包含具有镶嵌抗拉元件的编织部件的鞋类物品和组装方法与流程

本发明大体涉及鞋类物品，并且特别涉及包含编织部件的鞋类物品。

常规鞋类物品大致包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面固定至鞋底结构并且在鞋类的内部上形成用于舒适且牢固地容纳足部的空腔。鞋底结构固定至鞋面的下部区域，从而定位在鞋面和地面之间。例如，在运动鞋中，鞋底结构可以包括鞋底夹层和鞋外底。鞋底夹层常常包括在行走、跑步和其他步行活动期间减弱地面反作用力以减少对足部和腿的应力的聚合物泡沫材料。此外，鞋底夹层可以包括流体填充室、板、调节器或其他进一步减弱力、提高稳定性或者影响足部运动的元件。鞋外底固定至鞋底夹层的下表面，并且提供鞋底结构的由耐用且耐磨材料比如橡胶形成的地面接合部分。鞋底结构还可包括定位在空腔内并且紧邻足部下表面以增强鞋类舒适性的鞋垫。

鞋面大致在足部的脚背区和脚尖区上方、沿着足部的内侧面和外侧面、在足部之下并且围绕足部的足跟区延伸。在一些鞋类物品比如篮球鞋类和靴子中，鞋面可以向上并且围绕足踝延伸，以向足踝提供支撑或保护。进入鞋面的内部上的空腔的入口通常由鞋类的鞋跟区中的踝部开口提供。

多种材料元件(例如，织物、聚合物泡沫、聚合物片、皮革、合成皮革)常规地用于制造鞋面。例如，在运动鞋中，鞋面可具有各自包括多种连接的材料元件的多个层。作为示例，可选择材料元件来为鞋面的不同区域赋予抗拉伸性、耐磨性、柔性、透气性、压缩性、舒适性和吸潮性。为了向鞋面的不同区域赋予不同性质，材料元件常常被切割至期望的形状并且然后通常使用缝合或粘合性结合连接在一起。此外，材料元件常常以分层构型连接以赋予相同区域多个性质。当并入到鞋面中的材料元件的数目和类型增加时，与运输、贮存、切割和连接材料元件相关联的时间和费用 也可增加。当并入到鞋面中的材料元件的数目和类型增加时，来自切割和缝合过程中的废料还较大程度地累积。此外，具有较大数目的材料元件的鞋面可能比由较少类型和数目的材料元件形成的鞋面更加难以回收。因此，通过减少用于鞋面的材料元件的数目，可减少浪费，同时增加鞋面的制造效率和可回收性。

技术实现要素：

在一方面，编织部件由整体编织构造形成，其中编织部件包括多个网状区域(a plurality of webbed area)，所述多个网状区域包括由第一纱线形成的多个横列。网状区域配置为在中立位置(neutral position)和延伸位置之间移动。网状区域被偏置以朝中立位置移动，并且响应于施加至网状区域的力朝延伸位置拉伸。编织部件还包括邻近网状区域的多个管状罗纹结构。管状罗纹结构包括由第二纱线形成的多个横列。所述多个管状罗纹结构包括两个共同延伸且重叠的编织层和基本上未固定以形成两个编织层之间的中空部的中心区域。

在另一方面，公开了包括鞋底和附接至鞋底的鞋面的鞋类物品。鞋面包括由整体编织构造形成的编织部件。编织部件包括多个网状区域和多个管状罗纹结构。所述多个网状区域包括由第一纱线形成的多个横列。所述管状罗纹结构包括由第二纱线形成的多个横列。管状罗纹结构邻近网状区域布置。所述多个管状罗纹结构包括两个共同延伸且重叠的编织层和基本上未固定以形成两个编织层之间的中空部的中心区域。网状区域配置为在中立位置和延伸位置之间移动。网状区域被偏置以朝中立位置移动。网状区域配置为响应于施加至该网状区域的力从中立位置拉伸至延伸位置。

在另一方面，公开了制造由整体编织构造形成的编织部件的方法。方法包括编织第一多个横列，以界定编织部件的第一网状区域。编织部件与纵向方向和横向方向相关联。第一网状区域配置为在中立位置和延伸位置之间移动。第一网状区域朝所述中立位置偏置。第一网状区域配置为响应于施加至该第一网状区域的力以横向方向朝第一网状区域的延伸位置拉伸。编织第一多个横列的方法包括沿着编织部件的纵向方向延伸第一多个 横列。方法还包括编织第二多个横列，以界定编织部件的第一管状罗纹结构。所述第一多个横列中的至少一个与所述第二多个横列中的至少一个连接，以便形成整体编织构造的第一网状区域和第一管状结构。编织所述第二多个横列的方法包括沿着编织部件的纵向方向延伸所述第二多个横列。

在查阅以下附图和详细描述时，实施方案的其他系统、方法、特征和优点对本领域普通技术人员将是明显的或将变得明显。意图是所有这类另外的系统、方法、特征和优点被包括在本描述和本概述内、在实施方案的范围内并且通过以下权利要求被保护。

附图说明

参考以下附图和描述可更好地理解本公开。附图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在图示本公开的原理上。此外，在附图中，相同的参考标记表示贯穿不同视图的相应的部分。

图1是编织部件的实施方案的透视图，其中编织部件在第一位置中示出；

图2是在第二位置中示出的图1的编织部件的实施方案的透视图；

图3是编织部件的实施方案的透视图，其中编织部件在第一位置中以实线示出，并且编织部件在第二位置中以虚线示出；

图4是沿着图1中的线4-4取得的编织部件的实施方案的横截面；

图5是沿着图2中的线5-5取得的编织部件的实施方案的横截面；

图6是包括抗拉元件的编织部件的实施方案的横截面；

图7是包括抗拉元件的编织部件的实施方案的透视图；

图8是编织部件的实施方案的详细视图；

图9是配置用于制造编织部件的编织机的实施方案的示意性透视图；

图10A是图1中的编织部件的实施方案的示意性编织图；

图10B是包括镶嵌抗拉元件的图1中的编织部件的实施方案的示意性 编织图；

图11是制造编织部件的实施方案的方法的实施方案的示意性图示，其中示出网状区域正在形成；

图12是制造编织部件的实施方案的方法的实施方案的示意性图示，其中示出管状结构正在形成；

图13是制造编织部件的实施方案的方法的实施方案的示意性图示，其中网状区域和管状罗纹结构已经被添加；

图14是制造包括抗拉元件的编织部件的实施方案的方法的实施方案的示意性图示，其中管状结构正在形成；

图15是制造包括抗拉元件的编织部件的实施方案的方法的实施方案的示意性图示，其中管状结构正在形成并且缆绳正在并入管状结构中；

图16是制造包括抗拉元件的编织部件的实施方案的方法的实施方案的示意性图示，其中管状结构正在形成；

图17是制造包括抗拉元件的编织部件的实施方案的方法的实施方案的示意性图示，其中管状罗纹结构和网状区域已经被添加；

图18是在第一位置中的编织部件的实施方案；

图19是在第二位置中的编织部件的实施方案；

图20是包括编织部件的用于鞋类物品的鞋面的实施方案的俯视图；

图21是包括编织部件的实施方案的鞋面组装方法的透视图；

图22是包括编织部件的实施方案的鞋面组装方法的透视图；

图23是包括编织部件的实施方案的鞋面组装方法的透视图；

图24是包括编织部件的实施方案的鞋面组装方法的透视图；

图25是包括编织部件的实施方案的鞋类物品的外侧面等轴测视图；

图26是包括编织部件的实施方案的鞋类物品的内侧面视图；以及

图27是包括编织部件的实施方案的鞋类物品的后视图；

具体实施方式

以下讨论和附图公开了涉及编织部件和编织部件的制造的多种概念。尽管编织部件可以用于多种产品中，但含有该编织部件中的一个的鞋类物品作为示例在以下公开。除鞋类之外，编织部件可用于其他类型的服装(例如，衬衫、裤子、袜子、夹克、内衣)、运动设备(例如，高尔夫球袋、棒球和橄榄球手套、足球限制结构)、容器(例如，背包、袋)和用于家具(例如，椅子、长榻、汽车座椅)的座套。编织部件还可用在床罩(例如，被单、毛毯)、桌罩、毛巾、旗帜、帐篷、帆和降落伞中。编织部件可用作用于工业目的的技术织物(包括用于机动车应用和航空航天应用的结构)、过滤材料、医用织物(例如，绷带、棉签、植入物)、用于加固路堤的土工织物、用于农作物保护的农用织物(agrotextile)以及防御或隔绝热和辐射的工业服装。因此，本文公开的编织部件和其他概念可以并入到多种产品中以便用于个人目的和工业目的两者。

图1示出了根据本公开的示例性实施方案图示的编织部件100。在一些实施方案中，编织部件100可设置有影响编织部件100的性质和/或物理特性的不同结构部分。在示例性实施方案中，编织部件100的至少一部分可包括为编织部件提供强度和/或支撑的罗纹结构。在一些情况下，罗纹结构可以是在编织部件100中由闭合以形成管的共同延伸且重叠的编织层形成的中空的管。在其他情况下，罗纹结构可包括布置在管内的另外的部件，如将在以下更详细描述的。

在一些实施方案中，编织部件100的在罗纹结构之间延伸的至少一部分可以是柔性的、弹性的和有回弹力的。更具体地，在一些实施方案中，编织部件100可以有回弹力地拉伸、变形、压缩、弯曲或以其他方式在第一位置和第二位置之间移动。此外，编织部件100可以是可压缩的，并且在一些实施方案中可从压缩状态恢复到中立位置。

图1图示了编织部件100的实施方案的第一位置，并且图2图示了编织部件100的实施方案的第二位置。为了清楚的目的，图3示出了在两种位置中的编织部件100，其中第一位置以实线表示并且第二位置以虚线表示。在一些实施方案中，编织部件100可以被偏置以朝第一位置移动。因 此，在一些实施方案中，力可施加至编织部件100以使编织部件100移动至第二位置。在一些实施方案中，当释放时，编织部件100可有回弹力地恢复和返回到第一位置。在一些实施方案中，编织部件100可经受负荷，并且结果可能压缩或拉伸。在其他实施方案中，一旦压缩负荷减少，编织部件100可恢复到图1中的第一位置。

编织部件100的回弹性和弹性可提供益处。例如，编织部件100可在负荷下有回弹力地变形，提供对抗负荷的缓冲。于是，一旦负荷减少，编织部件100可恢复至其初始位置，并且可继续提供缓冲、结构增强和支撑。此外，编织部件100在相邻罗纹结构之间的部分中的弹性可通过调节拉伸的程度或量允许罗纹结构在编织部件100上以各种方向布置，如将在以下进一步描述的。

在示例性实施方案中，编织部件100可包括布置在编织部件100的各个部分上的多个罗纹结构。这些罗纹结构配置为非平面区域，所述非平面区域可布置成使得编织部件100具有波状的、起伏的、波纹状的或以其他方式不平坦的外观。在一些实施方案中，当编织部件100从图1中表示的第一位置朝图2中表示的第二位置移动时，编织部件100可在第二位置中变得相对较平。在一个实施方案中，当移动回到第一位置时，编织部件100的波浪形可增大。在一些实施方案中，编织部件100的波浪形可增大编织部件100的运动的范围和拉伸性。因此，在一些实施方案中，编织部件100可提供高程度的阻尼或缓冲。

