经过实际运行，发现本发明的可旋转滤棒自动化加工装置运转良好，没有发生滤棒从鼓轮上脱落的情况，且故障率极低;加工后的滤棒硬度高，在后续卷烟生产过程中，可以有效保证在高速卷烟机上也能正常生产。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的可旋转滤棒自动加工装置的主视图，为了清晰显示机架6和鼓轮4等结构，略去了滤棒环切器8。
[0024]图2是图1中所示的可旋转滤棒自动加工装置的左视图。
[0025]图3是图1中所示的可旋转滤棒自动加工装置的立体图。
[0026]图4是滤棒环切器8的立体图。
[0027]图5是本发明的可旋转滤棒自动加工装置的主视图，其中示出了滤棒环切器8与鼓轮的相对安装位置。
[0028]其中，各附图标记具有以下含义:
[0029]1、料斗；2、导流板;3、弧形固定挡片;4、鼓轮;5、凹槽带;6、机架;7、滤棒长度调节档位;8、滤棒环切器;9、凹槽；10、输送带;4-1、水平旋转轴;8-1、转轴;8-2、环切电机;8-3、环形刀片。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0031]如图1和图5所示，本发明的可旋转滤棒自动加工装置包括机架、鼓轮、料斗、导流板、滤棒长度调节档位和滤棒环切器。它们的作用和位置关系如前文所述。其中滤棒料斗I可以根据要加工的滤棒通过两侧推拉模块档位，可供选择的档位有96mm、100mm、108mm、120mm、144mm等五个档位，这些档位长度都是目前较为常见的滤棒长度规格，这使得本发明的装置适应性很强。滤棒料斗一次可以盛装4000支滤棒左右(滤棒长度96mm-144mm)，需要加工的滤棒可以手工方式、滤棒成型车间滤棒托盘中加入料斗或滤棒输送带上半自动方式加入料斗中，滤棒料斗I下部有两个方向的不锈钢导流板2，该位置两个方向的不锈钢导流板2通过中部的合金轴搭在此处，可以根据下部滤棒的运动自由进入滤棒料斗I与鼓轮4的连接位置，并可以将未分切滤棒分两个通道放入鼓轮中。鼓轮的外圆周上设有环形的凹槽带5，鼓轮内部具有电机轴承4和吸气设备，所述吸气设备例如可以为一个吸气腔，其与位于本发明装置之外的负压风机连通。所述凹槽带5可随着鼓轮4 一起转动。凹槽带5具有圆周上均匀分布的数十个凹槽9，凹槽9直径为7.7-9.0mm左右，凹槽9能够覆盖2/5左右滤棒外表面圆弧段。该图中，待环切滤棒承接点位于鼓轮的3点钟位置，所述弧形固定挡片3的上起始点位于鼓轮的11点钟位置，下终止点位于所述鼓轮的约6点半钟位置。上述三个点在鼓轮的圆周上限定出第一弧段、第二弧段和第三弧段。每一凹槽底部开有椭圆形小孔并在处于第一弧段时被提供负压，可在滤棒围绕鼓轮4旋转过程中始终保持在外部滤棒凹槽带5上，负压与负压风机提供，并可通过调控负压大小及电机的转动速度。当携带着待环切滤棒的凹槽随鼓轮转动而进入所述第二弧段范围内时，抽吸作用消失，但待环切滤棒两端被所述一对弧形固定挡片3顶住，因此并不会从所述凹槽中脱落，而是仍被限定在该凹槽内。但所述一对弧形固定挡片3并不将带环切滤棒两端顶死，而是使得待环切滤棒其在两端受限的情况下能够在环形刀片8-3的切割力作用下在凹槽内绕着该待环切滤棒自身的纵轴自转，但并不从该凹槽9中脱落，并随着上述自转而完成环切过程。
[0032]在环切过程中要保持旋转状态，通过滤棒位置固定挡片3的设置，一方面可以将滤棒固定在凹槽内，从而实现在滤棒围绕电机转动的过程中，能够在滤棒凹槽中自由转动，从而可以保证滤棒能够完整的被环切；另一方面滤棒位置固定挡片3位置可以通过滤棒位置固定挡片轴调整旋纽，调整滤棒位置挡片3与鼓轮4的进深，从而调节滤棒的环切深度，滤棒环切深度在0.lmm-2.8mm之间。外部凹槽带5B段凹槽部分及滤棒位置固定挡片3的右侧设有右挡片，挡片上与滤棒中心位置处都有挡杆，挡杆与电机相连，可以保证滤棒在环切过程中，能够自由旋转，从而保证滤棒硬度及良好的外观。第三弧段内的凹槽由于其底部未设负压，环切后滤棒旋转至此段，就在重力作用下从凹槽中脱落，进入传送带部分运送至手工滤棒托盘、成型机料斗或风送前端部分。电机4逆沿时针方向旋转，转速可以通过档位调整，高速档为1800-2500转/分，中速档为1400-1800转/分，低速档为800-1400转/分，各档位对应滤棒环切速度分别可达2000-2500支/分钟、1500-2000支/分钟、1000-1500支/分钟。基架6用于保持装置的稳定性，基架可以将本装置固定于成型机上前部，通过传送带将加工后的环切滤棒进入成型机料斗中用于加工复合旋转滤棒卷烟，也可将基架置于气流输送滤棒前端，直接将滤棒风送至卷包车间，加工旋转滤棒卷烟。
