一种拉链的合带装置的制作方法

本发明涉及拉链设备技术领域，具体涉及一种拉链的合带装置。

背景技术：

拉链是两条布带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一拉头可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，现广泛用于民用、航天、航空、军事、医疗等各个领域，拉链作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，在人们的生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。

实际生产中，拉链两侧的布带需通过安装拉头以实现两条布带的合并，大都是在布带和链齿缝合后，由人工将两条链齿合并，工人一手持拉头一手持拉链，然后将拉头安装在拉链上，在安装的过程中拉链的齿牙必须对齐，拉头的安装才正确，这种手动的安装方式速度很慢，而且容易出现错牙现象，且大批量生产时耗费大量的人力和时间，严重影响了安装拉头以实现合带的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种拉链的合带装置，解决了现有人工安装拉头的工作效率低和容易出现错牙现象的问 题，达到了提高工作效率和减少错牙现象的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种拉链的合带装置，包括支架、弹簧、传动机构、送带机构和合带机构，所述支架包括支撑架、支撑板和底架，所述底架为开口向前的L形结构，所述底架的下部固定安装于工作台上，所述底架的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆上安装有拉头；所述支撑板包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板均为开口向后的L形结构，所述左支撑板和右支撑板后部的底面分别焊接于所述底架顶面的左端和右端，所述左支撑板前部的左侧和右支撑板前部的右侧均安装有六角螺钉一；所述支撑架为开口向后的U形结构，所述支撑架后部左右两端的内侧分别铰接于所述左支撑板和右支撑板后部的外侧，所述支撑架前侧的左部和右部均安装有六角螺钉二，所述弹簧的两端分别安装于所述六角螺钉一的后部和同侧的所述六角螺钉二的后部；

所述送带机构设置于所述支撑架的后方，所述送带机构包括传动轴一、传动轴二、滚筒一和滚筒二，所述滚筒一安装于拉链缝合机上，所述滚筒二设置于所述滚筒一的下方，所述传动轴一和传动轴二分别套设于所述滚筒一和滚筒二内；

所述合带机构设置于左支撑板和右支撑板间的前部，所述合带机构包括传动轴三、传动轴四、滚筒三和滚筒四，所述传动轴三和传动轴四分别套设于所述滚筒三和滚筒四内，所述传动轴三的左右两端分别安装于所述支撑架前部的左侧和右侧，所述传动轴四的两端分别安装于所述左支撑板和右支撑板的前部；

所述传动机构包括齿轮一、齿轮二和传送带，所述齿轮一安装于所述传动轴二的右部，所述齿轮二安装于所述传动轴四的右部，所述传送带安装于所述齿轮一和齿轮二的外侧。

优选的，所述滚筒三的中部开有环形结构的避位槽。

通过上述技术方案，本发明提出的一种拉链的合带装置，通过设置支架、弹簧、传动机构、送带机构和合带机构，使用时，不必手持拉头和拉链以实现拉链的合带了，可将拉头固定在支撑杆上，再从拉头的左右两侧将夹有链齿的布带安装到拉头上，开启电机后，该合带装置即可自动将拉链合带，并运送到指定位置，既加快了安装拉头的操作速度，提高了工作效率，还减少了错牙现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种拉链的合带装置的侧视立体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种拉链的合带装置的前视立体结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种拉链的合带装置的局部俯 视立体结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支架 11.支撑架 12.支撑板

121.左支撑板 122.右支撑板 13.底架

131.支撑杆 14.拉头 2.弹簧

3.传动机构 31.齿轮一 32.齿轮二

33.传送带 4.送带机构 41.传动轴一

43.滚筒一 44.滚筒二 5.合带机构

51.传动轴三 52.传动轴四 53.滚筒三

531.避位槽 54.滚筒四 61.六角螺钉一

62.六角螺钉二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示，一种拉链的合带装置，包括支架1、弹簧2、传动机构3、送带机构4和合带机构5，所述支架1包括支撑架 11、支撑板12和底架13，所述底架13为开口向前的L形结构，所述底架13的下部固定安装于工作台上，所述底架13的顶部焊接有支撑杆131，所述支撑杆131上安装有拉头14；所述支撑板12包括左支撑板121和右支撑板122，所述左支撑板121和右支撑板122均为开口向后的L形结构，所述左支撑板121和右支撑板122后部的底面分别焊接于所述底架13顶面的左端和右端，所述左支撑板121前部的左侧和右支撑板122前部的右侧均安装有六角螺钉一61；所述支撑架11为开口向后的U形结构，所述支撑架11后部左右两端的内侧分别铰接于所述左支撑板121和右支撑板122后部的外侧，所述支撑架11前侧的左部和右部均安装有六角螺钉二62，所述弹簧2的两端分别安装于所述六角螺钉一61的后部和同侧的所述六角螺钉二62的后部；

所述送带机构4设置于所述支撑架11的后方，所述送带机构4包括传动轴一41、传动轴二(图中未画出)、滚筒一43和滚筒二44，所述滚筒一43安装于拉链缝合机上，所述滚筒二44设置于所述滚筒一43的下方，所述传动轴一41和传动轴二分别套设于所述滚筒一43和滚筒二44内；

所述合带机构5设置于左支撑板121和右支撑板122间的前部，所述合带机构5包括传动轴三51、传动轴四52、滚筒三53和滚筒四54，所述滚筒三53的中部开有环形结构的避位槽531，所述传动轴三51和传动轴四52分别套设于所述滚筒三53和滚筒四54内，所述传动轴三51的左右两端分别安装于所述支撑架11前部的左侧和右侧，所述传动轴四52的两端分别安装于所述 左支撑板121和右支撑板122的前部；

所述传动机构3包括齿轮一31、齿轮二32和传送带33，所述齿轮一31安装于所述传动轴二的右部，所述齿轮二32安装于所述传动轴四52的右部，所述传送带33安装于所述齿轮一31和齿轮二32的外侧。

本发明的工作原理如下：首先将拉头14固定在支撑杆131上，再从拉头14的左右两侧将夹有链齿的布带安装到拉头14上，开启电机后，传动轴一41带动滚筒一43转动，滚筒一43带动滚筒二44转动，滚筒二44带动传动轴二转动，传动轴二带动齿轮一31做同方向的转动，齿轮一31带动传送带33和齿轮二32做同方向的转动，齿轮二32带动传动轴四52和滚筒四54做同方向的转动，通过设置弹簧2为滚筒三53和传动轴三51提供向下的压力，使得滚筒三53与滚筒四54做反方向的转动，并为布带提供牵引力，将布带输送到前方的拉头14处，两侧的布带在通过拉头14处后完成合带，并将在拉头14处完成合带的拉链送往滚筒三53和滚筒四54的前方，通过设置避位槽531，使得拉链上的链齿的通过更为顺畅。

通过上述技术方案，本发明提出的一种拉链的合带装置，通过设置支架1、弹簧2、传动机构3、送带机构4和合带机构5，使用时，不必手持拉头14和拉链以实现拉链的合带了，可将拉头14固定在支撑杆131上，再从拉头14的左右两侧将夹有链齿的布带安装到拉头14上，开启电机后，该合带装置即可自动将拉链合带，并运送到指定位置，既加快了安装拉头14的操作速 度，提高了工作效率，还减少了错牙现象的发生。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。