现在参照图1-7，编织部件100被描绘为与鞋类物品分离。在一些实施方案中，根据本公开的编织部件(例如，编织部件100)可并入到鞋类物品的鞋面中。在示例性实施方案中，编织部件可形成鞋类物品的鞋面的大部分。

在各种实施方案中，编织部件100由整体编织构造形成。如本文和权利要求中使用的，编织部件(例如，编织部件100或本文描述的其他编织部件)被定义为当通过编织工艺作为一件式元件形成时由“整体编织构造”形成。即，编织工艺大体上形成编织部件100的各种特征和结构，而不需要另外的重要的制造步骤或工艺。整体编织构造可以用来形成具有包括纱 线或其他编织材料的一个或多个横列的结构或元件的编织部件，所述结构或元件连接，使得所述结构或元件包括至少一个共同的横列(即，分享共同的纱线)和/或包括在所述结构或元件中的每一个之间大体上连续的横列。使用此布置，提供了整体编织构造的一件式元件。

尽管编织部件100的部分可以在编织工艺过程之后彼此连接(例如，编织部件100的边缘连接在一起)，但编织部件100保持由整体编织构造形成，因为其作为一件式编织元件形成。此外，当其他元件(例如，鞋带、标志、商标、具有使用说明和材料信息的布告、结构元件)在编织工艺过程之后添加时，编织部件100保持由整体编织构造形成。

在不同实施方案中，任何合适的编织工艺可用来产生由整体编织构造形成的编织部件100，所述编织工艺包括但不限于经编工艺或纬编工艺，包括横编工艺(flat knitting process)或圆编工艺(circular knitting process)，或适合于提供编织部件的任何其他编织工艺。编织部件的各种构型和用于形成具有整体编织构造的编织部件100的方法的示例在Dua的美国专利第6,931,762号；以及Dua等人的美国专利第7,347,011号中公开，各自的公开内容通过引用以其整体并入。如将更加详细描述的，在示例性实施方案中，横编工艺可用来形成编织部件100。

为了参考目的，在图1-7中关于笛卡尔坐标系统图示了编织部件100。具体地，示出编织部件100的纵向方向102、横向方向104和厚度方向106。然而，编织部件100可相对于径向坐标系统或其他坐标系统来图示。

如在图1-3中所示，编织部件100的一些实施方案可包括前表面108和后表面110。此外，在不同实施方案中，编织部件100可包括周边边缘114。周边边缘114可界定编织部件100的边界。在一个实施方案中，编织部件100可具有沿着周边边缘114可见的厚度，所述厚度在前表面108和后表面110之间在厚度方向106上延伸。在一些实施方案中，编织部件100的周边边缘114可围绕编织部件100的周边延伸，并且可根据编织部件的构型被进一步再分成任何数目的侧部。例如，在编织部件100的一个实施方案中，周边边缘114可包括界定如图1-3中示出的编织部件100的近似矩形形状的四个侧部。

更具体地，在一些实施方案中，如图1-3中所示，编织部件100的周边边缘114可被再分成第一边缘116、第二边缘118、第三边缘120和第四边缘122。第一边缘116和第二边缘118可在纵向方向102上间隔开。第三边缘120和第四边缘122可在横向方向104上间隔开。第三边缘120可在第一边缘116和第二边缘118之间延伸，并且第四边缘122也可在第一边缘116和第二边缘118之间延伸。在一些实施方案中，编织部件100可以是大体上矩形的。然而，应理解的是，编织部件100可界定任何形状，包括规则形状和不规则(非几何)形状，而不偏离本公开的范围。

在不同实施方案中，编织部件100的前表面108和/或后表面110可以是波状起伏的、波状的、隆起的、起伏的、波纹状的或以其他方式不平坦的和非平面的。任何波浪形可以是间断的或连续的。还应理解的是，在一些实施方案中，编织部件100可包括一系列的非平面特征或构造。例如，编织部件100可包括罗纹、通道、高峰和低谷、波纹、阶梯、凸起的脊和凹进的槽道或由编织部件100的编织结构形成的其他不平坦特征。这类特征在其发生的情况下可以以任何方向延伸经过编织部件100。在一些实施方案中，编织部件100可包括多个管状罗纹结构126和多个网状区域128。为了该描述的目的，管状罗纹结构126和网状区域128将共同被称为“罗纹特征”。

通常，管状罗纹结构126可以是编织部件100的由两个或更多个共同延伸且重叠的编织层构成的区域。编织层可以是编织部件100的通过编织材料例如线、纱线或绳形成的部分。两个或更多个编织层可以以使得在编织部件100中形成被识别为管状罗纹结构126的管或通道的方式由整体编织构造形成。尽管形成管状罗纹结构126的编织层的侧部或边缘可固定至其他层，但中心区域大体上未被固定，以形成编织材料的形成每个编织层的两个层之间的中空部。在一些实施方案中，管状罗纹结构126的中心区域可配置成使得另一元件(例如，抗拉元件)可定位在形成管状罗纹结构126的两个编织层之间并且经过形成管状罗纹结构126的两个编织层之间的中空部。

编织部件100可包括任何合适数目的管状罗纹结构126。在一些实施 方案中，编织部件100的两个或更多个管状罗纹结构126可具有彼此类似的形状和尺寸。在其他实施方案中，管状罗纹结构126的形状和尺寸可遍及编织部件100而不同。在一些实施方案中，管状罗纹结构126可大体上成形为圆柱体。在示例性实施方案中，管状罗纹结构126可具有伸长圆柱体形状，其中较宽的顶部部分与前表面108相关联并且较窄的下部部分与后表面110相关联。在其他实施方案中，管状罗纹结构126可成形为大体上圆形或椭圆形的柱体。编织部件可包括不同成形的管状罗纹结构126。

通常，网状区域128可以是编织部件100的各个元件和/或部件之间的连接部分。网状区域128与编织部件100的剩余部分由整体编织构造形成，并且可用来使各个部分作为一件式编织元件连接在一起。编织部件100可包括任何合适的数目的网状区域128。在不同实施方案中，网状区域128可以是编织部件100的包括一个编织层的区域。在一些实施方案中，网状区域128可在编织部件的一个部分和编织部件100的另一部分之间延伸。在一个实施方案中，网状区域128可在一个管状罗纹结构和另一管状罗纹结构之间延伸。在不同实施方案中，网状区域128可在一个管状罗纹结构和编织部件100的另一部分之间延伸。在另一实施方案中，网状区域128可在一个管状罗纹结构和编织部件100的边缘之间延伸。

在一些实施方案中，网状区域128可以以交替的方式布置在两个或更多个管状罗纹结构126之间。在示例性实施方案中，网状区域128可在两个或更多个相邻管状罗纹结构126之间延伸并且连接两个或更多个相邻管状罗纹结构126。使用此构型，网状区域128和管状罗纹结构126与编织部件100一起由整体编织构造形成。

此外，如在图4和图5中所示，编织部件100可具有从一些区域的前表面108到后表面110测定的编织层厚度400。在一些实施方案中，编织层厚度400可贯穿编织部件100是大体上恒定的。在其他实施方案中，编织层厚度400可随着某些部分比其他部分厚而改变。应理解的是，在一些实施方案中，编织层厚度400可根据使用的纱线的直径来选择和控制。在另一实施方案中，编织层厚度400还可根据纱线的旦尼尔来控制。此外，在其他实施方案中，编织层厚度400可根据编织部件100内的缝合密度来 控制。

如提到的，编织部件100可以是有回弹力地柔韧的、可压缩的和可拉伸的。当编织部件100拉伸时，网状区域128和/或管状罗纹结构126可弯曲、变形或以其他方式移动。例如，在图1和图4的第一位置中，网状区域128可保持相对压缩和压紧。在图2和图5的第二位置中，网状区域128可相对地更延伸和拉伸。此外，网状区域128的拉伸可导致编织部件100的拉伸和变平。此外，在一些实施方案中，管状罗纹结构126可压缩或延伸。

在一些实施方案中，图1和图4中示出的编织部件100的第一位置还可称为未拉伸位置或中立位置。图2和图5的实施方案中表示的第二位置还可称为拉伸位置或延伸位置。

如果编织部件100被拉伸到第二位置，则一旦去除拉伸力，编织部件100的回弹性和弹性可允许编织部件100恢复和移动回到图1和图4中表示的第一位置。换句话说，编织部件100可朝第一位置偏置。

如图3中所示，在一些实施方案中，编织部件100从第一位置到第二位置的移动可引起编织部件100以横向方向104拉伸和伸长。更具体地，如在图3中所示，编织部件100可具有在第一位置中的沿着横向方向104从第三边缘120到第四边缘122测定的第一宽度300。对比之下，如图4中所示，编织部件100可具有比第一宽度300长的第二宽度302。应理解的是，当编织部件100被拉伸时，编织部件100可具有不同的宽度。在一些情况下，第一宽度300和/或第二宽度302可各自改变，这部分地取决于构成编织部件100的材料和施加的力的量。

如在图3中看到的，编织部件100还可具有沿着纵向方向102在第一边缘116和第二边缘118之间测定的总长304。在一些实施方案中，长度304可保持大体上恒定。在其他实施方案中，编织部件100可在纵向方向102展现某种拉伸性，使得长度304是可变的。在一个实施方案中，网状区域128和管状罗纹结构126可在纵向方向102拉伸。在一些实施方案中，编织部件100可响应于沿着纵向方向102的力拉伸，使得长度304增加。在其他实施方案中，编织部件100可在横向方向104比在纵向方向102展 现显著更高程度的拉伸性。

此外，编织部件100可具有随着编织部件100移动而改变的主体厚度。主体厚度指的是编织部件100中在厚度方向106上的管状罗纹结构126的高度。例如，在一些实施方案中，当编织部件100拉伸和压缩时，主体厚度可由于管状罗纹结构126的曲率改变而改变。具体地，如图3中所示，编织部件100具有以实线描绘的在第一位置中的第一主体厚度306，并且编织部件100具有以虚线描绘的在第二位置中的第二主体厚度308。在图3中，第一主体厚度306大于第二主体厚度308。

此外，编织部件100的不同区域可具有不同的主体厚度。在不同实施方案中，编织部件100的一部分可具有比编织部件100的另一部分大的主体厚度。在另一实施方案中，编织部件100的一些管状罗纹结构可经历较大的拉伸，并且具有比编织部件100中的其他管状罗纹结构的主体厚度小的主体厚度。

现在将更加详细讨论编织部件100的网状区域128和管状罗纹结构126。在一些实施方案中，网状区域128可以是长形的且大体上直的，如在图1-3中所示。更具体地，网状区域128可沿着相应的网状物轴线130(作为示例，图1中表示了其中的一个)纵向延伸。网状区域128可包括第一纵向端134和第二纵向端136，如在图2中所示。类似地，管状罗纹结构126可沿着相应的管轴线132(作为示例，图1中表示了其中的一个)纵向延伸。管状罗纹结构126可包括第一纵向端138和第二纵向端140，如在图1和图2中所示。在一些实施方案中，网状物轴线130和管轴线132可以是大体上直的且平行于纵向方向102。在其他实施方案中，网状物轴线130和/或管轴线132可相对于纵向方向102弯曲。而且，在一些实施方案中，网状区域128和管状罗纹结构126可相对于彼此不平行。在一个实施方案中，管状罗纹结构126可展现比网状区域128大的曲率。在另一实施方案中，网状区域128可展现比管状罗纹结构126大的曲率。