【主权项】
1.一种可旋转滤棒自动加工装置，其特征在于，其包括以下部件: 机架(6)，其上设有输送带(10)，该输送带(10)用于输送待环切滤棒； 鼓轮(4)，其设置在所述机架(6)上并能绕水平旋转轴(4-1)在竖直平面上旋转，其外周设有多个彼此平行且均平行于所述水平旋转轴(4-1)的凹槽(9)，或者，所述鼓轮(4)外周设有环形的凹槽带(5)，该环形的凹槽带(5)上设有多个彼此平行且均平行于所述水平旋转轴(4-1)的凹槽(9)，每一凹槽(9)用于容纳一根待环切滤棒，且每一凹槽底部设有吸气口；所述鼓轮(4)的侧面圆周上设有一对弧形固定挡片(3)，该弧形固定挡片(3)与穿过鼓轮(4)轴心的水平线相交;将鼓轮(4)上的从所述输送带(10)承接所述待环切滤棒之处称为待环切滤棒承接点，将鼓轮(4)上该待环切滤棒承接点与所述弧形固定挡片(3)的上起始点之间的弧段称为第一弧段，将该弧形固定挡片(3)所在的弧段称为第二弧段，将所述弧形固定挡片(3)的下终止点与所述待环切滤棒承接点之间的弧段称为第三弧段;所述鼓轮(4)内具有仅与所述第一弧段气流相通的吸气设备； 滤棒环切器(8)，其具有与所述鼓轮(4)的水平旋转轴(4-1)平行的转轴(8-1)，其能在环切电机(8-2)带动下旋转，所述转轴上设有至少一个环形刀片(8-3)。2.根据权利要求1所述的可旋转滤棒自动加工装置，其特征在于，在所述输送带(10)上游还设有用于容纳所述待环切滤棒的料斗(I)。3.根据权利要求2所述的可旋转滤棒自动加工装置，其特征在于，在所述料斗(I)与所述输送带(10)之间还设有导流板(2)和滤棒长度调节档位(7)4.根据权利要求1所述的可旋转滤棒自动加工装置，其特征在于，所述一对弧形固定挡片(3)中的至少一个具有挡片宽度调节旋钮，用于调节所述一对弧形固定挡片(3)之间的宽度。5.根据权利要求1所述的可旋转滤棒自动加工装置，其特征在于，所述第二弧段对应的圆心角Θ的范围为0<θ<180°。6.根据权利要求1所述的可旋转滤棒自动加工装置，其特征在于，所述弧形固定挡片(3)被穿过鼓轮(4)的轴心的水平线分为上下相等的两部分。7.根据权利要求1所述的可旋转滤棒自动加工装置，其中所述滤棒环切器(8)设置在滑轨上，以调整其转轴(8-1)与鼓轮(4)的水平旋转轴(4-1)之间的距离，从而调节所述环形刀片(8-3)在待环切滤棒上的环切深度。
【专利摘要】本发明涉及一种可旋转滤棒自动加工装置，包括以下部件：机架(6)，其上设有用于输送滤棒的输送带(10)；鼓轮(4)，其设置在所述机架(6)上并能绕水平旋转轴(4-1)在竖直平面上旋转，其外周本身或环绕其外周设置的环形凹槽带(5)设有多个彼此平行的凹槽(9)，每一凹槽用于容纳一根滤棒，且每一凹槽底部设有吸气口；所述鼓轮(4)的侧面圆周上设有一对弧形固定挡片(3)，所述鼓轮(4)内具有仅与所述弧形固定挡片上起始端与所述输送带落料点之间的弧段气流相通的吸气设备；滤棒环切器(8)，其具有与所述鼓轮(4)的水平旋转轴(4-1)平行的转轴(8-1)，其能在环切电机(8-2)带动下旋转，所述转轴上设有至少一个环形刀片(8-3)。
【IPC分类】B26D1/25, B26D7/27, A24D3/02, B26D7/01
【公开号】CN105533801
【申请号】CN201610083716
【发明人】岳保山, 王涛, 龚为民, 桂永发, 詹建波, 谢姣, 张静, 张莹, 王浩, 郑晗
【申请人】云南中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月6日