表面粗糙度减小的长形的装饰元件的制作方法

本公开涉及一种装饰元件，该装饰元件包括长形的支撑体和多个尤其是具有切割面的宝石，所述宝石位于所述支撑体的粘性剂层上，其中，对于所述宝石中的每一个存在最小位置和最大位置。

本公开还涉及一种用于制作装饰元件的方法，所述装饰元件具有长形的支撑体和设置在所述支撑体上的多个宝石，所述方法包括以下步骤：将粘性剂层涂抹至所述支撑体的表面上，并将多个宝石分布在所述支撑体的所述表面上。

根据本公开的装饰元件适于制作各种时尚配件和珠宝。

背景技术：

在时尚和设计行业，通常使用宝石装饰衣服、手袋或其他配件。施加宝石的关键在于至少部分宝石表面设置有粘性剂，并且直接应用宝石。然而，如果想要大面积地设置多个宝石，或者如果宝石非常小并且难于操作，那么，例如使用液体热熔粘性剂手工施加宝石，并且将宝石附接在期望位置上是十分麻烦且昂贵的。

为了避免这些问题，已知的是先将宝石附接至转换媒介，然后将该转换媒介施加在衣服或时装配件上。在ep1295984a2中，提供了一种涂覆有热熔粘性剂的薄膜，其中，在薄膜上，玻璃珠和具有切割面的玻璃元件被大面积地压入熔融层中。其缺点在于，具有宝石的该种薄膜仅能够被施加至具有大致平整表面的物体上。另外，事实证明，这种薄膜本身不美观，或者难以附接到相应物体上。

ep2135749示出一种装饰元件，该装饰元件具有设置在长形的支撑体上的多个宝石。先在支撑体设置粘性剂层，然后通过倾倒装置将宝石施加到支撑体上。其缺点在于，由于宝石通常具有尖角，宝石会无序地竖立在支撑体上，并且会部分地堆叠形成多层。因此，在没有宝石在附接状态下不可避免地相互碰撞以及可能在移动支撑体时损坏的情况下，覆盖宝石是不可能的。一方面，这种方式不美观，另一方面，粘结不牢和粗糙度高也带来不适感。除此之外，宝石的突出尖角存在增加人身伤害风险的可能性。

de4218498a1公开了一种由热塑性材质制成的宝石，该宝石通过粘性剂粘结而施加到片材织物，例如服装和包袋上，其中，所述粘结通过可热激活粘性剂实现，该可热激活粘性剂可以与热阻滞剂(thermoblocker)结合使用。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种装饰元件，该装饰元件包括由粘性剂层保持的多个宝石，该装饰元件避免上述缺陷，并扩大了上述发明的应用领域。本公开还涉及一种用于制作根据本公开的装饰元件的方法。

该目的通过具有权利要求1或从属权利要求的特征的装饰元件以及通过具有权利要求11或从属权利要求的特征的方法实现。

长形的支撑体上遍布有粘性剂层，由该粘性剂层保持的多个宝石中的每一个均具有最小位置hmin和最大位置hmax。在所述最小位置hmin，所述宝石相对于所述支撑体表面的高度最小，在所述最大位置hmax，所述宝石相对于所述支撑体表面的高度最大。对于非球形对称的宝石而言，最小位置和最大位置不同。在此种情况下，所述“高度”是指从支撑体表面到宝石的最远距离，即，宝石的所有点到支撑体表面的垂直距离的最大值。在所述表面为曲面的情况下，如圆柱体的侧表面，宝石相对于支撑体表面的高度则与在宝石接触支撑体的点或宝石距支撑体最近的点处针对支撑体表面的切面相关。

如果宝石具有纵向方向，在该纵向方向上宝石具有最大尺寸，则最大位置是纵向方向定向为垂直于支撑体表面的位置。在最小位置中，纵向方向呈一定角度地(非90°)倾斜于所述支撑体表面，其中，在支撑体表面为曲面的情况下，该角度与在宝石接触支撑体的点或宝石距支撑体最近的点处针对支撑体表面的切面相关。

支撑体为长形体，其纵向尺寸是其横截面周长的多倍。优选地，该横截面与支撑体的最长尺寸垂直。在优选的替选实施方式中，长形的支撑体的纵向尺寸(支撑体的最长尺寸)比关于其纵向尺寸成直角形成的横截面的周长大至少0.1倍或者至少1倍或至少2倍，更优选地大至少4倍，更优选地大至少10倍，尤其是大15倍到10,000,000倍，例如大20倍到1,000,000倍。

