向内的凸出部形成上端敞口的进、出口槽，在一侧的凸出部上设有铰接孔，铰接孔通过销孔配合与雾化罩活动铰接。
13.进一步地，所述雾化室内设有开口的横隔板，横隔板将雾化室分为上部的丝束运
行空间和下部的雾化空间，横隔板上设有与喷嘴位置对应的开口，开口上连接活动门，所述横隔板上设引流孔，引流孔与雾化空间连通。
14.进一步地，所述液料供给系统包括大液料箱，所述大液料箱通过管道与恒温恒液的小液料箱连接，小液料箱通过管道经泵与喷嘴连接，回流接口通过管道与小液料箱连接。
15.进一步地，所述泵与喷嘴之间的管路上连接流量传感器。
16.进一步地，所述流量传感器为夹钳式流量传感器。
17.进一步地，所述雾化罩为倒置的“v”形状，罩上设有可视窗。
18.进一步地，所述雾化室上设有观察窗。
19.进一步地，所述喷嘴呈直线均布且与丝束运行方向正交。
20.进一步地，所述泵为可调压力油泵。
21.本实用新型具的有益效果：1.采用相互独立的雾化单元保证雾化的液料之间相互不干涉、不影响均匀的喷洒在丝束上，可以满足上胶、添香生产工艺要求，提高产品质量；
22.2.通过设置流量传感器能够及时感知流量变化，一旦喷嘴发生堵塞情况，提醒人员立即停机检查，可以减小生产损失，降低不良品率，另外，采用夹钳式流量传感器可以在不破坏管道、非接触的情况下进行检测，具有使用灵活、方便的优点；
23.3.铰接的雾化罩以及上端敞口的进、出口槽设计，能够方便安装丝束以及装置后续的保养、检修；
24.4. 喷嘴设计在靠近进口槽位置，丝束在喷洒液料运行至出口槽的这段时间内，丝束上多余的液料自重作用下流入到雾化室底部，这样可以防止多余液料堆积在装置外侧的输出辊上，保证了后续生产的顺利进行，同时也提高了产品质量。
附图说明
25.图1是本实用新型组成示意图；
26.图2是雾化罩结构示意图；
27.图3是雾化室结构示意图；
28.图4是液料供给系统结构示意图；
29.图5是本实用新型运行示意图。
30.附图标记说明：1、雾化罩；11、可视窗；12、斜面板；13、竖直板；14、安装孔；15、小液珠；2、雾化室；21、进口槽；22、出口槽；23、喷嘴；24、活动门；25、回流接口；26、观察窗；27、横隔板；28、引流孔；3、液料供给系统；31、大液料箱；32、小液料箱；33、泵；34、流量传感器；4、丝束；5、输出辊；6、条形连接件；61、凸出部；62、铰接孔。
具体实施方式
31.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于滤棒成型机的雾化装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.滤棒成型机将丝束经开松、上胶以后，经输出辊传送将丝束卷制成型，然后分切即成滤棒。本实施例应用于上胶工艺段，通过雾化装置在丝束上分别喷洒三醋酸甘油酯溶液和香精溶液，经过后续成型得到带香滤棒。
33.如图1所示，一种用于滤棒成型机的雾化装置的外形图，本装置包括两个相互独立并排连接的雾化单元，每个雾化单元均包括雾化罩1、雾化室2以及液料供给系统3，雾化罩1与雾化室2的顶部连接，雾化室2与液料供给系统3连接。
34.如图2所示，所述雾化罩1采用不锈钢板折弯、焊接而成，包括三片的斜面板12和一个竖直板13，斜面板12和竖直板13上部组成封闭的倒“v”形状、下部组成矩形敞口，矩形敞口与雾化室2的顶部配合。在前侧的竖直板13上设有一个可视窗11，可视窗11的透视区域可以用玻璃或亚克力制成。在竖直板13对面的板下侧还设有与安装孔14，用于形成铰接配合。
35.如图3所示，所述雾化室2为矩形箱体，在雾化室2上端两侧对称连接带一组凸出部61的条形连接件6，凸出部61朝内侧凸出，且凸出的面光滑、圆润，每个连接件6中有3个凸出部61，分别分布在两端和中间，两侧对应的凸出部61形成进、出口槽，具体为左侧是进口槽21，右侧是出口槽22，由于两个雾化室为集成一体制作而成，所以中间形成的槽口为进、出共用槽口。从进、出口槽正视方式看，所有槽口共线且呈现上端敞口的“凵”字形状。在靠近后侧的凸出部61上设有铰接孔62，铰接孔62通过销孔配合与雾化罩1中安装孔14连接，使雾化罩1与雾化室2形成活动铰接。开松后的丝束从进口槽21穿入、出口槽22穿出，丝束下方有设在雾化室2底板上的一组喷嘴23，喷嘴23竖直设置，能够将液料雾化喷洒在丝束上，其数量为7个，为“一”字型直线均匀排布，并且与丝束运行方向正交。所述的一组喷嘴23整体上靠近进口槽21，当丝束在雾化室2内运行的前段就可以进行喷洒，为后续丝束上多余的液料滴落、收集提供足够的空间和时间。在丝束与喷嘴23之间设有开口的横隔板27，开口位置与喷嘴23位置对应，横隔板27将雾化室2分为上部的丝束运行空间和下部的雾化空间，在横隔板27的开口处连接有控制丝束喷洒面大小的活动门24，活动门24及其控制结构为现有技术，通过控制活动门24的开度大小实现丝束喷洒面的变化。在横隔板27的四角位置均设有一组引流孔28，引流孔28将多余的液料引流至下部雾化空间，雾化空间内部底板（即雾化室2底板）上设置一个供多余液料回收的回流接口25，回流接口25与底板连接处设有漏斗形的锥口（图中未标示），可以方便多余的液料集中收集。所述回流接口25和喷嘴23均与液料供给系统3连接。其中，喷嘴23采用流量2.0usgal/h、雾化角度为80
