一种用于无纺布服装生产线的折布装置的制作方法

本发明涉及服装加工设备技术领域，具体为一种用于无纺布服装生产线的折布装置。

背景技术：

传统的无纺布手术衣、防护服生产大多采用人工操作，焊带机构一般采用手工完成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就会导致下一步焊接时产生错焊、漏焊等质量问题。因此生产效率较低，无法满足实际的生产需求。目前无纺布制品领域的市场竞争日益激烈，同时产品不断向小批量，多品种方向发展，加上人工成本不断攀升，这样给无纺布制衣企业生产现状提出了严重挑战，也对商品生产的过程管理提出了新的跟高要求。虽然市面上出现少数无纺布成衣半自动生产线，但现有的技术还不尽合理，技术复杂、稳定性较差、效率低，导致迟迟不能投入生产应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于无纺布服装生产线的折布装置，以解决现有的技术不合理，技术复杂、稳定性较差、效率低、人工劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于无纺布服装生产线的折布装置, 包括机架、无纺布，机架上设有无纺布原料辊、膜辊，其特征在于：该生产线还包括设置在机架上的布膜复合装置、焊带装置，所述布膜复合装置之前设有无纺布原料辊和膜辊，布膜复合装置之后设有焊带装置，焊带装置之后设有折布装置，折布装置之后设有衣领切刀装置。

作为优选，所述布膜复合装置包括喷胶头、复合辊，所述复合辊与膜辊之间设有压膜辊、导膜辊、切膜刀、送膜辊，其中膜辊之后设有送膜辊、送膜辊之后设有切膜刀、切膜刀之后设有导膜辊、导膜辊与复合辊之间设有压膜辊。

作为优选，所述折布装置包括折叠辊，折叠辊之后设有倾斜放置的折叠三角板，折叠三角板顶角向上，在折叠三角板顶角处设有转向辊，转向辊之后设有重力辊。

与现有技术相比，本发明由多个加工单元组成，各工作单元可独立进行小批量流水生产，从而大大提高了生产效率，并且可相互协作，完成大批量产品的生产任务，生产灵活。焊带装置为制带焊带一体机构，保证对折后无纺布的整齐平正，便于有序准确地进行衣领切割。布膜复合装置能够方便、快捷地完成无纺布与防水膜的粘接，促进了手术衣、防护服质量的提高，衣领切刀装置配合折布装置可精准地对无纺布进行，使无纺布服装衣领快速成型，既快速、又准确。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明折布装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于无纺布服装生产线的折布装置, 包括机架110、无纺布，机架110上设有无纺布原料辊1、膜辊2，其特征在于：该生产线还包括设置在机架110上的布膜复合装置5、焊带装置6，所述布膜复合装置5之前设有无纺布原料辊1和膜辊2，布膜复合装置5之后设有焊带装置6，焊带装置6之后设有折布装置7，折布装置7之后设有衣领切刀装置8。

布膜复合装置5包括喷胶头51、复合辊52，所述复合辊52与膜辊2之间设有压膜辊23、导膜辊24、切膜刀22、送膜辊21，其中膜辊2之后设有送膜辊21、送膜辊21之后设有切膜刀22、切膜刀22之后设有导膜辊24、导膜辊24与复合辊52之间设有压膜辊23。

切膜刀22对透气膜进行切断分割处理，使透气膜与无纺布分段复合。分段后的透气膜经送膜辊和导膜辊到达压膜辊23，原料辊1上的无纺布经过喷胶头51的喷洒，与到达复合辊52的透气膜进行复合，压膜辊23将透气膜进行压平处理，保持透气膜平整，提高复合的质量。

折布装置7包括折叠辊71、折叠辊71之后设有倾斜放置的折叠三角板711，折叠三角板711顶角向上，在折叠三角板711顶角处设有转向辊72，转向辊72之后设有重力辊85。无纺布在折叠辊71的作用下到达折布装置7，在折叠三角板711将无纺布衣料进行对折处理，经重力辊85的拉扯后，到达气缸压辊83，气缸压辊83将对折后的无纺布进行压平整理，保证对折后无纺布的整齐平正，便于有序准确地进行衣领切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。