此外，在一些实施方案中，如图2中所示，网状区域128的第一纵向端134可接近编织部件100的第一边缘116布置，并且网状区域128的第二纵向端136可接近编织部件100的第二边缘118布置。同样地，管状罗 纹结构126的第一纵向端138可接近编织部件100的第一边缘116布置，并且管状罗纹结构126的第二纵向端140可接近编织部件的第二边缘118布置。

此外，在一些实施方案中，网状区域128的第一纵向端134和管状罗纹结构126的第一纵向端138可共同界定编织部件100的第一边缘116。类似地，在一些实施方案中，网状区域128的第二纵向端136和管状罗纹结构126的第二纵向端140可共同界定编织部件100的第二边缘118。

网状区域128可包括第一网状区域142。在一些实施方案中，第一网状区域142可以是其他网状区域128的代表。参照图1-5，在不同实施方案中，第一网状区域142可弯曲或可沿着横向方向104相对平地定位。在一个实施方案中，第一网状区域142可大体上是平的。在其他实施方案中，第一网状区域142可弯曲或成角度。在一些实施方案中，第一网状区域142可以在前表面108上是凹的。在其他实施方案中，第一网状区域142可以在前表面108上是凸的。

应理解的是，在一些实施方案中，网状区域128可相对于其他实施方案较大程度地拉伸，这导致编织部件100的大体上变平的形状。在这些实施方案中，网状区域128可包括比圆拱形相对更平的形状。

在一些实施方案中，编织部件100的网状区域128可具有与其他网状区域128类似的形状和尺寸。在其他实施方案中，网状区域128的形状和尺寸可遍及编织部件100而不同。

在不同实施方案中，管状罗纹结构126可包括第一管状结构146。在一些实施方案中，第一管状结构146可以是其他管状罗纹结构126的代表。在一些实施方案中，第一管状结构146可具有管形状。当如图4和图5中所示以横截面观看时，管状罗纹结构126可包括第一弯曲部分416和第二弯曲部分418。在示例性实施方案中，在管状罗纹结构126相应的顶部和底部上第一弯曲部分416与第二弯曲部分418相对地布置。在一些实施方案中，第一弯曲部分416和第二弯曲部分418可编织在一起，以界定形成管状罗纹结构126的管。在图4和图5的实施方案中，第一弯曲部分416和第二弯曲部分418沿着第一过渡部420边缘并且还沿着第二过渡部422 边缘相遇，形成通道或管形状。

在一些实施方案中，第一弯曲部分416可包括编织部件的前表面108的一部分。在一些实施方案中，第二弯曲部分418可包括编织部件100的后表面110的一部分。一起地，第一弯曲部分416和第二弯曲部分418可包括第一管状结构146的两侧。在不同实施方案中，第一弯曲部分416可包括一个编织层，并且第二弯曲部分418可包括另一编织层。

第一管状结构146的各个区域可包括不同形状。在不同实施方案中，第一弯曲部分416和第二弯曲部分418可移动和改变形状。在一些实施方案中，第一弯曲部分416和/或第二弯曲部分418可以是相对水平的或平的。在其他实施方案中，第一弯曲部分416和/或第二弯曲部分418可以是圆拱形的或以不同的量弯曲。

在其他实施方案中，第一弯曲部分416和/或第二弯曲部分418可包括管状罗纹结构126的弯曲区域。第一弯曲部分416和/或第二弯曲部分418可在一些实施方案中在较大程度上成弯曲状或弯曲并且在其他实施方案中在较小程度上成弯曲状或弯曲。例如，在一些实施方案中，形成第一弯曲部分416和/或第二弯曲部分418的编织材料的横列的量可以改变，以改变相应的第一弯曲部分416和/或第二弯曲部分418的相关联的弯曲的程度或量。此外，第一弯曲部分416和/或第二弯曲部分418中的每个的弯曲的方向可改变。在一个实施方案中，第一弯曲部分416和/或第二弯曲部分418可设置成使得第一管状结构146可以在前表面108上是凸形且在后表面110上是凸形的。

在不同实施方案中，管状罗纹结构126可界定一个或多个中空管。中空管112可以是布置在具有通道或槽道的构型的管状罗纹结构的第一弯曲部分416和第二弯曲部分418之间的大体上未固定区域。在一些实施方案中，第一管状结构146可包括大体上圆柱形或椭圆形形状，其中中空管112以纵向方向102延伸贯穿第一管状结构146的长度。在一些实施方案中，中空管112可形成管状罗纹结构126内的通道，并且可沿着管状罗纹结构126的长度部分地延伸。在其他实施方案中，中空管112可延伸贯穿管状罗纹结构126的全长。在一些实施方案中，一个中空管的直径和其他中空 管的直径可不同，如以下进一步讨论的。

在不同实施方案中，网状区域128和管状罗纹结构126可以以各种构型来布置。如在图4中所示，网状区域128和管状罗纹结构126可相对于彼此间隔开。例如，在一些实施方案中，网状区域128和管状罗纹结构126可以在横向方向104间隔开。此外，在一些实施方案中，网状区域128和管状罗纹结构126可以遍及编织部件100以交替的方式布置。更具体地，如图1-5中所示，网状区域128可包括第一网状区域142和第二网状区域144。同样地，管状罗纹结构126可包括第一管状结构146以及第二管状结构148。第一管状结构146可布置在第一网状区域142和第二网状区域144之间并且可分离第一网状区域142和第二网状区域144。此外，第一网状区域142可布置在第一管状结构146和第二管状结构148之间并且可分离第一管状结构146和第二管状结构148。在一些实施方案中，此交替布置可以在横向方向104上遍及编织部件100重复。

在一些实施方案中，比如在图4和图5中示出的那些实施方案，编织部件100还可包括第三管状结构432、第三网状区域442、第四管状结构434、第四网状区域444、第五管状结构436、第五网状区域446和第六管状结构438。第三管状结构432可界定编织部件100的第三边缘120。在横向方向104远离第三边缘120移动，第三网状区域442邻近第三管状结构432布置。此外，第四管状结构434邻近第三网状区域442布置，并且第二网状区域144邻近第四管状结构434布置。如所述的，第一网状区域142邻近第二管状结构148布置，第一管状结构146邻近第一网状区域142布置，并且第二网状区域144邻近第一管状结构146布置。此外，第二管状结构148邻近第四网状区域444布置，第四网状区域444邻近第五管状结构436布置。第五管状结构436邻近第五网状区域446布置，并且第五网状区域446邻近第六管状结构438布置。第六管状结构438可界定第四边缘122。

在一些实施方案中，网状区域128和管状罗纹结构126可以彼此直接邻近和附接。更具体地，如图5的实施方案中所示，第一网状区域142可在第一过渡部420处附接至第一管状结构146。第一网状区域142还在第 二过渡部422处附接至第二管状结构148。此布置也可在其他相邻对的网状区域和管状罗纹结构之中重复。

在其他实施方案中，网状区域和管状罗纹结构的布置可以不同。在一个实施方案中，两个或更多个网状区域可在编织部件100内邻近彼此布置。在另一实施方案中，两个或更多个管状罗纹结构可在编织部件100内彼此相邻地布置。在一些实施方案中，网状区域和/或管状罗纹结构可邻近编织部件100的其他部分布置。

在不同实施方案中，当编织部件100在图1和图4的第一位置以及图2和图5的第二位置之间移动时，网状区域128和管状罗纹结构126的位置可改变。如在图4中所示，当编织部件100在第一位置中时，网状区域128可以在压紧或未拉伸的位置中。在一些实施方案中，当编织部件100在第一位置中时，管状罗纹结构126可类似地在压紧或未拉伸的位置中。对比之下，如在图5中所示，当编织部件100在第二位置中时，网状区域128可以在延伸或拉伸位置中，并且当编织部件100在第二位置中时，管状罗纹结构126可以类似地在延伸或拉伸位置中。与延伸位置相比，网状区域128的横向宽度可以在中立位置中更小。此外，随着如在图3中所示主体厚度从第一主体厚度306改变至第二主体厚度308，如在图4-5中所看到的，管状罗纹结构126的第一弯曲部分416的中点和第二弯曲部分418的中点可在拉伸位置中与未拉伸位置相比更靠近在一起。类似地，如在图4和图5中所示，在一些实施方案中，第一过渡部420可在放松或中立位置中比在延伸或拉伸位置中更接近于第二过渡部422。这部分地归因于当在与编织部件100的中立的或未拉伸的第一位置和编织部件100的延伸的或拉伸的第二位置相关联的压紧位置和延伸位置之间移动时第一弯曲部分416和第二弯曲部分418关于相应的管轴线132的曲率的改变。根据图4至图5，当第一弯曲部分416和第二弯曲部分418移动成更接近于虚构参考平面402时，这可以被看到。

在一些实施方案中，相邻管状罗纹结构126的布置可以设置成，使得当从顶表面108观看时，布置在每对相邻管状罗纹结构126之间的网状区域128在中立或未拉伸位置中从视觉观察至少部分地模糊。即，每个相邻 管状罗纹结构126的第一弯曲部分416可彼此接触或接近，使得下方的网状区域128在编织部件100的未拉伸位置中不可见。当将某种力施加至编织部件100以使编织部件100从未拉伸位置移动到拉伸位置时，网状区域128和管状罗纹结构126的相对位置从中立位置移开到延伸位置，并且下面的网状区域128然后可被显示以用于从顶表面108进行视觉观察。在示例性实施方案中，网状区域128可使用与管状罗纹结构126对比的类型或颜色的纱线来编织，使得当使编织部件100从未拉伸位置移动到拉伸位置时，网状区域128的对比被显示以从顶表面108进行视觉观察。

在不同实施方案中，当编织部件从未拉伸或中立位置移动到拉伸或延伸位置时，网状区域128和管状罗纹结构126可具有不同程度的拉伸。例如，在图4中，第五网状区域446具有宽度W1，并且第一管状结构146具有宽度W3。在图5中，第五网状区域446具有宽度W2，并且第一管状结构146具有宽度W4。当编织部件100从图4的第一位置移动到图5的第二位置时，宽度W1增大至宽度W2，并且宽度W3增大至宽度W4。在一些实施方案中，沿着网状区域128发生的横向拉伸可大于沿着管状罗纹结构126发生的拉伸。例如，在一个实施方案中，从宽度W1到宽度W2增大的百分比可大于从宽度W3到宽度W4增大的百分比。在一些实施方案中，此差异可由其中两个编织层(例如，第一弯曲部分416和第二弯曲部分418)连接在一起(其可限制拉伸的量)的管状罗纹结构126的特定构造造成。在其他实施方案中，此差异可归因于管状罗纹结构126的编织中选择的绳，和/或管状罗纹结构126的开口112内包含其他材料(比如抗拉元件，如在以下进一步讨论的)。

此外，在一些实施方案中，网状区域128和/或管状罗纹结构126可朝图1和图4中表示的中立位置偏置。在一些实施方案中，网状区域128和管状罗纹结构126可通过朝图2和图5中表示的延伸或拉伸位置移动而响应于力。一旦拉伸力减小，则网状区域128和管状罗纹结构126可恢复回到图1和图4中表示的中立位置。当负荷被去除时，编织部件100的回弹性和由网状区域128和管状罗纹结构126提供的偏置可提供编织部件100回到图4的位置的恢复。

