一种烤房温度、湿度联合控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草加工领域，更具体地，涉及一种烤房温度、湿度联合控制系统。
【背景技术】
[0002]在烟草加工领域，摘取新鲜烟叶之后，一般将烟叶放置在烤房内进行脱水处理，也即是使用烘烤工艺去除烟叶中多余的水分，使得烟叶耐存储的同时其香气能够充分地挥发出来。脱水处理的过程也是烟叶颜色变化、重量变化的过程。实际生产中，为了使脱水处理后的烟叶的外观良好和掌握好烟叶的干燥程度，在烘烤的过程中需要对烤房内的温度、湿度进行严密的监控，同时配合相应的温度、湿度控制，使得烟叶经烘烤后整体呈现桔黄色。
[0003]现有技术中，一般采用人工的方式对烤房内的温度、湿度进行控制，即派遣工作人员定时巡逻各个烤房，并通过手动调整的方式，对安装在烤房内的加热装置、安装在烤房上的抽风装置的输入功率进行调整，从而达到对烤房内温度、湿度进行控制的目的，使得烘烤后的烟叶颜色、外观良好。
[0004]但是，上述方式需要专门安排工作人员巡逻各个烤房，这无疑造成了人力资源的浪费；且由于工作人员需要定时巡逻烤房，在烤房数目较多或烤房分布较为分散的情况下，工作人员需要耗费大量的精力奔波于各个烤房之间，这增大工作人员工作量的同时无疑降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种烤房温度、湿度联合控制系统，使用该系统能够实现对烤房温度、湿度的远程控制，提高控制效率的同时节约人力资源。
[0006]为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是:
[0007]—种烤房温度、湿度联合控制系统，包括安装在烤房内的加热装置、安装在烤房上的抽风装置、控制元件、数据接收元件和终端，其中终端通过数据接收元件与控制元件的输入端连接，控制元件的输出端分别与加热装置、抽风装置连接。
[0008]上述方案中，用户通过终端向数据接收元件下发调整加热装置、抽风装置输出功率或关闭、开启加热装置、抽风装置的命令，数据接收元件将该命令转发至控制元件，控制元件根据接受的命令对加热装置、抽风装置进行相应的控制，从而使得控制系统达到调节烤房内温度、湿度的功能。用户在使用联合控制系统时，首先确定烤房内烟叶处于的烘烤阶段所需的温度条件和湿度条件，然后使用已有的技术采集烤房内的温度数据和湿度数据，并根据这些数据判断是否需要对烤房内的温度、湿度进行调整，若是则通过终端下发相应地命令。比如烤房在烘烤某个阶段需要保持54摄氏度的温度和15%的湿度，若通过已有的技术采集的烤房内的温度、湿度刚好为54摄氏度和15%，则不需要对加热装置、抽风装置的输出功率做任何调整，若采集的温度、湿度分别为56摄氏度和17%，则需要对加热装置、抽风装置的输出功率做相应的调整，使得烤房内的温度、湿度调整为54摄氏度和15%。
[0009]优选地，所述抽风装置包括排气扇、开关电路和电源，电源通过开关电路与排气扇连接，控制元件与开关电路的控制端连接，排气扇安装在烤房上。控制元件根据终端下发的开启或关闭抽风装置的命令，并通过控制开关电路的通、断来控制排气扇的工作和停止工作。
[0010]优选地，所述开关电路为继电器，继电器的输入端与电源连接，继电器的输出端与排气扇连接，继电器的控制端与控制元件连接。
[0011]优选地，所述加热装置包括加热元件和功率控制元件，控制元件通过功率控制元件与加热元件连接。功率控制元件用于根据控制元件的命令对加热元件的输出功率进行调整。
[0012]优选地，所述终端包括数据发射元件和终端控制元件，终端控制元件通过数据发射元件与数据接收元件连接。用户在使用联合控制系统时，可以通过终端控制元件下发相应的命令，并将该命令通过数据发射元件发送至数据接收元件。
