一种磁吸装置的制作方法

本实用新型涉及收纳工具技术领域，特别涉及一种磁吸装置。

背景技术：

目前市面上常见的一些收纳容器，如眼镜盒、首饰盒、电子产品外壳等普遍采用磁吸的开关方式，这种磁吸结构简单可靠，使用方便，优势突出。但是通常磁吸结构为了保证扣合紧密，防止盒子弹开会采用强磁，因此用户在使用此类产品时，会存在如下几个问题，其一为开启较费力，尤其是眼镜盒这种通常外表面无把手的容器，在开启时往往需要扣住盒盖与盒体的配合面的边缘，这就会导致第二个问题，即配合面边缘磨损，经常抠的动作会快速磨损产品外观，其三，由于磁吸结构为强磁，开盒时力度不好控制，用力过大容易导致盒内物品弹出，用力小容易滑脱，盒盖与盒体在磁吸结构的作用下闭合，导致开启失败。

因此，如何改善上述磁吸结构，使其能够轻松开启，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种磁吸装置，以达到使其能够轻松开启的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种磁吸装置，包括第一部件以及第二部件，所述第一部件与所述第二部件一侧铰接，另一侧通过磁吸组件吸附固定，所述第一部件与所述第二部件在闭合状态下具有彼此接触的配合面，还包括助力机构，所述助力机构包括旋架，所述旋架可转动地设置在所述第一部件的安装槽内，所述旋架的第一端设置有触点，所述旋架处于第一极限位置时，所述触点位于所述安装槽内，所述旋架处于第二极限位置时，所述触点突出于所述第一部件的配合面，所述旋架的第二端与所述安装槽的侧壁之间设置有用于使所述旋架保持第一极限位置的弹性件，所述磁吸组件的吸附件与被吸附件中的一个设置在所述旋架的第一端，另一个设置于所述第二部件的配合面上。

优选地，所述安装槽为设置在所述第一部件的配合面上的凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有穿透其厚度方向的滑槽，所述滑槽内设置有可滑动的按键，所述按键与所述旋架的第二端抵触。

优选地，所述按键与所述旋架的抵触点到所述旋架的转动中心的距离L₁大于所述触点到所述旋架的转动中心的距离L₂。

优选地，所述按键上设置有用于与所述旋架抵触的顶推凸起，所述顶推凸起远离所述按键的一端的端面为球面。

优选地，所述旋架的第二端与所述顶推凸起接触的位置上设置有圆弧槽。

优选地，所述滑槽的侧壁上设置有朝向所述凹槽的第一环形台阶面，所述按键上设置有能够与所述第一环形台阶面抵触配合的第二环形台阶面。

优选地，所述凹槽由可拆卸地连接在所述第一部件上的固定架以及开设在所述第一部件上的L形槽围成。

优选地，所述旋架为L形，包括旋架的长臂段为所述旋架的第一端，短臂段为所述旋架的第二端，所述触点设置在所述短臂段远离所述长臂段的一端的外表面上。

优选地，所述安装槽的侧壁上设置有限位台阶面，所述限位台阶面与所述短臂段远离所述长臂段的一端的内表面配合，用于对所述旋架进行限位。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧，所述安装槽的侧壁上设置有限位凹槽，所述旋架的第二端设置有限位凸台，所述压缩弹簧的第一端与所述限位凹槽配合，另一端套设在所述限位凸台上。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的磁吸装置，包括第一部件、第二部件以及助力机构，其中，第一部件与第二部件一侧铰接，另一侧通过磁吸组件吸附固定，第一部件与第二部件在闭合状态下具有彼此接触的配合面，助力机构包括旋架，旋架可转动地设置在第一部件的安装槽内，旋架的第一端设置有触点，旋架处于第一极限位置时，触点位于安装槽内，旋架处于第二极限位置时，触点突出于第一部件的配合面，旋架的第二端与安装槽的侧壁之间设置有用于使旋架保持第一极限位置的弹性件，磁吸组件的吸附件与被吸附件中的一个设置在旋架的第一端，另一个设置于第二部件的配合面上；

初始状态下，旋架在弹性件的作用下处于第一极限位置，即触点位于安装槽内，不与第二部件的配合面接触，需要开启磁吸装置时，推动旋架，使其从第一极限位置向第二极限位置转动，在这一过程中，磁吸组件中的吸附件与被吸附件逐渐偏离，距离拉大，两者之间的磁力迅速降低，与此同时，触点逐渐突出于第一部件的配合面抵触到第二部件的配合面上，将第一部件顶离第二部件，从而实现磁吸装置的开启，由此可见，上述的磁吸装置结构简单，将原来的扣住第一部件以及第二部件的配合面的边缘进行开启的操作，改为推动旋架，能够保护第一部件与第二部件的配合面且单手即可操作，且由于磁吸组件已经先行分离，开启力度小容易控制，能够有效防止磁吸装置中的物品弹出损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁吸装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的磁吸装置中的助力机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磁吸装置的闭合时的剖视图；

图4为图3中助力机构处的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的磁吸装置的开启时的剖视图；

图6为图5中助力机构处的局部结构放大示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种磁吸装置，以达到使其能够轻松开启的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的磁吸装置的爆炸图，图2为本实用新型实施例提供的磁吸装置中的助力机构的结构示意图。

