本实用新型涉及拉链加工技术领域，尤其涉及一种抗拉的尼龙拉链。
背景技术：
尼龙拉链为常用拉链之一，一般的尼龙拉链是通过尼龙拉链成型机加工而成的。且尼龙拉链的链牙成型过程是将尼龙单丝送入尼龙拉链成型机中的成型中心棒上，并呈螺旋状绕设于成型中心棒而上，而尼龙拉链成型机中的成型则受动力转动以赢得上行的尼龙单丝，使尼龙线依成型螺杆的规格、配合加工机件的作用力，压制出所需链牙的尺寸外型并最终成型于牙带上，从而制成拉链。但在上述加工过程中，由于成型螺杆的尺寸不变，故由此形成的链牙尺寸是固定的，且因此形成在单个牙带上相邻两链牙之间的间隙一般会较大，如此两牙带上相应的链牙相互咬合的咬合力较低，拉链在外力较大的情况下链牙会相互脱离；同时也容易掉落。此外，牙带一般也是经缝制工艺制成的，缝制用线会影响牙带的韧度，从而间接影响链牙与牙带的结合强度。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗拉的尼龙拉链，其链牙与链牙的咬合力强，且链牙与牙带的结合稳固，抗拉性强。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种抗拉的尼龙拉链，包括两牙带以及尼龙单丝，尼龙单丝的直径为0.76mm；尼龙单丝通过尼龙成型机一体成型于各牙带上、并在各牙带上形成多个链牙，所述多个链牙沿牙带的长度方向间隔排列；两牙带上的链牙相错设置并相互咬合；各链牙上一一对应设有固定片，固定片包括封装于链牙外表面的封装部以及两连接部，两连接部分别连接于封装部的两侧、且均伸入至牙带内；连接部与封装部的衔接处设有倒角。
优选的，各牙带上相邻两链牙之间形成间隙，其中一牙带的间隙内设有扣合部，另一牙带对应的间隙内设有扣接部，该扣接部用于在两牙带上对应的两链牙咬合时扣合于扣合部上。
优选的，扣接部可转动的安装于牙带上并收叠于牙带内侧。
优选的，所述扣合部为缝制于牙带上的金属环，扣接部为缝制于牙带上的弹性圈。
优选的，牙带由四股车缝线以缝制工艺制成，所述各股车缝线由150支线缝制形成。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该尼龙单丝均通过尼龙成型机一体成型于各牙带上，并在各牙带上形成多个链牙，如此在成型螺杆不变的状况下，使用直径为0.76mm的尼龙单丝，如此可减小链牙之间的缝隙，增加两边链牙的咬合力，从而实现提高拉链强度的目的。另外，各链牙上一一对应设有固定片，该固定片将链牙封装在牙带上，可增加链牙和布带之间的结合强力；且在固定片上设有倒角，使拉链能够顺畅开合，同时避免在使用时刮损衣物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10、牙带；20、链牙；30、扣合部；40、扣接部。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的一种抗拉的尼龙拉链，包括两牙带10以及尼龙单丝，具体尼龙单丝的直径为0.76mm，且尼龙单丝通过尼龙成型机一体成型于各牙带10上，并在各牙带10上形成多个链牙20，所述多个链牙20沿牙带10的长度方向间隔排列；两牙带10上的链牙20相错设置并相互咬合；如此在成型螺杆不变的状况下，使用直径为0.76mm的尼龙单丝，如此可减小链牙20之间的缝隙，在此基础上增加两边链牙20的咬合力，从而实现提高拉链强度的目的。
另外，在各链牙20上一一对应设有固定片，固定片包括封装部毅力两连接部，该两连接部封装于链牙20外表面，两连接部分别连接于封装部的两侧，且均伸入至牙带10内，由于两连接部均伸入牙带10内，配合封装在链牙20外部的封装部可将链牙20牢固的锁定在牙带10上，从而提高增加链牙20和布带之间的结合强力。除此之外，在连接部与封装部的衔接处设有倒角，避免固定片太过尖锐，从而使拉链能够顺畅开合，同时又能避免在使用时刮损衣物。
优选的，在上述各牙带10上相邻两链牙20之间形成间隙，其中一牙带10的间隙内设有扣合部30，相应的另一牙带10对应的间隙内设有扣接部40，如此在两边牙带10的链牙20咬合时，可将扣接部40扣合于扣合部30上，加强拉链闭合后的牢固性，在拉链受外力作用时不易松脱。
优选的，上述扣接部40可转动的安装于牙带10上，在此基础上扣接部40可收叠于牙带10内侧，避免影响拉链的正常开合。具体上述扣合部30为缝制于牙带10上的金属环，扣接部40为缝制于牙带10上的弹性圈。
优选的，上述牙带10由四股车缝线以缝制工艺制成，所述各股车缝线由150支线缝制形成，通过加大缝线的规格，大大增加了链牙20和布带的结合力，从而达到提高平拉强力的目的。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。