一种卷烟机新型供胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟机械技术领域，具体为一种卷烟机新型供胶系统。


背景技术：

2.现代卷烟机的发展方向是高速化、自动化、安全化，我国是卷烟生产大国，庞大的市场需求推动了卷烟机械的快速更新迭代，各大卷烟机械生产企业在谋求卷烟机械产能提升的同时，也越来越注重卷烟机械的安全性、稳定性和经济性，市面上常见的zj17卷烟机供胶系统多由压力胶桶、安全阀、排气阀、手动压力开关、胶管、气控球阀、胶缸等组成。该供胶系统中由手动压力开关打开压缩空气，对压力胶桶进行加压，由胶位检测器控制气控球阀的打开或关闭，对胶缸进行供胶或停止供胶。
3.该供胶系统中，安全阀的设置压力约为0.2mpa，当压力大于设定值时，安全阀对外排气，以维持胶桶内的压力维持恒定，排气阀在需要打开压力胶桶桶盖进行添加胶水时，需要先将手动压力开关关闭，并向上提起排气阀，从而对压力胶桶进行泄压，当压力完全释放后才可旋转胶桶盖，向上打开胶桶盖。而在常规的每班次生产中，常需至少添加两次胶水，这种频繁打开排气阀及胶桶盖的行为，极易造成排气阀及胶桶盖密封圈磨损，也为生产活动带来了不便。同时安全阀、气控球阀等部件，在胶水的酸性环境中易腐蚀，属于损耗件，长年累月的更换也带来了不容忽视的维修成本。并且压力胶桶为压力容器，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种卷烟机新型供胶系统，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种卷烟机新型供胶系统，包括胶桶、胶桶座、双气动隔膜泵、支架、胶缸，所述胶桶为方形筒状结构，所述胶桶侧壁的底部设有垂直于胶桶侧壁的桶耳，所述胶桶座内壁的顶部设有一圈座槽，所述座槽在胶桶座的一个侧壁上设有开槽口，设置在胶桶上的桶耳可以从开槽口端插入到座槽内形成配合，所述胶桶座上在座槽的顶部座体上设有若干个内旋锁钮，所述内旋锁钮包括内六角螺钉、外圆台，所述外圆台为柱状凸起，所述外圆台的内部设有圆形的空腔，设置在外圆台内部的空腔贯穿胶桶座的座体并连通至座槽的顶部，所述空腔的内壁上设有螺纹，所述内六角螺钉为圆柱状结构，所述内六角螺钉设置在空腔内，所述内六角螺钉的顶部设有内六角槽，所述内六角螺钉的侧壁上设有可以与空腔内壁上螺纹相互咬合的外螺纹，所述胶桶座的内部设有一体式控制阀，所述一体式控制阀的一端连通胶桶座的上表面，所述一体式控制阀的另一端设有气管接头，所述支架包括中板、上三角撑、下三角撑，所述上三角撑和下三角撑均包括一块方形背板和两块直角三角形的侧板，上三角撑中两块直角三角形的所述侧板分别垂直设置在中板上表面的两侧，上三角撑中所述方形背板设置在两块侧板的中间并连接两块侧板，所述下三角撑以中板为对称面与上三角撑呈对称设置，所述上三角撑和下三角撑中的背板上均设置有若干个固定孔，所述支架通
过在若干个固定孔内设置固定螺栓的方式固定在卷烟机主机上，所述中板上设有开孔，所述气管接头从开孔内伸入到支架的下方，所述双气动隔膜泵设置在支架的下方，所述气管接头与双气动隔膜泵的进口端之间通过一根进胶管连通，所述双气动隔膜泵的出口端与胶缸之间通过一根出胶管连通，所述胶缸内壁的上方设有上胶位检测器，所述胶缸内壁的下方设有下胶位检测器，所述双气动隔膜泵的进气口上连接有一根气管，所述气管的另一端连通总气阀，连通总气阀与双气动隔膜泵的所述气管的管体上设有一个控制气管管路开合的电磁阀。
7.优选的，所述座槽的底部设有一圈密封垫圈。
8.优选的，所述支架中与卷烟机主机的固定面上设有一块后入墙板，所述后入墙板为中板在支架与卷烟机主机固定方向上的延长板。
