一种烟草叶片加料前小烟块松散筛选和排出的工艺方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及烟草行业制丝生产线中叶片处理的工艺方法及其设备技术领域，特别涉及在烟叶叶片的切片、滚筒回潮松散工艺之后或烟叶叶片的切片、滚筒回潮松散、贮存工艺之后，叶片加料之前，增加小烟块的松散筛选和排出工序，将上游工序未松散开的小烟块进一步松散且把进一步松散后还是未松散开的极少量顽固小烟块排除生产线外的设备及工艺方法。
【背景技术】
[0002]烟草制丝线上对于烟包切片后片烟块的松散，普遍采用滚筒式烟片回潮机来实现，外形尺寸(LXBXH)为1115mmX690mmX735mm的烟包沿长度方向进行三刀四片分切切片后，形成四块外形尺寸(LXBXH)约为279_X690_X735mm的片烟快，片烟块经过滚筒式烟片回潮设备后，绝大部分物料已经松散开来，但是通常不能达到100 %的松散率，这样松散物料中就夹杂一些小烟块，这种状态的物料将进入喂料机、计量管、电子皮带秤和加料机组成的恒流量加料工序；另外，有的烟草制丝生产企业在滚筒式烟片回潮机出来后和恒流量加料工序前还设置有贮柜贮存，物料在贮柜中贮存一定的时间后更加大了物料结团的可能性，而贮柜的出料耙钉不能有效松散小烟块，于是贮柜出来的松散物料中也夹杂一些小烟块。松散物料中夹杂的小烟块给后续喂料机、计量管、电子皮带秤和加料机组成的恒流量加料工序的顺利开展造成困扰，出现计量管堵料或加料机加料不均匀的情况。在发明人实际工作中，曾有多家烟草制丝生产企业提到过实际生产中存在这样的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决烟草制丝线中滚筒松散回潮或贮柜出来后的松散物料中夹杂的小烟块在恒流量加料工序中造成计量管堵料和加料机加料不均匀的问题，提供一种在叶片恒流量加料工序前增加小烟块松散筛选和排出的工艺方法及其设备。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种烟草叶片加料前小烟块松散筛选和排出方法，步骤如下:
[0006]1)在加料工序前新增加了松散工艺环节，未经加料的叶片形成的小烟块通常不是很紧实，通过一定的冲击力大部分小烟块均能被打散。松散辊转动带动松散齿旋转，一方面将物料向前推送，另一方面松散齿也对小烟块产生一定的冲击，进而实现松散；
[0007]2)在松散工艺实现过程中还增加对物料的筛选工艺环节，采用相邻松散辊上的松散齿之间的净空隙实现筛选；通过选定两根相邻松散辊松散齿之间的净空隙，松散齿之间的净空隙，即辊愣之间净空隙设置为30mm ;使松散辊旋转过程中，直径小于30mm的物料落入到布置在下面的喂料机烟箱内，直径大于等于30mm的顽固小烟块会随着松散辊旋转方向继续被松散，经过松散工艺后仍未实现松散的顽固小烟块会被输送到生产线外的接料箱；
[0008]3)对经过松散工艺仍未被松散开的顽固小烟块再通过上述步骤2)筛选工艺被筛选出来，并被输送至生产线外，这部分物料需要进行人工松散后，再送入生产线内。
[0009]—种用于烟草叶片加料前小烟块松散筛选和排出方法的设备，其特征在于，包含顺序设置的松散筛选装置、小带式输送机和接料小车；其中:松散筛选装置和小带式输送机均位于已有设备喂料机烟箱的正上方，小带式输送机位于松散筛选装置的小烟块出料端下方，接料小车位于小带式输送机的出料口正下方，接料小车设有轮子；所述松散筛选装置包括侧板、松散辊、松散齿、轴承、电机和松散辊传动链条；侧板位于松散辊两侧，两块侧板开孔使松散辊穿过，每根松散辊都穿过侧板并通过轴承与侧板连接，需要固定好且能正常转动；电机与其中一根松散辊采用轴连接方式成为主动松散辊，主动松散辊和其余从动松散辊用链条链接；松散辊上安装有松散齿，松散辊的数量根据喂料机烟箱的长度来设置，尽量多地设置松散辊的数量，两根相邻松散辊上的松散齿之间的净空隙即辊愣之间净空隙设置为30mm。所述小带式输送机横穿两块侧板，两块侧板在小带式输送机穿过的地方设有相应大小的开口，便于放置小带式输送机，它的物料流向与松散筛选装置的物料流向垂直。
