一种用于制作迷彩服领子的多功能复合模板的制作方法

技术领域

本实用新型涉及一种服装生产模具技术领域，尤其涉及一种用于制作迷彩服领子的多功能复合模板。

背景技术：

迷彩服的质量要求非常高，其多功能领子加工较复杂是服装制作过程中的一道重要工序。在现有技术条件下，制作工艺是先将领面、领里用工具样看里划印一周→再用锥子将搭扣点扎透领面→再翻转看领面按锥子眼打点14个→再安装搭扣→领面里钩扎→翻烫一周及领面下口→领面下口在领里上划领印；此方法操作复杂，且探出8cm的一端领头经常出现角不方正，尺寸长短不一等现象，外观质量很难全部达工艺标准要求，由此导致外观质量不稳定。为了跟上大生产的节奏，只能增加更多的劳动力，造成了劳动力的浪费。因此需要发明一种创新的服装模板，以解决、优化现有钩扎、划、打点的领子的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于更好的控制领子成品尺寸及外观质量，工艺难度的降低使得员工使用无技术难点，缩短生产时间、提高生产效率、降低对工人技术的依赖、降低高工序的做工难度。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种用于制作迷彩服领子的多功能复合模板，所述复合模板包括上层板、中层扣板和下层板，所述中层扣板设置于下层板上端，上层板设置于中层扣板上端，其中上层板、中层扣板和下层板的上侧边固定，下侧边可以翻开。

所述上层板上设有领口样印，所述领口样印包括领子部分和左领前端探出部分，所述领口样印内侧开有针槽位，所述针槽位开设于领口样印左领前端探出部分的上侧、左侧和下侧，以及领口样印领子部分的下侧边和右侧边，所述领口样印左领前端探出部分的针槽位与领子部分的针槽位之间连接有领口净样线。

所述领口样印左领前端探出部分的尺寸为8cm。

所述中层扣板下端的位置与上层板下侧针槽位里口位置相同，所述中层扣板与上层板领口样印对应位置的内部设有搭扣孔。

所述下层板上设有领口样印，所述领口样印内侧开有针槽位，所述领口样印和针槽位与上层板的领口样印和针槽位的位置和形状相同，同时领口样印内部设有搭扣孔，所述搭扣孔与中层扣板的搭扣孔的位置和尺寸相同，所述针槽位之间设有间断的肩印开槽，所述肩印开槽与领口净样线位置相同。

所述领口样印左领前端探出部分设有3排搭扣孔，每排2个，领口样印领子部分左右各设有2排搭扣孔，每排2个。

所述搭扣孔的直径为0.2cm。

所述领口样印与针槽位之间的距离为0.8cm。

所述上层板和下层板针槽位的槽宽为0.4cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型公开的复合模板包括上层板、中层扣板和下层板，上层板和下层板设有位置和尺寸相同的针槽位，并且上下贯通，这样通过模板机对针槽位的缝制可以将领里和领面缝合在一起，同时在领里下口划领印，划对肩缝印，一次完成，这样可以保证领子的形状一致，成品规格符合，左右领前端搭扣位置准确(左领头探出部分成品正反面均上搭扣)，符合正产要求。

(2)本实用新型复合模板大大提高了劳动效率，同时明显降低了返修率，复合模板投入生产车间，从优化工艺、产品外观质量、成品尺寸上得到了明显提高。

(3)本实用新型多功能复合模板具有结构合理、设计巧妙、制作简单、使用方便、制造成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型上层板结构示意图；

图2为本实用新型中层扣板结构示意图；

图3为本实用新型下层板结构示意图。

附图标记说明：

1-上层板，2-中层扣板，3-下层板，4-领口样印，5-领子部分，6-左领前端探出部分，7-针槽位，8-领口净样线，9-搭扣孔，10-肩印开槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～3所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的一种用于制作迷彩服领子的多功能复合模板，所述复合模板包括上层板1、中层扣板2和下层板3，所述中层扣板2设置于下层板3上端，上层板 1设置于中层扣板2上端，其中上层板1、中层扣板2和下层板3的上侧边固定，下侧边可以翻开。固定复合模板的一边，另一边可以自由翻转，这样可以方便的将领里和领面放入复合模板中，按照针槽位将领里和领面缝合。

如图所示，所述上层板1上设有领口样印4，所述领口样印4包括领子部分 5和左领前端探出部分6，所述领口样印4内侧开有针槽位7，所述针槽位7开设于领口样印4左领前端探出部分6的上侧、左侧和下侧，以及领口样印4领子部分5的下侧边和右侧边，所述领口样印4左领前端探出部分6的针槽位7 与领子部分5的针槽位7之间连接有领口净样线8。本实用新型复合模板设置左领前端探出部分，用该复合模板制成的领子左领前端探出部分可以回折，与领子另一侧粘合。

优选的，所述领口样印左领前端探出部分的尺寸为8cm。

如图所示，所述中层扣板2下端的位置与上层板1下侧针槽位7里口位置相同，所述中层扣板2与上层板1领口样印4对应位置的内部设有搭扣孔9。

如图所示，所述下层板3上设有领口样印4，所述领口样印4内侧开有针槽位7，所述领口样印4和针槽位7与上层板1的领口样印4和针槽位7的位置和形状相同，同时领口样印4内部设有搭扣孔9，所述搭扣孔9与中层扣板2的搭扣孔9的位置和尺寸相同，所述针槽位7之间设有间断的肩印开槽10，所述肩印开槽10与领口净样线8位置相同。

优选的，如图所示，所述领口样印4左领前端探出部分6设有3排搭扣孔，每排2个，领口样印领子部分左右各设有2排搭扣孔，每排2个。本实用新型设置的搭扣孔可以用于安装搭扣，用于将领子两端扣合。

优选的，所述搭扣孔9的直径为0.2cm。

优选的，所述领口样印4与针槽位7之间的距离为0.8cm。

优选的，所述针槽位7的槽宽为0.4cm。

本实用新型多功能复合模板的具体使用过程如下：首先，向上掀起上层板1 和中层扣板2，将领面平铺放置在下层板3的上板面，然后将中层扣板2扣合，接着用热熔笔(遇热时自然消失笔，)按设计好的搭扣孔9打搭扣点，前后端共 14个点，然后放入领里，再扣合上层板1，将针槽位7推进模板机针位，从左领前端探出部分6扎至领子部分5后端，从模板机压脚下轻取下复合模板，再用笔在复合模板反面下口0.2cm针槽位7内划暗线一道，接着在复合模板反面对肩印开槽10内画出对肩印，完成后取出领片交下序熨烫，安装搭扣。本实用新型所述复合模板通过采用就近组合工序全新结构，由之前划印、钩扎两人工序合并为一，只需进行一系列优化有序的操作，从而达到工艺标准要求，由此有效保证了领子质量的稳定性，从而有效解决了现有服装迷彩服划印、钩扎多功能领子外观质量稳定性的问题，非常适用于服装生产。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。