9.优选的，所述气管接头包括依次相连的前端直口、单塔型肋、后端直口和渐开过渡段，所述前端直口和后端直口均为圆管体，所述单塔型肋为塔型管体，所述渐开过渡段包括渐开腔、过渡腔、渐闭腔，所述渐开腔和渐闭腔均为一端大另一端小的圆台型管体，所述渐开腔和渐闭腔的大端分别连接在过渡腔的两端，所述渐闭腔的小端与后端直口相连，所述渐闭腔的小端内径小于渐开腔的小端内径。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型一种卷烟机新型供胶系统，采用了开放式无压力胶桶，便于胶水的添加操作，节约了维修时间和维修费用，提高了生产效率，有效地解决了常见的压力胶桶普遍存在的安全风险，同时将胶桶和胶桶座设置成可拆卸结构，可以方便迅捷地进行胶桶、胶桶座的月度维护保养工作，减少了损耗件的使用，可以降低设备整体的维修保养费用，去掉了供胶系统中气控球阀，通过双气动隔膜泵对胶缸中的胶水供胶过程进行控制，使得操作变得更加简单、方便，整体上具有性能可靠、结构简单，使用方便，安全性高等特点，能完成针对卷烟机胶缸的稳定高效供胶过程，有着极高的实用性和推广意义。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型的结构示意图；
14.图2：本实用新型的胶桶座结构示意图；
15.图3：本实用新型的内旋锁钮结构示意图；
16.图4：本实用新型的支架结构示意图；
17.图5：本实用新型的气管接头结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型实施例中需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，本实用新型实施例中还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
21.如图1-5所示，一种卷烟机新型供胶系统，包括胶桶1、胶桶座2、双气动隔膜泵4、支架6、胶缸7，胶桶1为方形筒状结构，胶桶1侧壁的底部设有垂直于胶桶1侧壁的桶耳11，胶桶座2内壁的顶部设有一圈座槽22，座槽22在胶桶座2的一个侧壁上设有开槽口，设置在胶桶1上的桶耳11可以从开槽口端插入到座槽22内形成配合，座槽22的底部设有一圈密封垫圈23，能提高桶耳11与座槽22之间的密封能力，将胶桶1和胶桶座2设置成可拆卸结构，可以定期地将胶桶1拆卸下来，在实现安全便捷的开放式设计的同时，也降低了胶桶1和胶桶座2的保养难度，胶桶座2上在座槽22的顶部座体上设有若干个内旋锁钮8，内旋锁钮8包括内六角螺钉81、外圆台82，外圆台82为柱状凸起，外圆台82的内部设有圆形的空腔，设置在外圆台82内部的空腔贯穿胶桶座2的座体并连通至座槽22的顶部，空腔的内壁上设有螺纹，内六角螺钉81为圆柱状结构，内六角螺钉81设置在空腔内，内六角螺钉81的顶部设有内六角槽，内六角螺钉81的侧壁上设有可以与空腔内壁上螺纹相互咬合的外螺纹，当朝指定方向旋转内六角螺钉81的时候，内六角螺钉81就会在外圆台82内下沉，并最终抵在桶耳11上，用来提高胶桶1与胶桶座2之间的密封效果，而外圆台82的存在，可以加大胶桶座2的厚度，延长与内六角螺钉81外螺纹相互配合的外圆台82内螺纹长度，从而提高内旋锁钮8的整体强度。
22.胶桶座2的内部设有一体式控制阀21，一体式控制阀21的一端连通胶桶座2的上表面，一体式控制阀21的另一端设有气管接头3，气管接头3包括依次相连的前端直口31、单塔型肋32、后端直口33和渐开过渡段34，前端直口31和后端直口33均为圆管体，单塔型肋32为塔型管体，当管路套设在气管接头3上时，管体端部将一直延伸至后端直口33，此时在后端直口33上设置卡箍，即可完成管路与气管接头3之间的紧密接合，渐开过渡段34包括渐开腔、过渡腔、渐闭腔，渐开腔和渐闭腔均为一端大另一端小的圆台型管体，渐开腔和渐闭腔的大端分别连接在过渡腔的两端，渐闭腔的小端与后端直口33相连，渐开过渡段34的作用是将管路中由后端直口33处狭窄段过渡为正常管道口径的过渡装置，因此渐闭腔的小端内径小于渐开腔的小端内径，之间设置过渡腔是为了让流体在此处先行扩散并聚集，再统一进行收缩传递，防止流体直接扩散流动而造成出流紊乱的情况。