在不同实施方案中，编织部件100可被修改以限制从拉伸位置恢复到更紧凑的位置。在一些实施方案中，当编织部件100可至少部分地包括可熔材料时，此过程被支持。在一个实施方案中，材料可包括热塑性聚合物材料。通常，热塑性聚合物材料当被加热时软化或熔化，并且当被冷却时返回到固态。尽管在编织部件100中可使用范围广泛的热塑性聚合物材料，但可能的热塑性聚合物材料的示例包括热塑性聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚烯烃。

在一些构型中，编织部件100可完全地、大体上地或部分地由一种或多种热塑性聚合物材料形成。由热塑性聚合物材料形成编织部件100的优点是均匀的性质、形成热结合部的能力、有效率的制造、弹性体拉伸和相对高的稳定性或抗拉强度。尽管可使用单一的热塑性聚合物材料，但编织部件100中的各个绳可由多种热塑性聚合物材料形成。此外，虽然每个绳可由共同的热塑性聚合物材料形成，但不同的绳还可以由不同材料形成。作为示例，编织部件100中的一些绳可由第一类型的热塑性聚合物材料形成，然而编织部件100的其他绳可由第二类型的热塑性聚合物材料形成，并且编织部件100中的另外的绳可由不同材料形成。

热塑性聚合物材料可被选择以具有各种拉伸和可熔性质，并且该材料可被认为是弹性体的。作为相关问题，使用的热塑性聚合物材料可被选择以具有各种恢复性质。即，编织部件100可成形为在拉伸之后返回到初始的、中立的形状。然而，在不同实施方案中，编织部件100可被成形和/或处理，使得不同部分包括用于拉伸和恢复的不同能力。

编织部件100可由于对形成编织部件100的材料的不同处理而维持在各种中立构型中。编织部件100可以以某种方式被处理以抑制恢复到初始位置。处理可包括化学处理、施加热、制造或材料中的变更或其他处理。在编织部件100的形成中使用的材料可影响处理的选择。在一个实施方案中，可熔材料可被选择以允许使用热来维持拉伸位置。因此，在一些实施方案中，编织部件100的一个或多个部分可保持在其中材料的弹性恢复性质降低的拉伸位置中。

因此，在一些实施方案中，可维持一个或多个区域中的拉伸。换言之， 编织部件100的区域可甚至在没有压缩负荷的情况下相对于其他区域保持拉伸。在一些实施方案中，一个区域中的拉伸的程度和另一区域中的拉伸的程度可不同。因此，编织部件100的一个区域的宽度也可不同于编织部件100的包括相同数目的罗纹特征的其他区域的宽度。取决于存在的拉伸的程度，编织部件100的包括一系列罗纹特征的一个区段可具有比编织部件100的包括同一套的罗纹特征的另一区段的平均宽度大的平均宽度。因此，编织部件100可包括即使在不存在压缩负荷时也可维持的贯穿该部件的不同的拉伸水平。

此外，应注意的是，当编织部件100以各种方式拉伸时，罗纹特征的方向也可改变。此方面将在以下关于含有编织部件的物品更加详细讨论。

在不同实施方案中，如在图6-10中所示，一个或多个抗拉元件600可并入编织部件100中。抗拉元件600可为编织部件100提供支撑。换句话说，抗拉元件600可允许编织部件100在跑步、跳跃或其他移动期间抵抗变形、拉伸或以其他方式为穿着者的足部提供支撑。抗拉元件可以以改进性能特性的这种方式布置。抗拉元件可以提高强度、支撑并且提供结构增强。

在一些实施方案中，抗拉元件600可在编织部件100的整体编织构造期间被并入、镶嵌或延伸到一个或多个管状罗纹结构中。换句话说，抗拉元件600可在编织部件100的编织过程期间被并入。在一个实施方案中，抗拉元件600可延伸穿过管状结构。在一些实施方案中，抗拉元件600可位于由管状罗纹结构的第一弯曲部分416和第二弯曲部分418形成的通道内。

在图6中，示出了编织部件100的一部分的横截面。描绘了第一管状结构602和第二管状结构604，其中网状区域606布置在该两个管状罗纹结构之间。抗拉元件600可在编织部件100的整体编织构造期间镶嵌，使得第一缆绳608布置在第一管状结构602的通道中，并且第二缆绳610布置在第二管状结构604的通道中。第一缆绳608和第二缆绳610独立于彼此被示出。然而，在一些实施方案中，第一缆绳608和第二缆绳610可包括单一的、连续长度的缆绳。

抗拉元件600可沿着一个或多个管状罗纹结构延伸，如图7中所示。在不同实施方案中，抗拉元件600可以以各种构型穿过编织部件100布置。抗拉元件600可存在于一些或所有管状罗纹结构中。抗拉元件600可以以各种方式或以不同间隔沿着编织部件100布置。在图7中，编织部件100被示出为其中抗拉元件600沿着描绘的管状罗纹结构的一半(或在此情况下，六个管状罗纹结构中的三个)的通道布置。在图7的实施方案中，示出了第一缆绳702、第二缆绳704和第三缆绳706。第一缆绳702沿着第一管状结构146的通道714延伸，第二缆绳704沿着第四管状结构434的通道720延伸，并且第三缆绳706沿着第三管状结构432的通道718延伸。重要的是，注意到虽然第一缆绳702、第二缆绳704和第三缆绳706被描绘为彼此独立，但在一些实施方案中，第一缆绳702、第二缆绳704和第三缆绳706可包括单一的、连续长度的缆绳。换言之，单一的缆绳可从第一管状结构146的通道714出现，并且通过进入例如相邻第四管状结构434中的通道720返回到编织部件100，并且继续以这种方式穿过任何数目的另外的管状罗纹结构。

在其他实施方案中，编织部件100可在更少或更多的通道中包括抗拉元件600。在一个实施方案中，抗拉元件600可布置在彼此邻接的管状罗纹结构126中。在另一实施方案中，抗拉元件600可存在于编织部件100的大部分管状罗纹结构126中或所有管状罗纹结构126中。在一个实施方案中，抗拉元件600可布置在彼此更远离的管状罗纹结构126中。在另一实施方案中，抗拉元件600可每隔一个管状结构126出现，以形成交错的或交替的布置。因此，包含抗拉元件600的管状罗纹结构126可邻近不包含抗拉元件600的管状罗纹结构126。在其他实施方案中，抗拉元件600的存在可以不是那么有规律的。例如，可存在包含抗拉元件600的两个或更多个管状罗纹结构126，并且这些管状罗纹结构126可邻近不包含抗拉元件600的一个或多个管状罗纹结构126。此外，可存在包含抗拉元件600的一个或多个管状罗纹结构126，并且这些管状罗纹结构126可邻近不包含抗拉元件600的两个或更多个管状罗纹结构126。在其他实施方案中，编织部件100可在编织部件100的一个区域中包括抗拉元件600并且在编织部件100的另一区域中不包括抗拉元件600。在其他实施方案中，编织 部件100可不包括抗拉元件600。

在不同实施方案中，抗拉元件600可由多种材料形成。抗拉元件600可包括各种材料，例如包括绳索、线、带子、缆绳、纱线、绳、长丝或经纱。在一些实施方案中，抗拉元件600可由可用于编织机或形成编织部件100的其他装置中的材料形成。抗拉元件600可以是展现大体上大于宽度和厚度的长度的大致长形的纤维或绳。因此，用于抗拉元件600的合适材料包括由人造丝、尼龙、聚酯、聚丙烯酸物、蚕丝、棉、碳、玻璃、芳族聚酰胺(例如，对位芳族聚酰胺和间位芳族聚酰胺)、超高分子量聚乙烯和液晶聚合物形成的各种长丝、纤维和纱线。与形成编织部件的纱线相比，抗拉元件的厚度可能较大。在一些构型中，抗拉元件可具有比编织部件的纱线显著大的厚度。尽管抗拉元件的横截面形状可以是圆形的，但还可以使用三角形、正方形、矩形、椭圆形或不规则形状。此外，形成抗拉元件的材料可包括用于编织部件内的纱线的材料中的任何一种，包括但不限于：棉、弹性纤维、聚酯、人造丝、毛、尼龙和其他合适的材料。尽管抗拉元件600可具有其中横向方向104的宽度和厚度方向106大体上相等的横截面(例如，圆形或正方形横截面)，但一些抗拉元件可具有比其厚度稍微大的宽度(例如，矩形、卵形或以其他方式伸长的横截面)。

在不同实施方案中，抗拉元件600的大小和长度可改变。在一些实施方案中，抗拉元件600可延伸穿过一个或多个管状罗纹结构的长度。在其他实施方案中，抗拉元件600可仅部分地延伸穿过一个或多个管状罗纹结构的长度。在另一实施方案中，抗拉元件600可延伸超出一个或多个管状罗纹结构的长度。在一些实施方案中，第一缆绳702可包括在一些管状罗纹结构中的第一长度，并且第二缆绳704可包括在其他管状罗纹结构中的第二长度。例如，在一个实施方案中，第一缆绳702可部分地延伸穿过一个或多个管状罗纹结构的长度，第二缆绳704可延伸穿过另一管状结构的全长，而第三缆绳706可延伸超出管状结构的长度。

在不同实施方案中，抗拉元件600的端部部分可进入和/或退出管状罗纹结构的第一纵向端部134和/或管状罗纹结构的第二纵向端部136。抗拉元件600可在拉紧度、长度、摩擦或其他方面被调节。在一些实施方案中， 抗拉元件可锚定在沿着其长度的任一点处，以稳定或抑制抗拉元件的移动。例如，在一些情况下，抗拉元件600可在一个或多个纵向端部处锚定，以防止其端部穿过管状罗纹结构中的一个被拉动超出指定的点。在其他情况下，单个抗拉元件可穿过两个或更多个管状罗纹结构打环，其可防止抗拉元件超出某一点拉动到管状罗纹结构中。

在不同实施方案中，抗拉元件600和管状罗纹结构126的内表面之间的阻力可调节。摩擦可通过管状罗纹结构126和/或抗拉元件600的各种构型来改变。这可允许抗拉元件600以不同水平的拉紧或压缩移动穿过通道。取决于优选的刚度水平，管状罗纹结构126的内表面和抗拉元件600之间接触的量可调节。

应理解的是，在不同实施方案中，可对网状区域128、管状罗纹结构126或抗拉元件600作出一种或多种变更，以便调节抗拉元件600和编织部件100之间的阻力，包括以上描述的那些阻力。一些实施方案可允许其他构型。例如，在一个实施方案中，缆绳的直径可增大，而管状罗纹结构的与抗拉元件对应的一个或多个编织层的横向长度可减小。在另一实施方案中，一个或多个编织层的厚度可减小，和/或与那些编织层相关联的抗拉元件的直径可增加。

现在参照图8，在变平的构型中详细示出了编织部件100的一部分。如所示的，编织部件100可包括一个或多个纱线、绳、单丝、复合长丝或被编织以界定编织部件100的其他绳。纱线808可被编织和缝合以界定多个连续横列800和多个连续纵行802。在一些实施方案中，横列800可大体上以纵向方向102延伸，并且纵行802可大体上以横向方向104延伸。

网状区域128的代表部分和管状罗纹结构126的编织层的代表部分也在图8中指明。在此变平的构型中，以二维状态示出了管状罗纹结构126以用于说明目的，以虚线示出了管状罗纹结构126的三维构型。如所示的，编织部件100的多个横列800可包括界定网状区域128的多个网状物横列806。而且，如所示的，编织部件100的多个横列800可包括帮助界定管状罗纹结构126的多个管横列804。在一些实施方案中，网状物横列806可以以与网状物轴线130相同的方向延伸，并且管横列804可以与还在图 1和图2中提及的管轴线132相同的方向延伸。

