一种自动涂抹粉扑的制作方法

本实用新型属于化妆品技术领域，具体涉及一种自动涂抹粉扑。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对美的追求不断提高，化妆成为现代人美化自我，增加自信的手段，采用粉扑将粉底涂抹在脸上是化妆必备的步骤，而传统的粉扑一般都是手工粘上粉底，然后拍打到脸部，这样很难涂抹均匀，影响化妆效果，而且用户化妆时长时间活动手部，容易引起手部酸痛。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种自动化程度高、涂抹均匀的自动涂抹粉扑。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述自动涂抹粉扑，包括底座、设置在底座上的驱动电机和电源、粉扑装置；

所述驱动电机的主轴上设置有转动轮，所述转动轮的端面上设置有安装孔，所述安装孔的中心轴线与所述转动轮的中心轴线的距离为3mm-10mm；

所述粉扑装置包括容纳粉底的粉盒、设置有粉盒上的粉扑，所述粉盒的底部设置有与所述安装孔配合的连接杆，所述连接杆的端部设置有与所述转动轮卡紧的凸台；

所述粉扑的底部设置有用于套设粉盒的开口，所述粉盒的顶部设置有与粉扑连通的若干通孔。

进一步地，所述粉盒的外圆周上设置有一条以上的圆环凸缘，所述粉扑的内壁设置有与所述圆环凸缘配合的凹槽。

进一步地，还包括与所述底座配合的盖体，所述底座的外圆周均匀分布有锁紧凸起，所述盖体的内壁上设置有与所述锁紧凸起配合的锁紧凹槽。

进一步地，为了保证震动效果，所述连接杆的中心轴线与所述转动轮的中心轴的距离为6mm。

进一步地，所述粉扑的顶部为球状，减少粉扑与皮肤的接触面积，增强涂抹效果，有效控制粉底的渗出量。

进一步地，所述驱动电机的转速为每分钟3000圈-5000圈，震动频率满足涂抹需示。

进一步地，所述驱动电机的转速为每分钟4500圈。

进一步地，所述盖体为透明盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述自动涂抹粉扑，采用驱动电机带动粉盒和粉扑转动，粉盒是偏心设置在驱动电机上的转动轮上，引起微微的震动，粉盒内的粉底通过粉扑渗出，在脸部均匀涂抹，而且粉扑包裹整个粉盒，避免了粉底渗漏，用户可以自行更换粉盒，使用方便，电机的转速是稳定，涂抹均匀，对用户的化妆技术地求不高，满足现代人精致化妆的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述自动涂抹粉扑的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述自动涂抹粉扑，包括底座1、设置在底座1上的驱动电机2和电源11、电路板13、粉扑装置。

所述驱动电机2的主轴上设置有转动轮3，所述转动轮3的端面上设置有安装孔，所述安装孔的中心轴线与所述转动轮3的中心轴的距离为3mm-10mm，本实施例中，所述安装孔中心轴线与所述转动轮3的中心轴的距离为6mm。

所述驱动电机2的转速为每分钟3000圈-5000圈，本实施例中，所述驱动电机的转速为每分钟4500圈。

所述粉扑装置包括容纳粉底的粉盒4、设置有粉盒4上的粉扑5，所述粉盒4的底部伸出有与所述安装孔配合的连接杆41，所述连接杆41的端部设置有用于卡紧在所述转动轮3上的凸台，所述凸台的顶部直径小于底部直径，凸台贯穿安装孔，卡紧在转动轮3上。

所述粉盒4套设在所述粉扑5内，所述粉扑5的底部设置有用于套设粉盒4的开口，所述粉盒4的顶部设置有与粉扑5连通的若干通孔43。所述粉盒4的外圆周上设置有一条以上的圆环凸缘42，本实施例中，所述圆环凸缘为三条，平等设置在粉盒4的外壁，所述粉扑的内壁设置有与所述圆环凸缘配合的凹槽。使得粉盒与粉扑能有效咬合，同时起到密封的作用。所述粉扑6的顶部为球状，涂抹时，粉扑与脸部皮肤的接触面积较小，增强涂抹效果，使得涂抹更均匀。

本实用新型所述自动涂抹粉扑还包括与所述底座1配合的盖体6，所述底座1的外圆周均匀分布有锁紧凸起14，所述盖体6的内壁上设置有与所述锁紧凸起14配合的锁紧凹槽61。所述盖体6为透明盖。

所述底座1上还设置有电池仓盖体11，方便更换电池，所述底座1的侧壁上设置有控制驱动电机4开启或关闭的开关，所述开关与电路板13电连接。

本实用新型结构简单，通过驱动电机直接驱动偏心装置产生震动，粉底从粉扑渗出，直接涂抹到脸部，驱动电机的转速稳定，使得震动平稳，涂抹均匀，而且化妆效率高，对用户的化妆技术要求不高，满足现代人精致化妆的需求。

本实施例所述自动涂抹粉扑的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。