长形的支撑体可以至少为近似的圆柱体或棱柱体，其中，可以提供尤其是具有圆形横截面的圆柱形体和具有长方形、正方形或三角形底面的棱柱体。该支撑体还可以具有直线或曲线设计。尤其是，该支撑体可以具有柔性和/或中空的设计。在柔性中空支撑体的情况下，其为管状支撑体。支撑体还可以是绳状或平带状形式。

支撑体自身可以由塑料材质制成，尤其是弹性合成材料。原则上，支撑体的材质不限。例如，支撑体也可以由金属、木质等材质制成。

由于超过所有宝石的60％的宝石处在宝石相对于支撑体的表面的高度小于或等于最小高度hmin和最大高度hmax的算术平均值的位置，因此支撑体能够高度覆盖宝石。根据本公开的宝石的位置对应于宝石相对于支撑体的方向。宝石的纵向方向(见上文)与支撑体表面呈一夹角，该夹角低于一极限值。优选地，根据本公开，宝石的纵向轴线的该夹角的极限小于80°，优选地小于70°，更优选地小于60°。

由于定向的宝石而获得高度覆盖，其中，因为高度而使得宝石之间的粘性剂层不可见或几乎不可见。这尤其适用于具有弯曲表面的支撑体，如具有圆形横截面的支撑体。宝石的定向和得到提升的覆盖度伴随着使由于平均粗糙度减小而具有表面粗糙度减小的表面光滑。这被认为是美观的并且具有改善的穿戴舒适度，以及在身上穿戴该装饰元件(如手镯或项链)的情况下，造成人身伤害的风险降低。另外，已经发现，在根据本公开的装饰元件上，宝石的脱落也有所减少。这尤其适用于柔性支撑体。

所述多个宝石可以是大小相同的相似宝石。然而，也可以选用不同种类的宝石，尤其是当不同种类的宝石在其最大位置上至少处在近似相同的最大高度，由此即使不同种类的宝石也能够形成非常光滑的表面。

本公开的其他优选实施方式在从属权利要求中限定。

在一种实施方式中，保持在支撑体上的所有宝石中超过70％、优选超过80％以及更优选超过90％的宝石处在宝石相对于支撑体表面的高度小于或等于最小高度和最大高度的算术平均值的位置。

在一种实施方式中，保持在支撑体上的基本上所有宝石处在宝石相对于支撑体表面的高度小于或等于最小高度和最大高度的算术平均值的位置。特征“基本上所有宝石”是指宝石高度的平均值在2-标准差-环境(2-sigma-umgebung)中小于最小高度和最大高度的算术平均值，或者宝石的纵向方向的角度的平均值2-标准差-环境(2-sigma-umgebung)中小于由宝石几何形状确定的极限值。

在本公开的一种实施方式中，粘性剂层的层厚是宝石的最大高度的5％至60％，优选为10％至40％，更优选为15％至20％。层厚与嵌入宝石之前的状态有关。原则上不限制粘性剂的种类。具体地，所有在室温下呈固态并且在加热至约70℃时软化的粘性剂均可适用。根据本公开，热塑性塑料、尤其是热熔粘性剂是优选的。热塑性聚合物加热时软化形成为粘稠液体，冷却后再次凝固。特别优选的是反应性热熔粘性剂，其优势在于加工和固化性能。然而，选自热固性材料的群组的粘性剂原则上也具有可行性。优选地，粘性剂应当均匀地遍布在支撑体的整个表面上。

在本公开的一种实施方式中，支撑体由柔性材质制成，优选由塑料材质制成，其中，支撑体可以为中空的。例如，本公开含意中的柔性中空支撑体的示例是柔性管件。宝石可以由玻璃制成，优选由水晶玻璃制成。“水晶玻璃”应理解为欧洲共同体理事会的指南69/493/eec中所涵盖的玻璃。在相当多的应用中可以采用具有该支撑体和宝石的装饰元件。仅举例而言，可以想到其作为手镯、项链或作为包袋的手柄的用途。