[0013]优选地，所述终端还包括有按键元件和显示元件，按键元件、显示元件与终端控制元件连接。按键元件用于方便用户向终端控制元件下发相应的命令，并将该命令通过显示元件显示出来，方便用户校对，防止下发错误的命令。
[0014]优选地，所述数据发射元件、数据接收元件均为无线通信元件，数据发射元件通过无线网络与数据接收元件连接。
[0015]优选地，所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。
[0016]优选地，所述终端为智能手机、平板电脑或上位机。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型提供的控制系统通过终端向控制元件下发调整加热装置、抽风装置输出功率或关闭、开启加热装置、抽风装置的命令，控制元件根据该命令对加热装置、控制装置进行相应的控制，从而使得控制系统达到调节烤房内温度、湿度的功能。需要指出的是，这种调整是实时的和不受地域限制的，即使用户在千里之外，也能够控制烤房内的湿度，因此本实用新型提供的控制系统的自动化、智能化程度得到了很大的提高。
【附图说明】
[0019]图1为烤房的结构示意图。
[0020]图2为联合控制系统的结构示意图。
[0021]图3为联合控制系统一种优选方案的结构示意图。
[0022]图4为应用联合控制系统后烤房内的温度变化示意图。
[0023]图5为应用联合控制系统后烤房内的湿度变化示意图。
【具体实施方式】
[0024]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0025]以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0026]实施例1
[0027]如图1、2所示，烤房温度、湿度联合控制系统包括安装在烤房I内的加热装置2、安装在烤房I上的抽风装置3、控制元件、数据接收元件和终端，其中终端通过数据接收元件与控制元件的输入端连接，控制元件的输出端分别与加热装置2、抽风装置3连接。终端为智能手机、平板电脑或上位机。
[0028]上述方案中，用户通过终端向数据接收元件下发调整加热装置2、抽风装置3输出功率或关闭、开启加热装置2、抽风装置3的命令，数据接收元件将该命令转发至控制元件，控制元件根据接收的命令对加热装置2、抽风装置3进行相应的控制，从而使得控制系统达到调节烤房I内温度、湿度的功能。用户在使用联合控制系统时，首先确定烤房I内烟叶处于的烘烤阶段所需的温度条件和湿度条件，然后使用已有的技术采集烤房I内的温度数据和湿度数据，并根据这些数据判断是否需要对烤房I内的温度、湿度进行调整，若是则通过终端下发相应的命令。比如烤房I在烘烤某个阶段需要保持54摄氏度的温度和15%的湿度，若通过已有的技术采集的烤房I内的温度、湿度刚好为54摄氏度和15%，则不需要对加热装置2、抽风装置3的输出功率做任何调整，若采集的温度、湿度分别为56摄氏度和17%，则需要对加热装置2、抽风装置3的输出功率做相应的调整，使得烤房I内的温度、湿度调整为54摄氏度和15%。
[0029]图4为应用本实用新型提供的控制系统后烤房I内的温度变化过程图，所述温度变化过程采集自烟叶三段式烘烤工艺的实施过程中，所述烟叶三段式烘烤工艺包括三个阶段，分别为依次执行的变黄阶段(0~tl)、定色阶段(tl~t2)和干筋阶段(t2~t3)，如图4所示，烤房I内的初始温度为25°C，在变黄阶段，通过增大加热装置2的输出功率使得烤房I内的温度每小时升温10C，在烤房I内的温度到达38°C时，加热装置2的输出功率为O并保持烤房I内的温度为38°C，使烟叶变黄程度达到青筋黄片，干燥程度达到凋萎发软。然后进入定色阶段，定色阶段每4小时烤房I内的温度升1°C，直至42°C，在42°C前保证叶片全黄，叶片充分塌架，此后使烤房I内的温度3小时升1°C直至46°C，使烟叶主脉全黄，叶片勾尖卷边。当烟叶变化达到要求后，使烤房I内的温度每小时升1°C