一种真空包装的卸压平衡结构的制作方法

本实用新型涉及一种化妆品包装容器，特别是一种真空包装的卸压平衡结构。

背景技术：

目前，市场上出售的大部分真空粉盒因为没有卸压平衡结构，在罐装过程中会因为腔内压力过大，造成内腔部件变形和装配不到位，形成开放间隙，从而导致产品缺陷或无法使用。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种真空包装的卸压平衡结构，该结构能够降低并平衡真空粉盒内的压力，便于保证并提高真空粉盒的产品质量。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种真空包装的卸压平衡结构，该结构为设置在内腔顶部的多个沿周向均布的外伸悬臂式弹片，所述外伸悬臂式弹片的自由端离开内腔顶部向下凸出，装配时支撑腔内活塞，使所述腔内活塞与内腔顶部之间形成间隔，所述腔内活塞与内腔顶部之间的间隔小于所述外伸悬臂式弹片的自由端与内腔顶部的间隔。

所述腔内活塞与内腔顶部之间的间隔为0.70mm。

所述外伸悬臂式弹片有沿周向均布的3个或6个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在内腔顶部设置向下凸出的外伸悬臂式弹片支撑腔内活塞的结构，在溶液罐装入内腔后压装内腔底座时，使腔内活塞能够下移压迫外伸悬臂式弹片变形向下，增大腔内空间，降低腔内压力，并最终使腔内活塞的上下压力达到平衡，保证内腔部件不变形，不错位，进而有效避免了间隙的产生，保证并提高了真空粉盒的密封性和稳定性，便于提高产品质量。本实用新型适合用于真空粉盒类的化妆品包装容器，产品的使用方法与其它同类产品没有差别，能够保护容器内液体在存放、运输和倒置时，不会渗漏和干固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、内腔；2、腔内活塞；3、内腔底座；4、溶液；5、外伸悬臂式弹片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种真空包装的卸压平衡结构，该结构为设置在内腔顶部的多个沿周向均布的外伸悬臂式弹片5，所述外伸悬臂式弹片5的自由端离开内腔顶部向下凸出，装配时支撑腔内活塞2，使所述腔内活塞2与内腔顶部之间形成间隔，所述腔内活塞2与内腔顶部之间的间隔小于所述外伸悬臂式弹片5的自由端与内腔顶部的间隔。

在本实施例中，所述腔内活塞2与内腔顶部之间的间隔为0.70mm。所述外伸悬臂式弹片5有沿周向均布的3个或6个。

本实用新型的应用原理：

在装配真空粉盒时，先将腔内活塞2装到内腔1中，并将其支撑在外伸悬臂式弹片5上；然后把溶液4罐装入内腔1，底口朝上；再然后将内腔底座3压装在内腔1上。在内腔底座3往下压的过程中，在腔内气压的作用下，腔内活塞2下移，外伸悬臂式弹片5的自由端变形下移，腔内空间增大，压力降低，并最终使腔内活塞2的上下压力达到平衡，保证内腔部件不变形，不错位，进而有效避免了间隙的产生，保证并提高了真空粉盒的密封性和产品质量。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。