在本公开的另一实施例中，宝石的尺寸小于10mm，优选为1mm至6mm，更优选为大约2mm。宝石的尺寸是由其最大的横截面尺寸定义。水钻形宝石(schmuckstein)具有渐缩至一顶点的后侧和由平整面约束的前侧，在该宝石中，最大横截面尺寸设置在前侧和后侧之间的分隔面上，这同样适用于具有渐缩至一顶点的前侧和渐缩至另一顶点的后侧的宝石。对于双顶点，横截面尺寸因制造工艺而大致与其纵向尺寸相同。在前侧与后侧通过非对称横截面分隔的宝石中，宝石的尺寸是其横截面的最大尺寸。根据本公开的方法的优点在于其特别适用于小型宝石。

宝石可以具有渐缩至一顶点的前侧和渐缩至另一顶点的相对的后侧，类似于双面金字塔形状。这种宝石通常被称作双顶点型，或者如果前侧和后侧的设计相同时被称为双水钻(doppelchatons)。此种宝石的纵向方向是以两个顶点的连线定义的。

除了双顶点型之外，水钻形宝石也具有渐缩至一顶点的后侧和渐缩的前侧，然而其前侧接近为平整面，对于具有渐缩的后侧和渐缩的前侧的宝石而言，其前侧和后侧之间的区域是最大横截面的区域，并且宝石的纵向方向定向为垂直于该横截面。横截面可以由边缘界定，而且可以由二维边缘(所谓的“腰棱”)界定。在腰棱的情况下，可以获得特别舒适的穿戴感，而且能进一步降低人身伤害风险。这尤其适用前侧和后侧被打磨出切割面而腰棱未被打磨的宝石。

在本公开的一种实施方式中，除上述宝石之外，在支撑体上还设置有多个大致呈球形的装饰元素，优选为玻璃珠。这种装饰元素通常仅具有一个高度，因此不具有不同的最大高度和最小高度。将其与宝石结合能够获得更好的视觉效果。

在根据本公开的方法中，使用压力装置将宝石压入粘性剂层中，其中，在压入过程中实现宝石相对于支撑体的表面的定向。优选地，提供了压力装置在压入宝石的过程中执行平行于支撑体的表面的运动。这改善了宝石的定向。

压力装置可以是冲模，该冲模具有一个或多个将宝石压入粘性剂层的压力板，或者具有可以通过其将宝石压入粘性剂层的辊子。在一种实施方式中，压力装置在压入期间可以平行于支撑体的表面运动。使用棍子的情况下，平行于支撑体的表面的运动通过辊子的旋转实现。这两种情况下，平行度与支撑体的某一区域有关，在这一区域内，压力装置将宝石压入粘性剂层中。压力装置的运动实现为平行于针对压力装置向宝石施加压力所在的支撑体表面的区域的切面。

在优选实施方式中，冲模具有至少两个平行布置的板，以通过该板将宝石压入粘性剂层中。尤其是当支撑体上相对的区域均覆盖有宝石时，或者当支撑体具有圆形横截面时，这是有利的。在压入宝石的过程中，冲模的相对的板能够沿平行于支撑体的表面相反的方向运动。进一步地，提供了在压入宝石的过程中，可以使支撑体旋转。