网状区域128的编织图案可以与管状罗纹结构126的编织图案相对。例如，管状罗纹结构126的一个或多个部分可使用正面平纹针织图案来编织，并且网状区域128的一个或多个部分可使用反面平纹针织图案来编织。在其他实施方案中，管状罗纹结构126可使用反面平纹缝合图案来编织，并且网状区域128可使用正面平纹缝合图案来编织。应理解的是，由此类型的编织图案提供的固有偏置可至少部分地引起网状区域128和管状罗纹结构126的偏置的卷曲、滚动、折叠或压紧行为。而且，应理解的是，在一些实施方案中，网状区域128可以从管状罗纹结构126的一个编织层以相对的图案来缝合。

在示例性实施方案中，在编织过程期间，至少一个管横列804可通过编织连接至至少一个网状物横列806，以便形成环并且使管状罗纹结构126闭合。例如，如在图8中所示，形成管状罗纹结构126的一个管横列804的第一部分850可通过编织连接到一个网状物横列806的附接部分852。第一部分850和附接部分852可通过使用纱线编织跨越编织机的前床和后床两者而连接，以使管横列804和网状横列806中的每个的部分互相打环。使用此布置，管状罗纹结构126可从大体上变平的二维构型移动到凸起的三维构型，如在图1至图7中所示。

网状区域128可包括任何数目的网状物横列806，并且管状罗纹结构126可包括任何数目的管横列804。在图8的实施方案中，网状区域128包括四个网状物横列806，并且描绘的管状结构126的编织层包括四个管横列804。然而，网状物横列806和管横列804的数目可与图8的实施方案不同。例如，在其他实施方案中，网状区域128可包括五个至十个网状物横列806，并且管状结构126的单个编织层可包括五个至十个管横列804。而且，网状区域128的曲率可以受所包括的网状物横列806的数目影响，并且管状螺纹结构126的曲率可以受所包括的管横列804的数目影响。更具体地，通过增加网状物横列806的数目，网状区域128的宽度、曲率和/或拉伸性可增大。同样地，通过增加管横列804的数目，管状罗纹结构126中的一些或所有的宽度和/或曲率可增大。网状区域128内的网状 物横列806的数目可被选择来提供足够的织物，以允许网状区域128的充分的弹性。管状结构126内的管横列804的数目可被选择来提供足够的织物，以允许管状结构126中的一些或所有充分卷曲以形成中空管。

在一些实施方案中，纱线808可由材料制成或以其他方式构造来增强网状区域128和管状罗纹结构126的回弹性。纱线808可由任何合适的材料制成，比如棉、弹性纤维、聚合物材料或者两种或更多种材料的组合。而且，在一些实施方案中，纱线808可以是可拉伸的和弹性的。就这一点而论，纱线808可在长度上相当大地拉伸，并且可偏置以恢复其初始的、中立的长度。在一些实施方案中，纱线808可有弹性地拉伸，以从其中立长度增加至少25％的长度，而不断裂。此外，在一些实施方案中，纱线808可从其中立长度有弹性地增加至少50％的长度。此外，在一些实施方案中，纱线808可从其中立长度有弹性地增加至少75％的长度。另外，在一些实施方案中，纱线808可从其中立长度有弹性地增加至少100％的长度。因此，纱线808的弹性可增强编织部件100的总的回弹性。

此外，在一些实施方案中，编织部件100可使用多种不同纱线来编织。例如，在图8中，网状区域128的至少一部分可使用第一纱线810来编织，并且管状结构126的至少一部分可使用第二纱线812来编织。在一些实施方案中，第一纱线810和第二纱线812可在至少一种特性上不同。例如，第一纱线810和第二纱线812可在外观、直径、旦尼尔、弹性、纹理或其他特性上不同。在一些实施方案中，第一纱线810和第二纱线812可在颜色上不同。因此，在一些实施方案中，当编织部件100在图1和图4的第一位置中时，当观看者正察看前表面108时，第一纱线810可以是可见的，并且第二纱线812可被遮住。然后，当编织部件100拉伸至图2和图5的位置时，第二纱线812可被显露。因此，编织部件100的外观可改变，并且第一纱线810和第二纱线812可提供有美学吸引力的突出的视觉对照。

在另一实施方案中，在编织部件100的至少一些部分中，第一纱线810的弹性大于第二纱线812的弹性。这可导致编织部件100的包括网状区域128的一个或多个部分可具有比管状罗纹结构126大的用于拉伸的能力。

编织部件100可使用任何合适的机器、器械和技术来制造。例如，在 一些实施方案中，编织部件100可使用编织机(比如图9中示出的编织机900)来自动制造。编织机900可以是任何合适的类型，比如横编机。然而，应理解的是，编织机900可以是另一类型，而不偏离本公开的范围。

如在图9的实施方案中所示，编织机900可包括具有多个前针904的前针床902和具有多个后针908的后针床906。前针904可以布置在共同的平面中，并且后针908可以布置在与前针904的平面相交的不同的共同平面中。前针床902和后针床906可以相对于彼此成角度。在一些实施方案中，前针床902和后针床906可以成角度，这样它们形成V形床。编织机900还可以包括配置为在前针床902和后针床906上方移动的一个或多个供给器。在图9中，标示了第一供给器910和第二供给器912。当第一供给器910移动时，第一供给器910可以将第一纱线810递送至前针904和/或后针908，以用于编织编织部件100。当第二供给器912移动时，第二供给器912可以将第二纱线812递送至前针904和/或后针908。

包括前轨920和后轨922的一对轨可以在前针床902和后针床906的交叉区域上方并且平行于前针床902和后针床906的交叉区域延伸。轨可以为供给器提供附接点。前轨920和后轨922可以各自具有两侧，其中的每一侧接纳一个或多个供给器。如描绘的，前轨920包括在相对侧上的第一供给器910和第二供给器912，并且后轨922包括第三供给器914。尽管描绘了两个轨，但编织机900的另外的构型可以包含另外的轨，以向更多供给器提供附接点。

供给器可沿着前轨920和后轨922移动，从而为针供应纱线。如图9中所示，通过第一线轴916和/或第二线轴918来向供给器提供纱线。更特别地，第一纱线810从第一线轴916延伸至第一供给器910，并且第二纱线812从第二线轴918延伸至第二供给器912。尽管未描绘，但可使用另外的线轴来以与第一线轴916和第二线轴918大体上类似的方式向供给器提供纱线。

在一些实施方案中，网状区域128可使用前针床902的前针904或后针床906的后针908来形成。管状罗纹结构可使用前针床902和后针床906两者的针来形成。

在一些实施方案中，用于编织连续网状区域128之间的管状罗纹结构的示例性过程可使用编织机900来进行。图10A和图10B图示了用于形成管状罗纹结构(例如，编织部件100的管状罗纹结构126)的示例性编织过程的代表性编织图或打环图。在图10A中表示的一个实施方案中，网状区域128可使用后针床906由第一纱线810来形成，随后管状罗纹结构126使用后针床906和前针床902由第二纱线812来形成，并且另一网状区域128使用后针床906由第一纱线810来形成。以下讨论描述了图10A-10B中示意性图示的编织过程，并且应理解的是，在此讨论中提及的前针床902和后针床906在图9中示意性地示出。

再次参照图10A，在网状区域128的形成之后，可形成在后针床906和前针床902之间延伸的横列。紧接着，可在前针床902上编织一个或多个横列。例如，形成管状罗纹结构126的第一弯曲部分的横列可使用第二纱线812在前针床902上形成。紧接着，在前针床902上的最终横列1000之后，形成管状罗纹结构126的第二纱线812可用来使用后针床906编织横列1002。例如，横列1002可形成管状罗纹结构126的闭合管状罗纹结构126并且形成中空通道的第二弯曲部分。在横列1002完成管状罗纹结构126的形成之后，与前针床902上的先前最终横列1000和后针床906上的横列1002互相打环的在后针床906和前针床902之间延伸的另一横列1004可形成。通过在后针床906和前针床902之间延伸的横列1004处使用缝合，形成管状罗纹结构126的第二纱线812可准备好与使用后针床906以第一纱线810形成另一网状区域128的另外的横列相关联。

在此实施方案中，管状罗纹结构126可使用在后针床906上编织的一个横列和在前针床902上编织的五个横列来形成。使用此构型，可提供管状罗纹结构126的伸长圆柱形形状。

在其他实施方案中，不同数目的横列可在前针床902和后针床906中的一个或两者上编织，以便改变管状罗纹结构126的形状和/或大小。在一些情况下，通过增加或减少在后针床906和/或前针床902上编织的横列的数目，管状罗纹结构126的大小可相应地扩大或减小。在其他情况下，通过增加在后针床906或前针床902中的一个上相对于另一个编织的横列的 数目，管状罗纹结构126的形状可改变。例如，通过增加编织在后针床906上的横列的数目，管状罗纹结构126的形状可改变，以便使编织部件100的后表面110上的弯曲部变圆，以类似于编织部件100的前表面108上的弯曲部。

在完成管状罗纹结构126之后，然后可重复该过程以形成另一网状区域128。随后，另外的网状区域128可使用后针床906添加至编织部件100，并且依此类推，直到形成具有期望数目的网状区域128和管状罗纹结构126的完整的编织部件100为止。

在其他实施方案中，编织部件100的形成可以是类似的，但需要所使用的针床中的转换，例如，图10A和图10B中示出的工艺可以使用相对的针床来进行，使得网状区域128可以使用前针床902来形成，并且然后编织部件100的该部分可从前针床902转移至后针床906。图10A和图10B中示出的其余步骤可以使用与图示的针床相对的针床以同样的顺序来进行。使用编织机900的各个针床以形成网状区域128和管状罗纹结构126的其他方法将基于以上描述对本领域普通技术人员是明显的。

在参考图10A描述的示例性过程中，形成了中空管状罗纹结构126。在其他实施方案中，抗拉元件可镶嵌在一个或多个管状罗纹结构126的未固定的中心区域内。图10B图示了用于形成包括镶嵌抗拉元件的管状罗纹结构126的示例性过程。如图10B中所示，该过程与用于形成图10A中图示的中空管状罗纹结构126的过程大体上类似。然而，在图10B的过程中，在后针床906上形成横列1002之后，抗拉元件600镶嵌在管状罗纹结构126的一部分内。抗拉元件600可使用组合供给器和美国专利申请公布第2012/0234052号(所述申请的公开内容以其整体并入本文)中描述的相关的镶嵌方法来镶嵌。

在抗拉元件600镶嵌在管状罗纹结构126的部分内之后，可使用第二纱线812来编织另外的横列1004，以完成管状罗纹结构126的形成。使用此构型，抗拉元件600包含在管状罗纹结构126内，并且穿过沿着管状罗纹结构126的长度延伸的未固定的中心区域布置。

图11-17还图示了编织具有多个网状区域和多个管状罗纹结构的编织 部件1100的过程。图11-17仅仅是用来编织编织部件1100的各个部分的过程的示例性代表说明。此处未示出的另外的步骤或过程可用来形成待并入到用于鞋类物品的鞋面中的完整的编织部件。此外，仅编织部件1100的相对小的区段可在附图中示出，以便更好地图示编织部件1100的各个部分的编织结构。此外，编织机900和编织部件1100的各个元件的规模或比例可扩大以更好图示编织过程。

