一种制鞋用压合机的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种制鞋用压合机。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的提高，人们对吃穿要求已经离开了饱暖的阶段，追求美观舒适，作为穿戴产品的重要组成元素的鞋子，也越来越受到人们的关注，随之而来的是对制鞋工艺的进一步提升，但是遗憾的是目前的制鞋工艺与制鞋器械达不到人们对它们的要求。目前，众所周知国内普通压合机压杆大都为固定式，压箱上下做直线运动，上、下距离短，取放鞋很不方便，严重影响加工质量和加工速度，体积庞大、笨重，一方面机械在升降过程中结构并不稳定，难以做到高精度，同时操作人员需要实时注意加工过程，避免出现加工出错的问题，工作负担较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在结构稳定可靠，精度较高的制鞋用压合机，使得大大减轻操作工作的工作负担。

具体技术方案如下：

一种制鞋用压合机，包括底座、基座、支座以及控制箱，底座上内凹形成有用以安置鞋底的模口，模口与鞋底形状相配，支座一侧纵向开设有条形槽，且条形槽的两个相对的侧面上分别外凸形成有纵向布置的条形滑轨，支座内于条形槽的底部竖向固装有一丝杆电机，且丝杆电机的电机轴的轴端竖直向上延伸；

基座面向支座的一侧具有连接部，且连接部上纵向贯穿开设有与丝杆电机的电机轴相配的内螺纹通孔，连接部的两侧均开设有与条形滑轨相配的滑槽，内螺纹通孔套装于电机轴外，两个滑槽分别滑动连接在两道条形滑轨上；

基座下端开口，整体呈倒扣的筒状结构并位于底座的正上方，基座内环状均匀布置有多个水平设置的第一电推杆，且每一个第一电推杆的杆部头端均连接有一个第一推块，底座上还水平安装有两个相对设置的第二电推杆，且每一个第二电推杆的杆部头端均连接有一个第二推块，丝杆电机、第一电推杆、第二电推杆分别与控制箱相电连。

在本实用新型提供的制鞋用压合机中，还具有这样的特征，第一推块面向鞋楦的一侧面均为弧形面，且第一推块、第一电推杆的数量均为四个，四个第一推块相对的面合拢成圆柱体状结构。

在本实用新型提供的制鞋用压合机中，还具有这样的特征，第二推块面向模口的一侧面均为弧形面。

在本实用新型提供的制鞋用压合机中，还具有这样的特征，每一个第一推块的弧形面上均安置有一个第一压力传感器，且第一压力传感器与控制箱通讯相连。

在本实用新型提供的制鞋用压合机中，还具有这样的特征，模口底部安装有一个第二压力传感器，且第二压力传感器与控制箱通讯相连。

在本实用新型提供的制鞋用压合机中，还具有这样的特征，控制箱内集成有与外部电源相电连的电源组件。

上述技术方案的有益效果在于：

制鞋用压合机包括底座、基座、支座以及控制箱，底座上有模口，支座纵向开设有条形槽，条形槽的侧面外凸形成条形滑轨，支座内固装丝杆电机，基座具有连接部，连接部上设有与丝杆电机的电机轴相配的内螺纹通孔，两侧开设与条形滑轨相配的滑槽，基座可在丝杆电机作用下实现纵向移动，基座呈倒扣的筒状结构并位于底座的正上方，内部环状均布多个第一电推杆，第一电推杆的杆部连接第一推块，用以锁紧鞋楦，底座上安装第二电推杆，第二电推杆的杆部连接第二推块，用以锁紧鞋底露出模口的部分，丝杆电机、第一电推杆、第二电推杆分别与控制箱相电连，结构稳定可靠，应用丝杆电机及滑槽滑轨结构精度较高，能够大大减轻操作工作的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型制鞋用压合机的结构图；

图2为本实用新型制鞋用压合机的基座的仰视图；

图3为本实用新型制鞋用压合机的底座的俯视图；

图4为本实用新型制鞋用压合机的支座的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的制鞋用压合机作具体阐述。

参阅图1，为制鞋用压合机的结构图，结合图2，为制鞋用压合机的基座的仰视图，以及图3，为制鞋用压合机的底座的俯视图，以及图4，为制鞋用压合机的支座的侧视图。为清晰显示本实用新型的结构特征，图中部分结构省略示出，部分结构以透视的方式示出，例如图中省略控制箱与各电器件之间的电接线。