附图说明

下文将参考附图通过对附图的说明进一步阐述本公开的详细内容和优点，其中：

图1是现有技术的装饰元件的摄影图；

图2是根据本公开的装饰元件的摄影图；

图3是现有技术的装饰元件的立体细节图；

图4是根据本公开的装饰元件的立体细节图；

图5是根据本公开的方法的第一加工步骤的示意图；

图6是根据本公开的方法的第二加工步骤的示意图；

图7a和图7b是根据本公开使用不同冲模的方法的第三加工步骤的示意图；

图8a和图8b是现有技术的装饰元件和根据本公开的装饰元件的剖视图；

图9是关于宝石与粘性剂层之间的粘结强度进行实验的摄影图；以及

图10是示出最大高度和最小高度的示意图。

具体实施方式

图1是现有技术的装饰元件的摄影图，其中，多个宝石3通过粘性剂层2无序地保持在支撑体1上，其中，支撑体1是直径为3mm的柔性圆柱管。宝石3是所谓的双顶点型，具有渐缩至顶点11的前侧和还渐缩至顶点12的相对的后侧。所述宝石由玻璃珠打磨成，并且具有2mm的纵向尺寸。在也为2mm的最大横截面尺寸的区域内，宝石3由腰棱界定。由于宝石3的无序分布，宝石采用相对于支撑体1的表面呈多样随机分布的位置。尤其是，有基于在宝石3的位置处的切面而垂直于支撑体的表面进行定向的宝石3，并且宝石3因而处于最大高度hmax。假设在现有技术的装饰元件的外围的包裹圆柱体的直径d1为7.37mm。在根据现有技术的装饰元件(图1)中如由6.39mm的直径d2可以看出，偶尔也有宝石3大致处于最小位置3a，其与支撑体1的表面紧密贴合。然而，这种宝石与大致处于其最大位置的宝石交替，导致获得总体上沿纵向方向差异明显的粗糙表面，以及由此导致了对应的较大粗糙度。在该示例中，粘性剂层2在嵌入宝石之前的层厚为0.3mm。

图2展示了根据本公开的装饰元件10。支撑体1与根据图1的支撑体的尺寸相同，其中，支撑体1的表面上设置的粘性剂层2的厚度与图1中的相同。并且，宝石3相当于根据图1的装饰元件的宝石。与现有技术相比(图1)，宝石3以这样的方式定向，在该方式中，由顶点11和顶点12的连线定义的纵向方向不再垂直于支撑体1的表面定向。而是，所有宝石3中超过90％的宝石处于位置3c，在该位置3c上，宝石相对于支撑体1的表面的高度h小于最大高度hmax和最小高度hmin的算术平均值。在所示的示例中，具有直径d1为6.48mm的包裹圆柱体的由此获得。尤其是，与图1所示的示例相比，表面明显更光滑，平均粗糙度大幅降低。如由6.24mm的直径d2(图2)可以看出，装饰元件10的所谓最小直径d2与图1的6.39mm的直径d2偏差较小。然而，最小直径d2(6.24mm，图2)与直径d1(6.48mm，图2)的偏差远小于现有技术中获得的该偏差，即直径d2(6.39mm，图1)与直径d1(7.37mm，图1)的偏差。

图3是现有技术的装饰元件的立体细节图。容易看出，管状支撑体1环绕有连续且均匀的有粘性剂层2，粘性剂层2保持无序分布的宝石3。宝石为双顶点型，具有相对的顶点11和顶点12。由于无序分布，获得了不舒适的穿戴感且增加了人身伤害的风险，并且，宝石3从装饰元件上脱落的风险也较高，尤其是当支撑体为柔性的并且在使用中发生弯折时。

图4展示了根据本公开的装饰元件10的立体细节图，其中，管状支撑体1上有同样设置连续且均匀的粘性剂层2。超过60％的宝石3根据本公开定向，由此制成具有高度覆盖宝石的光滑表面，其伴随着穿戴感的改善以及更低的人身伤害风险，例如，当装饰元件用在手镯或项链的情况下。除此之外，宝石3从装饰元件10上脱落的风险也明显降低。

图5展示了根据本公开的方法的第一加工步骤，其中，管状支撑体1的表面上均一地设置有粘性剂层2，粘性剂层2的厚度取决于支撑体1的尺寸和待施加的宝石3的尺寸。例如，粘性剂层2的层厚为0.2mm到0.3mm。

在该示例中，加热的液态热熔粘性剂2通过供应装置5供给至涂抹喷嘴6，通过涂抹喷嘴6在支撑体1的表面上获得粘性剂尽可能均匀地涂抹，以获得宝石3的最佳镶嵌效果。

图6展示了根据本公开的方法的另一加工步骤，其中，宝石3从储存容器8中随机分布地施加到仍处于热态的粘性剂层2上。在如图所示的示例中，通过缓慢倾倒施加宝石。支撑体1绕其纵向轴线旋转以获得宝石3更均匀地覆盖，这类施加方式尤其有利于具有弯曲表面的支撑体，如绳状支撑体上。在施加宝石3的过程中，粘性剂2不再呈液态，但是在一定程度上仍然粘稠，以使得宝石3能够在其他加工步骤中被压入粘性剂层2内。