应理解的是，尽管编织部件1100在前针床902和后针床906之间形成，但为了说明的目的，在图11至图17中，编织部件1100被示出邻近前针床902和后针床906，以(a)在编织过程的讨论期间更加可见，以及(b)示出编织部件的部分相对于彼此和针床的位置。为了清楚的目的，在图11-17中未描绘出前针和后针。而且，尽管描绘了一个轨和有限数目的供给器，但可使用另外的轨、供给器和线轴。因此，编织机900的一般结构被简化以用于解释编织过程的目的。

参照图11，示出了编织机900的一部分。在此实施方案中，编织机900可包括第一供给器910和第二供给器912。在其他实施方案中，另外的供给器可被使用，并且可位于前轨920和/或后轨922的前侧或后侧上。

在图11中，第一纱线810从线轴(未示出)经过第一供给器910，并且第一纱线810的端部从在第一供给器910的端部处的分配尖端(dispensing tip)向外延伸。任何类型的纱线(例如，长丝、线、绳索、带子、缆绳、经纱或绳)可以经过第一供给器910。第二纱线812类似地经过第二供给器912并且从分配尖端向外延伸。在一些实施方案中，第一纱线810和第二纱线812可用来形成编织部件1100的部分。

在不同实施方案中，编织过程可开始于网状区域或管状罗纹结构的形成。每个网状区域或管状罗纹结构可被称为编织部件1100的区段。一个网状区域或管状罗纹结构的完成可接着是第二网状区域或管状罗纹结构的形成。编织部件1100的多个区段可以以在网状区域和管状罗纹结构之间交替的方式形成。此编织工艺可继续，直到编织部件1100完全形成为止。

在图11的实施方案中，已经通过编织机900来形成编织部件1100的三个区段，包括第一管状结构1102、第一网状区域1104和第二管状结构 1106。此外，第二网状区域1108的形成正在编织机900上进行。如早期描述的，网状区域可通过编织机900的前针床902或后针床906来编织。第一供给器910沿着编织部件1100的未完成的第四边缘122定位。第一供给器910可将第一纱线810进给到前针床902或后针床906。前针床902或后针床906可接收第一纱线810，并且形成界定第二网状区域1108的横列的环。在图中的机器下方，当其正在形成时的编织部件1100以等轴测视图描绘。

在随后的图12的图示中，已经通过编织机900形成了编织部件1100的四个区段，包括第一管状罗纹结构1102、第一网状区域1104、第二管状罗纹结构1106和第二网状区域1108。第三管状罗纹结构1200的形成正在编织机900上进行。如先前描述的，管状罗纹结构可通过编织机900的前针床902和后针床906两者来编织。第一供给器910和第二供给器912靠近编织部件1100的未完成的第四边缘122定位。第一供给器910可将第一纱线810供给到前针床902或后针床906。在一些实施方案中，前针床902可接收第一纱线810，并且形成界定形成第三管状罗纹结构1200的第一弯曲部分416的横列的环。在其他实施方案中，后针床906可接收第一纱线810，并且形成界定第三管状罗纹结构1200的第一弯曲部分416的横列的环。在图中的机器下方，当其正在形成时的编织部件1100以等轴测视图描绘。

在不同实施方案中，管状罗纹结构的各个区域可通过编织机900的不同元件来形成。在示例性实施方案中，第一弯曲部分416可通过前针床902来形成，并且第二弯曲部分418可通过后针床906来形成，使得第一供给器910将第一纱线810供给到前针床902，并且第二供给器912将第二纱线812供给到后针床906。在另一实施方案中，第一弯曲部分416可通过后针床906来形成，并且第二弯曲部分418可通过前针床902来形成，使得第一供给器910将第一纱线810供给到后针床906，并且第二供给器912将第二纱线812供给到前针床902。

图13描绘了具有十一个区段(包括六个管状罗纹结构和五个网状区域)的编织部件1100的形成。在示例性实施方案中，每个网状区域布置在 网状区域的任一侧上的两个相邻管状罗纹结构之间。编织过程可继续，并且期望量的网状区域和管状罗纹结构可形成，直到编织部件1100以期望的尺寸完成。此外，可使用其他已知的编织工艺和方法来形成编织部件1100的各个其他部分。

在不同实施方案中，编织过程可包括将一个或多个抗拉元件并入编织部件1100的部分内。参照图14-17，描绘了包括抗拉元件的编织部件1100的实施方案。在图14中，编织部件1100已经形成有十一个区段，包括五个完整的管状罗纹结构、五个网状区域和部分成形的第六管状罗纹结构。在此图中可看到每个完整的管状罗纹结构，包括延伸穿过管状罗纹结构的中空的未固定的中心区域的抗拉元件。如先前描述的，应理解的是，可存在包括在编织部件1100中的各种抗拉元件布置。例如，在一些实施方案中，抗拉元件可穿过与编织部件相关联的管状罗纹结构的总数目中的所选数目的管状罗纹结构布置。使用此构型，可通过抗拉元件在管状罗纹结构内的期望放置来选择性地提供另外的支撑和抗拉伸性。

再次参照图14，第六管状罗纹结构1404的形成在进行中。如早前描述的，管状罗纹结构可通过编织机900的前针床902和后针床906两者来编织。第一供给器910和第二供给器912沿着编织部件1100的未完成的第四边缘122定位。第二供给器912可将第二纱线812供给到前针床902或后针床906。在一些实施方案中，前针床902可接收第二纱线812，并且形成界定第六管状罗纹结构1404的第一弯曲部分416的环。在其他实施方案中，后针床906可接收第二纱线812，并且形成界定第六管状罗纹结构1404的第一弯曲部分416的环。

具体地，在一个实施方案中，第一弯曲部分416可通过前针床902来形成，并且第二弯曲部分418可通过后针床906来形成，使得第二供给器912将第二纱线812供应至前针床902，并且第二供给器912还将第二纱线812供应至后针床906。应理解的是，用来形成编织部件1100的每个部分的针床、供给器和/或纱线的选择可以改变。例如，在另一实施方案中，第六管状罗纹结构1404的部分可使用与以上描述的相对的针床来形成，使得第一弯曲部分416可通过后针床906来形成，并且第二弯曲部分418 可通过前针床902来形成。此外，在其他实施方案中，用来形成网状区域的相同纱线可类似地用来形成管状罗纹结构，使得第一供给器910将第一纱线810进给到前针床902和后针床906，以用于形成第六管状罗纹结构1404。在编织机900下方，当其正在形成时的编织部件1100以等轴测视图描绘。

第一供给器910和第二供给器912可沿着编织部件1100的第四边缘122返回到开始位置，以开始形成第六管状罗纹结构1404的一部分的下一横列。在此步骤之后，第三供给器914供应待镶嵌在编织部件1100内的抗拉元件1500，如在图15中所示。在一些实施方案中，当第三供给器914沿着第六管状罗纹结构1404的长度供应并镶嵌抗拉元件1500时，第三供给器914可沿着前轨920或后轨922移动。在不同实施方案中，当抗拉元件1500沿着第六管状罗纹结构1404的内表面镶嵌时，第六管状罗纹结构1404的第一弯曲部分416和/或第二弯曲部分418可继续形成。在图15中，抗拉元件1500已经沿着第六管状罗纹结构1404的长度镶嵌。

在一些实施方案中，第一供给器910和第二供给器912可开始形成第六管状罗纹结构1404的一部分的另一横列。在图16中，第六管状罗纹结构1404通过另外的横列来完成，以完全形成第六管状罗纹结构1404，并且从而将抗拉元件1500封闭在第六管状罗纹结构1404的中空的未固定的中心区域的内部内。图17描绘了包括由每个连续的管状罗纹结构之间的五个网状区域分开的包含抗拉元件的六个管状罗纹结构的编织部件1100的形成。此外，应理解的是，还可包括不含有抗拉元件的管状罗纹结构。此过程可继续，并且可形成期望的量的网状区域和具有或不具有抗拉元件的管状罗纹结构，直到编织部件1100完成为止。

使用用于形成编织部件的此示例性过程，编织部件1100的制造可以是有效率的。而且，编织部件1100可大体上形成而不必形成显著量的废料。

如先前讨论的，在不同实施方案中，一个或多个网状区域和/或管状罗纹结构可远离压紧的或中立的位置朝更加延伸或拉伸的位置移动。图18和图19描绘了压缩负荷或压缩力可如何使编织部件1808的实施方案的一个区域变形。如先前描述的，在压缩负荷的影响下，罗纹特征即一系列的 交替的网状区域和管状罗纹结构可远离压紧位置(见图18中)朝更延伸的位置(见图19中)移动。在一些实施方案中，在去除或减少压缩负荷时，罗纹特征可恢复和返回到压紧位置。应理解的是，编织部件1808可由于此回弹性缓冲、减弱或以其他方式减少压缩负荷。

在图18中，示出了在中立位置中的编织部件1808的实施方案的一部分，类似于图1的实施方案。示出了数个管状罗纹结构1802和网状区域1800。编织部件1808在第一宽度1806处。在图19中，示出了与响应于压缩负荷的网状区域1800和管状罗纹结构1802相同的网状区域1800和管状罗纹结构1802，并且编织部件被拉伸到第二宽度1900，类似于图2。第一宽度1806小于第二宽度1900。在一些实施方案中，网状区域1800可展现比管状罗纹结构1802大的拉伸。在一个实施方案中，取决于施加的力的量和力施加的位置，编织部件1808的一些区域可比其他区域拉伸更远。在图19中，在横向方向104比在纵向方向102存在更大的拉伸。

此外，在一些实施方案中，罗纹特征可沿着编织部件1808的不同区域在大小、结构、形状和其他特性方面不同。例如，在图18和图19的实施方案中，在编织部件1808中描绘了不同宽度的网状区域，包括第一宽度1810和第二宽度1804。第一宽度1810大于第二宽度1804。每个网状区域的宽度可在编织过程期间通过改变用于每个网状区域所编织的横列的数目来确定。例如，在第一宽度1810大于第二宽度1804的实施方案中，网状区域的较大宽度可归因于形成具有第一宽度1810的网状区域的横列的较大数目。类似地，网状区域的较小宽度可归因于形成具有第二宽度1804的网状区域的横列的较小数目。在其他实施方案中，网状区域1800和/或管状罗纹结构1802的宽度可遍及编织部件1808改变。当罗纹特征的大小增大或减小时，编织部件1808中可用的拉伸和回弹性可被改变。例如，相对于较小宽度(例如，第二宽度1804)的网状区域1800，具有包括较大宽度(例如，第一宽度1810)的网状区域1800的区域可更有弹性并且允许更远地拉伸。

编织部件可界定任何合适的物品和/或可包括在任何合适的物品中。编织部件可为物品提供回弹性。就这一点而论，在一些实施方案中，物品可 至少部分地可拉伸和有弹性。此外，物品可由于一个或多个编织部件的片段的包含而为使用者提供缓冲。