23.支架6包括中板61、上三角撑62、下三角撑63，上三角撑62和下三角撑63均包括一块方形背板和两块直角三角形的侧板，上三角撑62中两块直角三角形的侧板分别垂直设置在中板61上表面的两侧，上三角撑62中方形背板设置在两块侧板的中间并连接两块侧板，下三角撑63以中板61为对称面与上三角撑62呈对称设置，上三角撑62和下三角撑63中的背板上均设置有若干个固定孔64，支架6通过在若干个固定孔64内设置固定螺栓的方式固定
在卷烟机主机上，支架6中与卷烟机主机的固定面上设有一块后入墙板66，后入墙板66为中板61在支架6与卷烟机主机固定方向上的延长板，具体安装时，后入墙板66会嵌入到卷烟机主机的机体内，同来提高支架6与卷烟机主机之间的固定可靠性。
24.中板61上设有开孔65，气管接头3从开孔65内伸入到支架6的下方，双气动隔膜泵4设置在支架6的下方，气管接头3与双气动隔膜泵4的进口端之间通过一根进胶管41连通，双气动隔膜泵4的出口端与胶缸7之间通过一根出胶管42连通，胶缸7内壁的上方设有上胶位检测器71，胶缸7内壁的下方设有下胶位检测器72，双气动隔膜泵4的进气口上连接有一根气管52，气管52的另一端连通总气阀5，连通总气阀5与双气动隔膜泵4的气管52的管体上设有一个控制气管52管路开合的电磁阀51。
25.本实用新型一种卷烟机新型供胶系统，在实际安装使用过程中，先将支架6上的后入墙板66插入到卷烟机主机上的对应凹槽中，再在上三角撑62、下三角撑63中的固定孔内安装固定螺钉，将支架固定在卷烟机主机上，拧松内旋锁钮8内的内六角螺钉81后，将胶桶1中的桶耳11沿座槽22的开口槽方向装配到座槽22中，再拧紧内旋锁钮8内的内六角螺钉81，实现胶桶1与胶桶座2之间的安装固定过程，之后将进胶管41连接在气管接头3与双气动隔膜泵4的进口端之间，将出胶管42连接在双气动隔膜泵4的出口端与胶缸7之间，将双气动隔膜泵4、电磁阀51、总气阀5之间使用气管52依次连接，至此所有的安装过程全部完成，当整个供胶系统开始工作时，上胶位检测器71和下胶位检测器72将开始工作并进行持续性的胶位检测工作，当下胶位检测器72检测到胶缸7内的胶位低于设定值时，会控制气管52上的电磁阀51打开，总气阀5开始为双气动隔膜泵4供气，双气动隔膜泵4开始工作，将胶桶1中的胶抽取并最终送往胶缸7内，当上胶位检测器71检测到胶缸7内的胶位到达指定高度时，会控制气管52上的电磁阀51关闭，停止为双气动隔膜泵4供气并关停双气动隔膜泵4，实现针对胶缸7的自动化补胶操作，值守者只需关注胶桶1内的存胶是否充足即可，实现了便捷安全的无压力开放式供胶系统设计。
26.本实用新型一种卷烟机新型供胶系统，采用了开放式无压力胶桶，便于胶水的添加操作，节约了维修时间和维修费用，提高了生产效率，有效地解决了常见的压力胶桶普遍存在的安全风险，同时将胶桶和胶桶座设置成可拆卸结构，可以方便迅捷地进行胶桶、胶桶座的月度维护保养工作，减少了损耗件的使用，可以降低设备整体的维修保养费用，去掉了供胶系统中气控球阀，通过双气动隔膜泵对胶缸中的胶水供胶过程进行控制，使得操作变得更加简单、方便，整体上具有性能可靠、结构简单，使用方便，安全性高等特点，能完成针对卷烟机胶缸的稳定高效供胶过程，有着极高的实用性和推广意义。
27.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。