图7a和图7b示出了如何使用冲模9形式的压力装置将宝石3压入粘性剂层2，其中宝石3相对于支撑体1的表面的方向在压入过程中发生改变。

在图7a中，冲模9具有两个相对的弹性的板9a和板9b。板9a、板9b在粘性剂层2仍然处于热态时朝向彼此且朝向支撑体1运动，由此在宝石3上施加挤压力，并且将宝石3嵌入粘性剂层2内，因此，基本上所有宝石3都被定向且紧密，并且处于一定位置，在该位置上宝石3相对于支撑体1的表面的高度h较低。在此种示例中，板9a、板9b在压入过程中平行于支撑体1的表面移动，以进一步改善宝石3的方向。在该实施方式中，提供了板9a、板9b平行于支撑体1的表面运动，并且还提供了两个板9a、板9b沿相反的方向r、方向l运动。更进一步地，支撑体1在压入宝石3的过程中可以旋转。这种冲模9特别适用于具有圆形横截面的支撑体1。

图7b示出了冲模9的另一实施方式，其中，设置有两对分别相对的板9a、9b、9c、9d，所述板将宝石3压入粘性剂层2中由此对宝石3进行定向。该冲模尤其适用于具有矩形横截面的支撑体1。

图8a展示了现有技术的装饰元件的剖视图，其中，宝石3无序地分布，因此相对于支撑体1的表面处于多种随机分布的位置。该宝石3对应于图1和图2中的宝石。尤其是，有处于最大位置3b的宝石3，在该最大位置中，宝石基于宝石3所处位置的切面而垂直于支撑体的表面进行定向，因此宝石处于最大高度hmax。同样，偶尔也有宝石3处于最小位置3a，在该最小位置，宝石3利用前侧或后侧的侧边线支承在支撑体1的表面上，且其纵向方向相对于支撑体的表面呈45°角倾斜，由此处于最小高度hmin。这种状态是在涂抹粘性剂层2且随后将宝石3随机分布地施加至支撑体1之后获得的，因此对应于现有技术中的装饰元件。

通过压力使宝石3定向之后，获得根据图8a的剖视图所示的装饰元件10。所有宝石3中超过90％的宝石3处于位置3c，在该位置3c中，宝石相对于支撑体1的表面的高度h小于最大高度hmax和最小高度hmin的算术平均值。许多宝石3甚至大致处于最小位置3a。由于在压力下使得宝石3定向，由此获得表面粗糙度明显降低的光滑表面和较高的覆盖度。由此实现了宝石3和支撑体1之间的基本上更高的粘合性，增加的覆盖度以及装饰元件10的明显更均匀的表面。这尤其适用于具有弯曲表面的支撑体1，如管状支撑体。

图9展示了表明根据本公开的装饰元件10中宝石3的粘结强度更高的实验。在用于测试宝石3的粘结强度的粘性带测试中，将长约7cm型号为3mvhb^tmtape4910f丙烯酸类泡沫的粘性带14粘贴在装饰元件10的无污染洁净区域，并且剥离粘性带14的保护膜。然后，在装饰元件上施加压力并持续几秒。随后，将粘性带呈90°地快速从装饰元件10上剥离。为了测试宝石3的粘结强度，需要测试粘性带14从装饰元件上剥离后，宝石3粘滞于粘性带14的数量。从图9中可以看出，如图9的下部所示的现有技术的装饰元件中，有大量的宝石3粘滞于粘性带14。相反，在图9的上部所示的根据本公开的装饰元件10中，没有宝石3粘贴至粘性带14。因此，根据本公开的装饰元件明显具有更好的粘结性。

在示意图中，图10展示了图8a所示的装饰元件的局部放大图。宝石为双顶点型，其前侧和后侧分别渐缩至顶点11和顶点12，并且通过腰棱13分隔。所述前侧和后侧的设计和切割面均相同。图中位于左上的宝石3处于最小位置3a，在该最小位置中，前侧或后侧利用侧边线支承在支撑体1的外表面。最小高度hmin由宝石相对于支撑体1的表面所有垂直距离的最大值获得。由于所示的支撑体1为中空圆柱体，该垂直距离基于支撑体1的表面的切面的距离。在该情况下，切面垂直于绘制平面定向。图中位于右上的宝石3处于最大位置3b，在该最大位置中，宝石3的纵向方向垂直于支撑体1的表面定向，所述纵向方向是由顶点11和顶点12之间的连线定义。在最大位置3b中，宝石的高度h为最大高度hmax。虚线表示最大高度hmax和最小高度hmin的算术平均值h’。根据本公开，至少超过60％的宝石3处于位置3c，在该位置3c中，高度h小于或等于算术平均值h’。