本实用新型提供的一种磁吸装置，包括第一部件1、第二部件2以及助力机构。

其中，第一部件1与第二部件2一侧铰接，另一侧通过磁吸组件7吸附固定，第一部件1与第二部件2在闭合状态下具有彼此接触的配合面，助力机构包括旋架3，旋架3可转动地设置在第一部件1的安装槽内，旋架3的第一端设置有触点3a，旋架3处于第一极限位置时，触点3a位于安装槽内，旋架3处于第二极限位置时，触点3a突出于第一部件1的配合面，旋架3的第二端与安装槽的侧壁之间设置有用于使旋架3保持第一极限位置的弹性件6，磁吸组件7的吸附件71与被吸附件72中的一个设置在旋架3的第一端，另一个设置于第二部件2的配合面上。

与现有技术相比，本实用新型提供的磁吸装置，初始状态下，请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的磁吸装置的闭合时的剖视图，图4为图3中助力机构处的局部结构放大示意图，旋架3在弹性件6的作用下处于第一极限位置，即触点3a位于安装槽内，不与第二部件2的配合面接触，需要开启磁吸装置时，请参阅图5和图6，图5为本实用新型实施例提供的磁吸装置的开启时的剖视图，图6为图5中助力机构处的局部结构放大示意图，推动旋架3，使其从第一极限位置向第二极限位置转动，在这一过程中，磁吸组件7中的吸附件71与被吸附件72逐渐偏离，距离拉大，两者之间的磁力迅速降低，与此同时，触点3a逐渐突出于第一部件1的配合面抵触到第二部件2的配合面上，将第一部件1顶离第二部件2，从而实现磁吸装置的开启，由此可见，上述的磁吸装置结构简单，将原来的扣住第一部件1以及第二部件2的配合面的边缘进行开启的操作，改为推动旋架3，能够保护第一部件1与第二部件2的配合面且单手即可操作，且由于磁吸组件7已经先行分离，开启力度小容易控制，能够有效防止磁吸装置中的物品弹出损坏。

在本实用新型实施例中，安装槽为设置在第一部件1的配合面上的凹槽，凹槽的侧壁上设置有穿透其厚度方向的滑槽，滑槽内设置有可滑动的按键4，按键4与旋架3的第二端抵触。

当然，安装槽也可以采用其他的结构，比如，安装槽可以为穿透第一部件1厚度方向且由三个侧壁围成的U形槽，或者，安装槽可以为穿透第一部件1厚度方向且由三个侧壁围成的通槽等等，只要保证安装槽的一端开口朝向第二部件2的配合面即可。

进一步优化上述技术方案，为了便于助力机构的安装拆卸，在本实用新型实施例中，凹槽由可拆卸地连接在第一部件1上的固定架5以及开设在第一部件1上的L形槽围成。

众所周知的，根据杠杆原理，力臂越长，所需施加的力越小，因此，为了使磁吸装置更加便于使用，在本实用新型实施例中，按键4与旋架3的抵触点3a到旋架3的转动中心的距离L₁大于触点3a到旋架3的转动中心的距离L₂，上述的转动中心为图2中转轴3b的轴线。

为了保证按键4与旋架3配合的顺滑性，在本实用新型实施例中，如图4中所示，按键4上设置有用于与旋架3抵触的顶推凸起4a，顶推凸起4a远离按键4的一端的端面为球面。

进一步优化上述技术方案，为了与顶推凸起4a端部的球面更好的配合，旋架3的第二端与顶推凸起4a接触的位置上设置有圆弧槽。

为了避免按键4在旋架3复位时被弹出滑槽，在本实用新型实施例中，请参阅图4和图6，滑槽的侧壁上设置有朝向凹槽的第一环形台阶面，按键4上设置有能够与第一环形台阶面抵触配合的第二环形台阶面。当然，上述的限位结构不仅限于此，还可以是绕周向均匀分布的若干个台阶面。

旋架3既要能够在安装槽内转动，又要能够使触点3a探出，同时还不能够与安装槽的壁面发生干涉，为了满足上述条件，在本实用新型实施例中，旋架3为L形，包括旋架3的长臂段31为旋架3的第一端，短臂段32为旋架3的第二端，触点3a设置在短臂段32远离长臂段31的一端的外表面上。

为了避免旋架3在复位过程中，出现复位过度的情况，影响后续的使用，在本实用新型实施例中，安装槽的侧壁上设置有限位台阶面，限位台阶面用于与短臂段32远离长臂段31的一端的内表面配合对旋架3进行限位，这样，当弹性件6推动旋架3复位至第一极限位置时，限位台阶面与短臂段32远离长臂段31的一端的内表面配合实现对旋架3的限位。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，弹性件6为压缩弹簧，安装槽的侧壁上设置有限位凹槽5a，旋架3的第二端设置有限位凸台，或者，安装槽的侧壁上设置有限位凸台，旋架3的第二端设置有限位凹槽5a，压缩弹簧的第一端与限位凹槽5a配合，另一端套设在限位凸台上。通过上述结构，能够有效的防止弹簧偏离预定位置，保证其能够及时起到复位的作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。