[0010]本发明具有的有益效果是:
[0011]1)松散筛选装置中的松散辊是在轴的圆周上安装有松散齿，轴转动从而带动松散齿旋转，通过一定的冲击力把从滚筒松散回潮设备或从贮柜出来后的物料中夹杂的小烟块松散开；
[0012]2)松散开的物料落入松散筛选装置正下方的喂料机烟箱，未能松散开的少量顽固小烟块经过本发明的筛选工艺被筛选出来，输送至生产线外采用人工松散，人工松散后再送至生产线中，节约了成本，减少了物料损耗；
[0013]3)本发明的松散工艺和筛选工艺相结合，并把筛选出来的顽固小烟块排出生产线夕卜，杜绝了后续恒流量加料工序中小烟块的存在，避免了加料工前前计量管堵料和加料时的加料不均匀，保证了恒流量加料工序的顺利进行。
[0014]下面结合说明书附图进一步阐述本
【发明内容】
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【附图说明】
[0015]图1和图2为本发明的工艺方法流程图；
[0016]图3为本发明和恒流量加料的工艺段设备位置关系图；
[0017]图4为本发明的设备结构示意图；
[0018]图5为图4的A-A剖视结构示意图；
[0019]图6为松散辊截面图。
【具体实施方式】
[0020]1.如图1和图2工艺流程图(虚线框为本发明涉及的现有制丝工艺段，实线框工位则为本发明涉及的新增工艺方法)并结合图3和图6所示的一种烟草叶片加料前小烟块松散筛选和排出的工艺方法，方法步骤如下:
[0021]1)叶片物料从滚筒松散回潮设备或贮柜出来后，大部分物料是松散状态，但还有部分小烟块的存在。这些小烟块通过振动输送机5输送到后续恒流量加料工序(由喂料机7、计量管8、电子皮带秤9、振动输送机10、加料机11组成)会造成计量管8堵料或加料机11加料不均匀。本发明为了解决这一问题，在恒流量加料工序前新增加了松散工艺，由于未经加料的叶片形成的小烟块通常都不是很紧实，通过一定的冲击力大部分小烟块均能被打散。松散辊la转动从而带动松散齿lb旋转，一方面可以将物料向前推送，另一方面松散齿会对小烟块产生一定的冲击，从而实现松散；
[0022]2)生产实践表明，直径小于30mm的超小烟块对生产不会有影响，所以直径小于30mm的超小烟块连同散物料可一齐视同为松散完全的物料。直径大于等于30mm的物料需要进一步松散才能进入下游工序，经过本发明中第一步骤所述松散工艺后，只有少量顽固小烟块直径大于等于30mm，且其直径通常不超过60mm，对于这些少量小烟块如果继续用机器松散则难度大、成本高，如果丢弃这些烟块，则会致使物料损耗大。于是在本发明松散工艺实现过程中还实现对物料的筛选工艺，两根相邻松散辊la上的松散齿lb之间的净空隙设置为30mm (辊愣之间净空隙)。在松散辊la旋转过程中，直径小于30mm的物料落入到布置在下面的喂料机烟箱7a内，直径大于等于30mm的顽固小烟块会随着松散辊la旋转方向继续被松散，经过松散工艺后仍未实现松散的顽固小烟块会被输送到生产线外的接料小车3 ；
[0023]3)经过松散工艺仍未被松散开的顽固小烟块被筛选并输送至生产线外，这部分物料需要进行人工松散后，再送入生产线内，既避免了小烟块在后续恒流量加料工序造成的计量管8堵料或加料机11加料不均匀的问题，又减少了物料损耗。
[0024]2.如图4到图6所示的一种烟草叶片加料前小烟块松散筛选和排出的设备包括有松散筛选装置1、小带式输送机2