一种应用于制鞋生产线上的烘干设备的制作方法

本实用新型涉及制鞋流水线的加热设备，具体涉及一种应用于制鞋生产线上的烘干设备。

背景技术：

在制鞋流水线上，需要烘箱将鞋子的粘胶进行烘干，此类烘箱一般采用方形结构，另外一种是鞋帮定型干燥及鞋楦加热工艺，一般采用圆柱形结构的烘箱，容积在2-8立方米左右，热源分电加热和燃煤加热两种；加热方式为辐射；不同机型电加热式装机功率为12kw～20KW，运行成本高；燃煤加热的效果是温升慢，添加煤时会产生变温，火候不好控制，而且还污染环境和占地面积大。同时，现有的烘箱通常是以直接加热或利用电热管加热空气后由风机直接吹向鞋子的方式进行烤干，但鞋子半成品通常是比较脆弱的，在长时间局部高温直吹后容易损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种应用于制鞋生产线上的烘干设备，旨在鞋子在输送带上输送并在烘箱内烘干的过程中，热风并不直吹鞋子，而从各个方向吹向鞋子，从而鞋子受热均匀且不会因局部过热而损坏鞋子，方便可靠。

具体技术方案如下：

一种应用于制鞋生产线上的烘干设备，包括烘箱和输送带，烘箱内部中空且前后两端具有开口，输送带水平设置且横穿整个烘箱，输送带的两端分别伸出两个开口，用以接收上一工序提供的待烘干的鞋子和输出烘干后的鞋子至下一工序；

其中，烘箱包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体间封闭形成一个整体呈“n”型且沿烘箱长度方向延伸的空腔，空腔内设置有多个用以提供热量的电热管，于外壳体的顶部沿烘箱长度方向排列布置有多个风机，且风机的出风口伸入空腔内；

于内壳体的上侧面贯穿开设有多道沿烘箱长度方向延伸的第一条形孔组，于内壳体的左右两侧面上分别贯穿开设有多道沿烘箱长度方向延伸的第二条形孔组，且第二条形孔组的小孔宽度不小于第一条形孔组的小孔宽度。

在本实用新型提供的应用于制鞋生产线上的烘干设备中，还具有这样的特征，烘箱内横向架设有多根辊轴，输送带套装于辊轴上。

在本实用新型提供的应用于制鞋生产线上的烘干设备中，还具有这样的特征，输送带由安装于烘箱内底部的步进电机驱动，步进电机的电机轴与其中一根辊轴由一皮带传动相连。

在本实用新型提供的应用于制鞋生产线上的烘干设备中，还具有这样的特征，输送带两端分别由一根辅助辊提供支撑，且每一辅助辊可水平调节的安装于一个支撑架上。

在本实用新型提供的应用于制鞋生产线上的烘干设备中，还具有这样的特征，第二条形孔组的多个小孔在由上而下的方向上宽度逐渐增大。

在本实用新型提供的应用于制鞋生产线上的烘干设备中，还具有这样的特征，在内壳体上，上侧面与左右侧面相接处形成有圆弧侧面，且圆弧侧面上布置有贯穿内壳体的第三条形孔组，第三条形孔组沿烘箱长度方向延伸设置。

在本实用新型提供的应用于制鞋生产线上的烘干设备中，还具有这样的特征，外壳体整体呈长方体状，电热管对称布置于外壳体内的左上角和右上角，且位于每一侧的电热管沿烘箱长度方向均匀布置。

在本实用新型提供的应用于制鞋生产线上的烘干设备中，还具有这样的特征，风机的数量为五个，且风机、电热管分别与外部电源相电连。

在本实用新型提供的应用于制鞋生产线上的烘干设备中，还具有这样的特征，输送带上开设有多个筛孔。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)烘干设备包括烘箱和输送带，输送带横穿整个烘箱，烘箱包括外壳体和内壳体，内外壳体间封闭形成一个整体呈“n”型且沿烘箱长度方向延伸的空腔，空腔内设置有多个电热管，外壳体的顶部布置多个风机，风机的出风口伸入空腔内，内壳体的上侧面开设有多道第一条形孔组，左右两侧面开设多道第二条形孔组，第二条形孔组的小孔宽度不小于第一条形孔组的小孔宽度。从而使得鞋子在输送带上输送并在烘箱内烘干的过程中，热风并不直吹鞋子，而从各个方向吹向鞋子，从而使得鞋子受热均匀且不会因局部过热而损坏鞋子，方便可靠。

(2)第二条形孔组的多个小孔在由上而下的方向上宽度逐渐增大，在内壳体上，上侧面与左右侧面相接处形成有圆弧侧面，圆弧侧面上布置第三条形孔组，从而受热更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型应用于制鞋生产线上的烘干设备的正视状态的内部结构透视图；

