一种拉链防脱线连接结构的制作方法

本实用新型涉及服装制造领域，尤其涉及一种防拉链脱线的连接结构。

背景技术：
：

在传统的连衣裙、女装和裤子上均缝制有拉链，拉链作为很多衣服的配件必不可少。现有的拉链缝制结构如图1所示，包括面料1、拉链2和三条直线滚边3，在面料1上开有拉链安装槽口，拉链安装槽口的大小与待缝制的拉链2相对应，拉链2设置在面料1反面的拉链安装槽口处，拉链2与拉链安装槽口的底边和两侧边用三条直线滚边3分别缝制。现有拉链2的缝制需采用三道工序分别缝制拉链2的三条滚边，每道工序都需要经过对准、打线和剪线，这样每条滚边的端口都有接头，三条直线滚边3有十二个接头，接头越多，脱线的概率越大。现有的拉链2的缝制工艺不仅费时费力，而且拉链2的底边与两侧边的拐角处重复缝制使得重合处外凸，外凸处直接接触人体皮肤，导致较差的穿着体验。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种拉链防脱线连接结构，它使得拉链的缝制一次滚边成型，减少大量的接头大大降低了脱线的概率，一次滚边成型没有重复缝制不仅穿着体验较好，而且可以有效提高工作效率，节约工时。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种拉链防脱线连接结构，包括面料和拉链，在面料上开有拉链安装槽口，拉链安装槽口的大小与待缝制的拉链相对应，拉链设置在面料反面的拉链安装槽口处，其特征是：还包括U型滚边，拉链与拉链安装槽口的底边和两侧边由U型滚边缝制。

由于将原本的三条直线滚边改为一条U型滚边，滚边接头由原本的十二个变为四个，大大降低了脱线的概率，并且减少了剪线的次数，提高工作效率。而且改为U型滚边后，拐角处一次成型没有重复缝制，没有重合凸出部分，穿着体验佳。并且根据工时部测算，该工艺可以将原有缝制时间从360秒缩短至210秒，节约150秒的时间，若按工厂年产量1200万件连衣裙或女装，每件衣服的拉链缝制节约150秒约合0.6元计算，每年可为公司节约成本720万。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-面料；2-拉链；3-直线滚边；4-U型滚边。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种拉链防脱线连接结构，如图2所示，包括面料1、拉链2和U型滚边4，在面料1上开有拉链安装槽口，拉链安装槽口的大小与待缝制的拉链2相对应，拉链2设置在面料1反面的拉链安装槽口处，拉链2与拉链安装槽口的底边和两侧边由U型滚边4缝制。