在不同实施方案中，编织部件可用来形成用于鞋类物品的各个部件或元件。图20中图示了用于鞋类物品的鞋面2000的实施方案。鞋面2000包括编织部件2002，其可包括图1-8的编织部件的一个或多个特征。鞋面2000包括设计为允许鞋面2000通过以下进一步描述的包裹工艺组装的不规则形状。通常，鞋面2000包括代表沿着纵向方向102的两个相对侧的第一端部2004和第二端部2006，以及顶边缘2010和底边缘2012。鞋面2000另外包括鞋领部分2014、鞋喉部分2016和下部区域2020。鞋领部分2014可包括大体上代表鞋领部分2014的相对端的第一侧2030和第二侧2032。鞋喉部分2016可在鞋喉开口2040处在一侧上终止。下部区域2020包括编织部件2002的更靠近底边缘2012的部分，而鞋喉部分2016包括更靠近顶边缘2010的部分。下部区域2020大体上从第一端部2004延伸至第二端部2006，而鞋喉部分2016大体上从第一端部2004延伸至鞋喉开口2040。因此，在图20的实施方案中，布置在下部区域2020中的罗纹特征(即，网状区域和管状罗纹结构)比布置在鞋喉部分2016中的罗纹特征在纵向方向102具有更长的长度。换言之，布置在下部区域2020中的罗纹特征从第一端部2004连续地延伸到第二端部2006，且鞋喉部分2016中的罗纹特征从第一端部2004连续地延伸到沿着鞋喉开口2040的区域。

编织部件2002还包括第一部分2022、第二部分2024、第三部分2026和第四部分2028。第一部分2022从第一端部2004延伸到第一边界2034。第二部分2024从第一边界2034延伸到第二边界2036。第三部分2026从第二边界2036延伸到第三边界2038。第四部分2028从第三边界2038延续到编织部件2002的第二端部2006。在一些实施方案中，编织部件2002的鞋喉部分2016可包括与编织部件2002的剩余区域不同数目的管状罗纹结构和/或网状区域。在一些实施方案中，一个或多个抗拉元件2018可包括在鞋面2000中。

应理解的是，第一边界2034、第二边界2036和第三边界2038仅意图用于描述的目的，并且不意图划分部件的精确区域。

图21-24图示了组装含有在鞋类物品中使用的编织部件2002的鞋面2000的示例性过程的实施方案。为了参考目的，与鞋类物品相关联的各个部件还可与足部的不同区域相关联。与鞋类物品相关联的部件可包括鞋面、鞋底、鞋舌、鞋带、鞋尖部和/或足跟稳定器、物品形成构件或其他与鞋类相关联的各个元件。物品形成构件可包括但不限于：鞋楦、模具、基础元件、铸模(cast)或其他这类装置和/或物件。

在图21中，示出鞋面2000与物品形成构件2100相关联。物品形成构件2100以及与鞋类相关联的其他部件可被分成代表完成的鞋类物品的各个区域的各个区域。在图21-24的实施方案中，物品形成构件2100被分成六个大致的区域：鞋前部区2112、鞋中部区2102、鞋面前片区(vampregion)2106、鞋跟区2104、鞋底区2124和踝区2114。鞋前部区2112大体上包括鞋类的与脚趾以及将跖骨与趾骨连接的关节对应的部分。鞋中部区2102大体上包括鞋类或部件的与足部的足弓区域对应的部分。鞋面前片区2106大体上包括覆盖足部的前部和顶部、从脚趾延伸到足部连接足踝的区域的部分。鞋跟区2104大致对应于足部的包括跟骨的后部部分。鞋底区2124大体上包括与足部的足底对应的区域。鞋底区2124通常与鞋类物品的地面接合表面相关联。踝区2114大体上包括鞋类或部件的与足踝以及足踝连接足部的区域对应的部分。鞋喉开口2040可与踝区2114相关联。

为了一致和方便起见，贯穿对应于图示的实施方案的此详细描述使用了方向性形容词。术语向前方向(“向前”)指的是当鞋类物品穿在足部上时朝鞋前部区2112或朝脚趾的方向。术语向后方向(“向后”)指的是当鞋类物品穿在足部上时朝鞋跟区2104或朝足部的背部延伸的方向。还可存在对应于相对的方向的向上方向和向下方向。术语向上方向(“向上”)是当观看鞋类物品时从鞋底区2124朝鞋面移动的竖直方向。术语向下方向(“向下”)指的是当观看鞋类物品时从鞋面朝鞋底区2124移动的方向。

与鞋类(比如物品形成构件2100)相关联的部件还可包括外侧面2108和内侧面2110，所述外侧面2108和内侧面2110延伸穿过鞋前部区2112、 鞋中部区2102和鞋跟区2104中的每个，并且对应于物品的与足部相关联的相对侧。更特别地，外侧面2108对应于足部的外侧区域(即，背离另一足部的表面)，并且内侧面2110对应于足部的内侧区域(即，面向另一足部的表面)。此外，与鞋类相关联的部件可包括前部部分2116。前部部分2116包括在鞋跟区2104前方的区域。

应注意的是，术语鞋前部区2112、鞋中部区2102、鞋面前片区2106、鞋跟区2104、鞋底区2124、踝区2114、外侧面2108、内侧面2110和前部部分2116可应用于与鞋类相关联的各个独立部件，比如鞋面、鞋底结构、鞋类物品、物品形成构件和/或鞋面。应理解的是，鞋前部区2112、鞋中部区2102、鞋面前片区2106、鞋跟区2104、鞋底区2124、踝区2114和前部部分2116仅意图用于描述的目的，并且不意图划分部件的精确区域。同样地，内侧面2110和外侧面2108意图大体上表示部件的两侧，而不是将部件精确划分成两半。

在一些实施方案中，物品形成构件2100可用来促进物品的组装。在其他实施方案中，不同的基础元件或固体形式可用于组装的过程，最常见包括鞋楦。在图21中，第一端部2004沿着鞋前部区2112并且部分地沿着鞋中部区2102的外侧面2108可移除地附接至物品形成构件2100的下侧。鞋面2000的第一部分2022延伸穿过物品形成构件2100，使得其完全覆盖鞋面前片区2106。

在图22中，示出了当其在物品形成构件2100上进一步延伸时的鞋面2000。第二部分2024放置在对应于物品形成构件2100的内侧面2110的区域上。鞋面2000的底边缘2012的一部分沿着内侧面2110可去除地附接至物品形成构件2100的下侧。

在此步骤之后，图23中图示了鞋面2000围绕鞋跟区2104包裹。第三部分2026已经沿着对应于物品形成构件2100的鞋跟区2104的区域放置。鞋面2000的底边缘2012的一部分沿着鞋跟区2104可移除地附接至物品形成构件2100的下侧。

在图24中图示的下一步中，鞋面2000被进一步包裹，使得第四部分2028围绕物品形成构件2100，并且沿着外侧面2108放置。当第四部分2028 遇到第一部分2022时，鞋喉开口2040可形成，在图24中隐藏在鞋领部分2014后面。鞋领部分2014的第二侧2032的一部分可遇到、连接鞋领部分2014的第一侧2030的一部分，或以其他方式变得与鞋领部分2014的第一侧2030的一部分相关联，覆盖鞋喉开口2040。类似地，第二端部2006的一部分可遇到、连接鞋面2000的第一端部2004的一部分，或以其他方式变得与鞋面2000的第一端部2004的一部分相关联。鞋面2000的底边缘2012的一部分沿着鞋跟区2104的外侧面2108和鞋中部区2102的一部分可移除地附接至物品形成构件2100的下侧。

图25-27图示了包括组装的鞋面2500(包括图20的编织部件2002)的鞋类物品(“鞋类”)2512的实施方案。在形成鞋类物品2512时，鞋底结构(“鞋底”)2514可沿着鞋底区2124固定至组装的鞋面2500，并且可当穿着鞋类2512时在穿着者的足部和地面之间延伸。鞋底2514可与图25-27的实施方案不同。在一些实施方案中，鞋底2514可以是均匀的一件式构件。可选择地，在一些实施方案中，鞋底2514可包括多个部件，比如鞋外底、鞋底夹层和/或鞋内底。而且，鞋底2514可包括地面接合表面。

组装的鞋面2500可界定容纳穿着者的足部的空腔。换句话说，组装的鞋面2500可界定内部表面，所述内部表面界定空腔。当穿着者的足部容纳在空腔内时，组装的鞋面2500可至少部分地包围和封装穿着者的足部。组装的鞋面2500还可包括可环绕踝区2114的鞋领2516。鞋领2516可包括配置为允许穿着者的足部在足部插入空腔或从空腔移除期间经过的开口。

含有编织部件的组装的鞋面2500可包括罗纹特征的各种构型，包括网状区域和/或管状罗纹结构的方向、间隔、绳、大小和布置的差异。在一些实施方案中，罗纹特征可穿过编织部件的遵循主要方向的部分形成条纹或线的图案。在其他实施方案中，罗纹特征的方向可以是在穿过组装的鞋面2500的一部分的一个方向上以及在穿过组装的鞋面2500的不同部分的另一方向上。罗纹特征沿着鞋面2500的不同区域的方向可以以帮助在每个区域中提供给鞋类2512改进的结构增强和回弹性的方向来布置。

图25-27描绘了罗纹特征沿着鞋类2512中组装鞋面2500的可能方向。应注意的是，在其他实施方案中，罗纹特征可与图25-27的实施方案不同地定向。在图25中示出的实施方案中，组装鞋面2500的五个区已经被放大来图示方向的变化以及管状罗纹结构1802和网状区域1800的间隔。

在第一区2502中，当管状罗纹结构1802和网状区域1800从鞋跟区2104延伸并且沿着鞋类2512的外侧面2108朝鞋中部区2102向下且大致对角线地移动时，管状罗纹结构1802和网状区域1800被成一角度地定向。管状罗纹结构1802和网状区域1800的宽度是大致规则的并且大致是相同的大小。

在第二区2504中，当管状罗纹结构1802和网状区域1800从鞋跟区2104延伸并且沿着外侧面2108朝第二端部2006向下且大致对角线地移动时，管状罗纹结构1802和网状区域1800被成一角度地定向。在此情况下，虽然管状罗纹结构1802和网状区域1800的宽度是大致规则的，但网状区域1800大体上比第一区2502的网状区域更窄。

在第三区2506中，如果观看者从上面察看鞋类2512，则当管状罗纹结构1802和网状区域1800沿着鞋面前片区2106朝鞋前部区2112延伸时，管状罗纹结构1802和网状区域1800以大致对角线的方式向前并且朝外侧面2108延续。在此情况下，网状区域1800包括两种不同的宽度。第一宽度1804的网状区域1800大体上比第二宽度1810的网状区域1800更窄。此外，管状罗纹结构1802在邻近第一宽度1804的网状区域1800的区域中变宽。在其他实施方案中，管状罗纹结构1802可保持大体上恒定的宽度，而网状区域1800包括变化的宽度的区域。在一些实施方案中，管状罗纹结构1802可在组装的鞋面2500的一些区域中在宽度上改变，而网状区域1800在相同区域中保持大体上恒定的宽度。

在第四区2508中，如果观看者从上面察看鞋类2512，则当管状罗纹结构1802和网状区域1800沿着鞋面前片区2106朝鞋前部区2112延伸时，管状罗纹结构1802和网状区域1800以大致对角线的方式向前并且朝外侧面2108延续。在此情况下，虽然管状罗纹结构1802和网状区域1800的宽度是大致规则的，但网状区域1800大体上比管状罗纹结构1802更窄。 此外，可以看到第四区2508中的管状罗纹结构1802的宽度小于第一区2502中的管状罗纹结构1802的宽度。