如图1至图4中所示，本实用新型提供的制鞋用压合机包括底座1、基座3、支座2以及控制箱4，其中，底座1上内凹形成有用以安置鞋底的模口11，模口11与鞋底形状相配，支座2一侧纵向开设有条形槽21，且条形槽21的两个相对的侧面上分别外凸形成有纵向布置的条形滑轨22，支座2内于条形槽21的底部竖向固装有一丝杆电机6，且丝杆电机6的电机轴61的轴端竖直向上延伸，基座3面向支座2的一侧具有连接部31，且连接部31上纵向贯穿开设有与丝杆电机6的电机轴61相配的内螺纹通孔32，连接部31的两侧均开设有与条形滑轨22相配的滑槽33，内螺纹通孔32套装于丝杆电机6的电机轴61外，两个滑槽33分别滑动连接在两道条形滑轨22上，从而基座3可在丝杆电机6作用下实现纵向移动，且基座3下端开口，整体呈倒扣的筒状结构并位于底座1的正上方，基座3内环状均匀布置有多个水平设置的第一电推杆34，且每一个第一电推杆34的杆部头端均连接有一个第一推块35，用以在第一电推杆34作用下锁紧鞋楦5，底座1上还水平安装有两个相对设置的第二电推杆12，且每一个第二电推杆12的杆部头端均连接有一个第二推块13，用以在第二电推杆12作用下锁紧鞋底露出模口11的部分，丝杆电机6、第一电推杆34、第二电推杆12分别与控制箱4相电连。

在具体使用时，操作人员只需要将鞋底安置于模口11中，通过控制箱4控制第二电推杆12工作并锁紧鞋底并在鞋底上侧涂敷粘合胶，将鞋帮套装在鞋楦5上并将鞋楦5的杆部伸入基座3内，通过控制箱4控制第一电推杆34工作并锁紧鞋楦5及鞋帮，再通过控制箱4控制丝杆电机6带动基座3向底座1方向移动一定距离，实现压合动作，并在达到预设高度后丝杆电机6停止运行，静置一段时间待压合状态稳定后各电器件回复至初始位置，即完成了鞋子压合的过程，结构稳定可靠，应用丝杆电机6及滑槽33滑轨结构精度较高，能够大大减轻操作工作的工作负担。

在一种优选的实施方式中，具体如图2和图3中所示，第一推块35面向鞋楦5的一侧面均为弧形面，且第一推块35、第一电推杆34的数量均为四个，四个第一推块35相对的面合拢成圆柱体状结构。进一步的，第二推块13面向模口11的一侧面均为弧形面。

作为进一步的优选实施方式中，每一个第一推块35的弧形面上均安置有一个第一压力传感器36，且第一压力传感器36与控制箱4通讯相连，使得在鞋楦5受到过量的力后由控制箱4自动控制停止第一电推杆34的运行状态，显然的，四个第一电推杆34可以是同步运行也可以是分别独立运行。进一步的，模口11底部安装有一个第二压力传感器，且第二压力传感器与控制箱4通讯相连，使得在压合过程中鞋底受到过量的力后由控制箱4自动停止丝杆电机6的运行状态。其中，上述的通讯连接可以是直接电连，也可以是无线连接，上述的过量的力的阈值存储于控制箱4内的电路板中，具体不予以展开。控制箱4内集成有与外部电源相电连的电源组件，用以向压合机内的电器件提供电能。

在上述技术方案中，制鞋用压合机包括底座1、基座3、支座2以及控制箱4，底座1上有模口11，支座2纵向开设有条形槽21，条形槽21的侧面外凸形成条形滑轨22，支座2内固装丝杆电机6，基座3具有连接部31，连接部31上设有与丝杆电机6的电机轴61相配的内螺纹通孔32，两侧开设与条形滑轨22相配的滑槽33，基座3可在丝杆电机6作用下实现纵向移动，基座3呈倒扣的筒状结构并位于底座1的正上方，内部环状均布多个第一电推杆34，第一电推杆34的杆部连接第一推块35，用以锁紧鞋楦5，底座1上安装第二电推杆12，第二电推杆12的杆部连接第二推块13，用以锁紧鞋底露出模口11的部分，丝杆电机6、第一电推杆34、第二电推杆12分别与控制箱4相电连，结构稳定可靠，应用丝杆电机6及滑槽33滑轨结构精度较高，能够大大减轻操作工作的工作负担。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。