°
的丹佛斯油嘴喷头（可根据实际情况还可选用流量为1.25、1.5、2.25的喷头）。在每个雾化室2的前端面上还设有一个观察窗26，观察窗26的透视区域与可视窗11相同。雾化室2与雾化罩1连接后，观察窗26和可视窗11在同一侧面上，方便人员观察。
36.如图4所示，所述每个液料供给系统3均包括大液料箱31，所述大液料箱31通过管道与恒温恒液的小液料箱32连接，小液料箱32通过管道依次经过泵33、流量传感器34、分配器（图中未标示）最终与一组喷嘴23连接；所述回流接口25通过管道与小液料箱32连接。其中，所述泵33为可调压力油泵，可以根据液料情况调节供给压力；所述流量传感器34为夹钳式流量传感器，为流体非接触式检测，此种流量传感器不会存在污染、压力损失、外漏等问题，在使用和维护上提供便利；分配器为现有技术，其作用是将管道中的液体分配到各个喷嘴23中，可根据液料喷洒施加量单独控制每个喷嘴23的通断，改变喷洒施加量，实现液料分配功能，同时，也使得整个管路布局更加简洁、美观。
37.雾化装置中还配有人机交换的操作显示屏，可以设置、调整装置参数，操作显示屏通过控制系统连接相关的电器件。其中，操作显示屏、控制系统以及相关的电器件均为本领域常规技术。
38.工作过程：
39.运行前准备：将配好的两种液料（三醋酸甘油酯溶液和香精溶液）分别装入相互独立的大液料箱31中；打开雾化罩1，检查开松后的丝束（醋酸纤维丝束）是否正确穿过雾化装置，设备相关参数设置是否符合滤棒工艺要求，调整完毕后开始运行。
40.运行过程：在液料供给系统3中，控制系统将大液料箱31中的液料泵入小液料箱32中进行恒温恒液的调节控制，满足相应参数要求后，由设置好泵送压力的泵33将液料经流量传感器34流量监测，再经过分配器分配从喷嘴23中雾化喷出。
41.同时，在集成一体的右侧雾化室a和左侧雾化室b中，如图5所示，开松的丝束4从雾化室a的进口槽21进入，活动门24的开度已调整好，雾化室a中的喷嘴23将三醋酸甘油酯溶液雾化，均匀地喷洒在丝束4下侧的大面上，喷洒在丝束4上的雾化液料被横隔板27下表面和活动门24的遮挡下回落到雾化室a底部，丝束4在运行到雾化室a的出口槽22的过程中，其上多余的液料滴落到横隔板27上表面，通过引流孔28将多余的液料引流到雾化室a底部；部分悬浮在雾化罩1中的液料接触到斜面板12表面后，凝集成小液珠15，在重力的作用下，小液珠15沿着面板倾斜方向汇流到下端横隔板27的上表面，通过引流孔28流入雾化室a底部，相比平顶的雾化罩而言，能够有效防止小液珠随机滴落到丝束上，影响上胶参数，造成质量隐患。在雾化室a底部通过回流接口25经管道将多余的液料导入小液料箱32中，这样不仅可以防止雾化室a液料过多影响喷嘴23等零件的正常工作，也可以通过回收利用减少液料浪费，节约生产成本。
42.喷洒完三醋酸甘油酯溶液的丝束4从雾化室a的出口槽22出来紧接着进入雾化室b,其工作过程与雾化室a中相同，在此不做重述。其区别在于喷洒的液料为香精溶液。丝束4在喷洒完香精溶液后从雾化室b的出口槽22出来,经过输出辊5进入后续成型工艺。
43.在运行过程中，流量传感器34监测管道内流量变化，并将信号发给控制系统进行处理。当某个喷嘴发生阻碍或堵塞现象时，关联的管道内液体流量就会发生变化，检测到流量变化的流量传感器34出发信号运送至控制系统中的处理器，经处理器对预先设定的阈值比较判定，若超过阈值时处理器发出指令给主机，使主机报警并且停机。
44.本实施例中，采用相互独立的雾化单元的设计结构，可以保证雾化的液料之间相互不干涉和影响；与丝束正交呈直线均匀分布的喷嘴23可以提高喷洒的均匀度；设置流量传感器34能够感知流量变化，及时得知喷嘴堵塞状况，提醒人员停机检查，另外，夹钳式流量传感器不会存在污染、压力损失、外漏问题，使用更加灵活、方便；铰接雾化罩1与雾化室2活动式铰接，方便雾化室2后续的保养、检修，进、出口槽上端敞口设计，方便安装丝束，雾化罩1的倒“v”型顶设计，可以汇集、导流小液珠，减少液珠滴落干扰丝束品质；喷嘴23靠近进口槽21的设计，方便后续丝束去除多余的液料，防止多余液料堆积在装置外侧的输出辊5上，保障了后续工艺的顺利进行；通过可调压力油泵，根据液料的工艺要求调节系统供给压力，提高装置适用性。
45.根据不同滤棒的工艺要求，可并排连接多个相互独立的雾化单元，实现多组不同配料溶液的组合喷洒，满足滤棒产品的多样化设计和生产的要求。
46.综上，本实用新型可以在互不干涉的情况下分单元独立喷洒不同液料，实现在上胶过程中、丝束成型前完成增塑剂和多种香精的添加。另外，本实用新型保养和维修方便，能够提高生产质量，节约生产原料，整体实现品控环节闭环控制，降低产品不良品率。