在第五区2510中，如果观看者从上面察看鞋类2512，则当管状罗纹结构1802和网状区域1800沿着鞋面前片区2106朝鞋前部区2112延伸时，管状罗纹结构1802和网状区域1800以大致对角线的方式向前并且朝外侧面2108延续。在此情况下，虽然管状罗纹结构1802和网状区域1800的宽度是大致规则的，但网状区域1800窄到其对于观看者不可见的程度。在此情况下，网状区域1800可包括仅一个或两个网状物横列。因此，在一些实施方案中，管状罗纹结构1802可呈现彼此直接相邻。

在不同实施方案中，与第一区2502、第二区2504、第三区2506、第四区2508和第五区2510相关联的罗纹特征的布置可包括可支撑鞋类2512并给予鞋类2512回弹性的具体方向。例如，第一区2502和第二区2504一起描绘了对应于编织部件2002的第四部分2028的管状罗纹结构1802和网状区域1800的实施方案。因此，当编织部件2002并入到组装的鞋面2500中时，包括在第四部分2028中的罗纹特征可被称为遵从与“第四方向”相关联的方向。如贯穿本说明书和权利要求使用的术语第四方向指的是在组装的鞋面2500中沿着第三边界2038布置的管状罗纹结构相对于沿着第二端部2006布置的管状罗纹结构的位置向后且向上定位的罗纹特征的布置。

此外，第三区2506、第四区2508和第五区2510一起图示了对应于编织部件2002的第一部分2022的管状罗纹结构1802和网状区域1800的实施方案。因此，当编织部件2002并入到组装的鞋面2500中时，包括在第一部分2022中的罗纹特征可被称为遵从与“第一方向”相关联的方向。如贯穿本说明书和权利要求使用的术语第一方向指的是在组装的鞋面2500中沿着第一端部2004(在图25-27中隐藏在第四部分2028和鞋领2516后面)布置的管状罗纹结构相对于沿着第一边界2034布置的管状罗纹结构的位置向前并且更朝向外侧面2108定位的罗纹特征的布置。此外，可以看到的是，第一部分2022中的罗纹特征的第一方向不同于第四部分2028中的罗纹特征的第四方向。当然，其他部分可与可类似于或不同于第一方 向和/或第四方向的其他方向相关联。

在图26中，组装的鞋面2500的四个区已经被放大来图示方向的变化以及管状罗纹结构和网状区域的间隔，以及可能的材料差异。在第六区2600中，管状罗纹结构1802和网状区域1800从鞋前部区2112朝鞋中部区2102延伸，定向成使得管状罗纹结构1802和网状区域1800在此区域中沿着内侧面2110相对平行于鞋底2514的周边的曲线延伸。管状罗纹结构1802和网状区域1800的宽度是大致规则的并且具有大体上相同的大小。

在第七区2602中，管状罗纹结构1802和网状区域1800从鞋中部区2102朝鞋跟区2104延伸，定向成使得管状罗纹结构1802和网状区域1800在此区域中沿着内侧面2110相对平行于鞋底2514的周边的曲线延伸。在此情况下，虽然管状罗纹结构1802和网状区域1800的宽度是大致规则的，但网状区域1800大体上比第六区2600的网状区域1800更窄。

在第八区2604中，管状罗纹结构1802和网状区域1800沿着鞋跟区2104的内侧面2110以向后方向延伸，并且在此区域中沿着内侧面2110相对平行于鞋底2514的周边的曲线定向。在此情况下，网状区域1800包括两种不同宽度。具有第一宽度1804的网状区域1800大体上比具有第二宽度1810的网状区域1800宽。此外，管状罗纹结构1802在邻近具有第二宽度1810的网状区域1800的区域中较宽。在其他实施方案中，管状罗纹结构1802可保持在大体上恒定的宽度，而网状区域1800包括变化的宽度的区域。在一些实施方案中，管状罗纹结构1802可在组装的鞋面2500的一些区域中在宽度上变化，而网状区域1800在相同区域中保持大体上恒定的宽度。在其他实施方案中，管状罗纹结构1802和网状区域1800两者可在相同区域中在宽度上变化。

在不同实施方案中，与第六区2600、第七区2602、第八区2604和第九区2606相关联的罗纹特征的布置可包括可支撑鞋类2512并且给予鞋类2512回弹性的具体方向。例如，第六区2600、第七区2602和第八区2604描绘了对应于编织部件2002的第二部分2024的管状罗纹结构1802和网状区域1800的实施方案。因此，当编织部件2002并入到组装鞋面2500 中时，包括在第二部分2024中的罗纹特征可被称为遵从与“第二方向”相关联的方向。如贯穿本说明书和权利要求使用的术语第二方向指的是在组装的鞋面2500中沿着第一边界2034布置的管状罗纹结构相对于沿着第二边界2036布置的管状罗纹结构的位置向前定位的罗纹特征的布置。

在第九区2606中，鞋领部分2014的一个区域被放大以描绘此区域中的编织结构的一个可能的实施方案。在一些实施方案中，鞋领部分2014可包括罗纹特征。在其他实施方案中，鞋领部分2014可包括不含有罗纹特征的编织材料。在图26中图示的一个实施方案中，鞋领部分2014包括网眼区域。在一些实施方案中，鞋领部分2014可有利于鞋类2512固定至穿着者的足踝。

在图27中，组装的鞋面2500的两个区已经被放大来图示方向的变化和管状罗纹结构和网状区域的间隔，以及可能的材料差异。在第十区2700中，管状罗纹结构1802和网状区域1800从内侧面2110朝外侧面2108延伸，并且在此区域中沿着鞋跟区2104相对平行于鞋底2514的周边的曲线定向。在此情况下，管状罗纹结构1802和网状区域1800的宽度是大致规则的，而网状区域1800比管状罗纹结构1802更窄。

在第十一区2702中，鞋领部分2014的一个区域被放大以描绘此区域中的编织结构的一个可能的实施方案。在一些实施方案中，鞋领部分2014可包括界定多种横列和纵行的多个互相啮合的环。即，编织元件可具有带有不同纹理和构造的编织织物的结构。例如，在第十一区2702中，编织网眼部分2704以及编织实心部分2706存在于鞋领部分2014中。

在不同实施方案中，与第十区2700相关联的罗纹特征的布置可包括可支撑鞋类2512并且给予鞋类2512回弹性的具体方向。例如，第十区2700描绘了对应于编织部件2002的第三部分2026的管状罗纹结构1802和网状区域1800的实施方案。因此，当编织部件2002并入到组装的鞋面2500中时，包括在第三部分2026中的罗纹特征可被称为遵从与“第三方向”相关联的方向。如贯穿本说明书和权利要求使用的术语第三方向，指的是其中在组装的鞋面2500中沿着第二边界2036布置的管状罗纹结构相对于沿着第三边界2038布置的管状罗纹结构的位置更朝向内侧面2110定位以 及其中管状罗纹结构沿着鞋跟区2104大体上平行于鞋底2514的周边的罗纹特征的布置。

鞋类物品2512的不同区域中的罗纹特征的不同方向可为穿着者提供增强的支撑、稳定性、控制和耐用性。管状罗纹结构和网状区域的布置可促进更好的性能、灵活性和柔性。具体地，由于罗纹特征的一部分在外侧面2108上从鞋底2514的周边且朝内侧面2110延伸地在鞋面前片区2106之上经过，所以当足部从一侧到另一侧移动时，穿着者可具有另外的支撑、结构增强和缓冲。由于罗纹特征抵抗沿着外侧面2108的变形，因此外侧支撑增强，允许穿着者在他/她参与各种活动比如横向急转移动(lateral cutting movement)时表现更好。罗纹特征的特定方向还可提供足部的更好的内旋控制。这部分地归因于包括在组装的鞋面2500中的编织部件2002具有沿着横向方向104比沿着纵向方向102大的拉伸的能力的事实，如先前讨论的。

此外，在编织部件包括穿过管状罗纹结构布置的一个或多个抗拉元件(例如，编织部件2002的抗拉元件2018)的实施方案中，当抗拉元件穿过管状罗纹结构的方向布置时，抗拉元件还提供遵从抗拉元件的方向的支撑和抗拉伸性。使用此布置，编织部件2002的包括抗拉元件2018的部分可配置为沿着外侧面2108提供另外的横向支撑，允许穿着者在他/她参与各种活动比如横向急转移动时表现更好。此外，在一些实施方案中，抗拉元件2018在编织部件2002的特定管状罗纹结构中的选择性包括或不存在可允许完成的鞋类物品的期望部分中的某种程度的拉伸或变形。

以类似的方式支撑鞋跟区2104，其中罗纹特征平行于鞋底2514的周边定向。结果，在跟部的移动期间存在对穿着者的较大的稳定性和控制，因为该区域中纵向方向102的拉伸的能力相对于横向方向104的拉伸被限制。穿着者还可被提供较高程度的灵活性。例如，布置在组装的鞋面2500的与足部在足弓区域和球状区域(arch and ball area)的弯曲相关联的区域中的罗纹特征以提供较大柔性的方式被定向，使得穿着者可在弯曲移动期间经历较好的响应性和舒适性。适用于组装的鞋面2500的总的结构加强可帮助提供增强的支撑和控制两者，以及在弯曲期间的较大的稳定性。

应理解的是，图25-27中的实施方案是为了仅说明性目的，并且仅描绘了包括编织部件的鞋面的一个实施方案。在其他实施方案中，组装的鞋面2500的罗纹特征的形状、长度、厚度、宽度、布置、方向和密度可改变。

其他物品也可包括编织部件100。例如，编织部件100可包括在服装物品的带子或其他部分中。在其他实施方案中，编织部件100可另外包括在用于袋子或其他容器的带子中。在一些实施方案中，容器物品可包括类似于行李袋的一个或多个特征。在其他实施方案中，容器物品可包括类似于背包或其他容器的特征。罗纹特征可有回弹力地变形以允许带子在负荷下从容器主体变长。在一些实施方案中，罗纹特征可减弱循环负荷。而且，罗纹特征可在压缩下变形，例如，以允许带子符合使用者的身体和/或提供缓冲。另外的实施方案可包括将编织部件100并入到服装物品中。应理解的是，服装物品可以是任何合适的类型，包括运动文胸、衬衫、头带、袜子或其他物品。含有编织部件100的服装物品的使用可允许穿着者经历平衡性、舒适性、握紧、支撑和其他特征的改进。

还应理解的是，本文讨论的类型的编织部件也可结合到其他物品中。例如，在一些实施方案中，编织部件100可包括在有沿帽子、无沿帽子或头盔中。在一些实施方案中，编织部件100可以是用于有沿帽子、无沿帽子或头盔的衬垫。因此，编织部件100的回弹性可允许帮助使物品符合穿着者的头部的有沿帽子、无沿帽子或头盔。编织部件100还可为穿着者的头部提供缓冲。

总之，本公开的编织部件可以是有回弹力的，并且可以在各种类型的负荷下变形。此回弹性可提供缓冲，例如，以使物品穿着更舒适。此回弹性还可允许物品拉伸和恢复回到初始宽度。因此，在一些实施方案中，编织部件可允许物品符合穿着者的身体和/或减弱负荷。此外，编织部件可以被高效制造和组装。

尽管已经描述了本公开的各种实施方案，但该描述意图为示例性的，而不是限制，并且将对本领域普通技术人员明显的是，在本公开的范围内的许多更多的实施方案和实施方式是可能的。因此，本公开不受限制，除 鉴于所附权利要求及其等同物之外。而且，在所附权利要求的范围内可作出各种修改和变化。如权利要求中使用的，当引用先前权利要求时的“…中任一项”意图是指(i)任一项权利要求，或(ii)引用的两个或更多个权利要求的任何组合。