图2为本实用新型应用于制鞋生产线上的烘干设备的侧视状态的内部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至2对本实用新型提供的应用于制鞋生产线上的烘干设备作具体阐述。

参阅图1，为应用于制鞋生产线上的烘干设备的正视状态的内部结构透视图，结合图2，为应用于制鞋生产线上的烘干设备的侧视状态的内部结构图，且为清晰显示本实用新型的结构特征，于图中部分次要结构予以省略示出，部分结构则以透视的方式示出。

如图1和图2中所示，本实用新型提供的烘干设备包括烘箱1和输送带2，烘箱1内部中空且前后两端具有开口，输送带2水平设置且横穿整个烘箱1，输送带2的两端分别伸出两个开口，用以接收上一工序提供的待烘干的鞋子和输出烘干后的鞋子至下一工序，其中，烘箱1包括外壳体4和内壳体5，外壳体4和内壳体5间封闭形成一个整体呈“n”型且沿烘箱1长度方向延伸的空腔3，空腔3内设置有多个用以提供热量的电热管7，于外壳体4的顶部沿烘箱1长度方向排列布置有多个风机6，且风机6的出风口伸入空腔3内，于内壳体5的上侧面贯穿开设有多道沿烘箱1长度方向延伸的第一条形孔组12，于内壳体5的左右两侧面上分别贯穿开设有多道沿烘箱1长度方向延伸的第二条形孔组13，且第二条形孔组13的小孔宽度不小于第一条形孔组12的小孔宽度。从而使得鞋子在输送带2上输送并在烘箱1内烘干的过程中，热风并不直吹鞋子，而从各个方向吹向鞋子，从而使得鞋子受热均匀且不会因局部过热而损坏鞋子，方便可靠。

值得指出的是，定义如图1中所示的左右方向为烘箱1的长度方向，图2中所示的左右则为烘箱1的左右宽度方向，则上述的左右方向即为图2中所示的纸面左右方向。而第一条形孔组12的小孔宽度指的是纸面横向显示的宽度，第二条形孔组13的小孔宽度指的是纸面纵向显示的宽度。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图2中所示，烘箱1内横向架设有多根辊轴8，输送带2套装于辊轴8上。进一步的，输送带2由安装于烘箱1内底部的步进电机9驱动，具体的，步进电机9的电机轴与其中一根辊轴8由一皮带传动相连。进一步的，输送带2两端分别由一根辅助辊10提供支撑，且每一辅助辊10可水平调节的安装于一个支撑架11上，具体的，辅助辊10可由固定板及螺栓螺母的结构配合支撑架11上开设腰型槽的结构实现水平调节的功能，但也可以是以其他相似结构实现，不局限于此。

在一种优选的实施方式中，第二条形孔组13的多个小孔在由上而下的方向上宽度逐渐增大。从而使得鞋子的受热更为均匀合理。进一步的，在内壳体5上，上侧面与左右侧面相接处形成有圆弧侧面，且圆弧侧面上布置有贯穿内壳体5的第三条形孔组14，且第三条形孔组14沿烘箱1长度方向延伸，从而受热更为均匀。进一步的，输送带2上开设有多个筛孔，用以流通热风。

作为进一步的优选实施方式，具体如图2中所示，外壳体4整体呈长方体状，电热管7对称布置于外壳体4内的左上角和右上角，且位于每一侧的电热管7沿烘箱1长度方向均匀布置。具体的，风机6的数量为五个，且风机6、电热管7分别与外部电源相电连。

在上述技术方案中，烘干设备包括烘箱1和输送带2，输送带2横穿整个烘箱1，烘箱1包括外壳体4和内壳体5，内外壳体4间封闭形成一个整体呈“n”型且沿烘箱1长度方向延伸的空腔3，空腔3内设置有多个电热管7，外壳体4的顶部布置多个风机6，风机6的出风口伸入空腔3内，内壳体5的上侧面开设有多道第一条形孔组12，左右两侧面开设多道第二条形孔组13，第二条形孔组13的小孔宽度不小于第一条形孔组12的小孔宽度。从而使得鞋子在输送带2上输送并在烘箱1内烘干的过程中，热风并不直吹鞋子，而从各个方向吹向鞋子，从而使得鞋子受热均匀且不会因局部过热而损坏鞋子，方便可靠。第二条形孔组13的多个小孔在由上而下的方向上宽度逐渐增大，在内壳体5上，上侧面与左右侧面相接处形成有圆弧侧面，圆弧侧面上布置第三条形孔组14，从而受热更为均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。