镶嵌基座及钻石镶嵌结构的制作方法

本发明涉及首饰，尤其是一种镶嵌基座及钻石镶嵌结构。

背景技术：

现有钻石的显钻结构通常是利用镶嵌基座外圈的车花片与镶嵌钻石视觉上融为一体，从而达到显钻效果，若从镶口整体的外形和光的反射、折射等其它多方面综合考虑，现有技术在显钻的同时，也存在一定的不足：镶嵌主石底部与金属之间紧密连接，因此无法透光进行光的反射，导致未能够充分利用镶嵌金属基座反射的光线从而使钻石完全展现出应有的光芒，甚至有可能导致视觉上降低钻石颜色等级；现有镶嵌件主要为金属外圈车花，整体璀璨度仍然存在很大的改进及提升的空间。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种旋转珠宝首饰。

本发明的一种技术方案：

一种镶嵌基座，包括白金或铂金的基座本体，基座本体外形呈圆锥状，基座本体的上表面向内凹设有内托槽，内托槽的形状为倒圆锥台，内托槽中心设有主石孔，环绕主石孔四周设有金属爪，基座本体边缘至主石孔之间切割有折射棱面。

一种优选方案是基座本体外壁车有折射面。

一种优选方案是金属爪的数量为4个。

另一技术方案：

一种钻石镶嵌结构，包括镶嵌基座，钻石，钻石通过金属爪固定于主石孔内，且钻石与折射棱面之间存在间隙。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：镶嵌基座内部均为折射棱面(CNC车花)，有多个不同角度的折射棱面，且每个折射棱面都按照钻石的切割折射棱面角度来车花，镶嵌基座在未镶嵌钻石之前视觉上就营造出钻石的视觉效果；钻石四周的折射棱面，增加显钻效果，使折射棱面与钻石视觉一体化，从而达到显钻的效果；钻石与折射棱面之间存在间隙，即镶嵌基座与钻石采用悬空镶嵌的方式设置，钻石固定在金属爪的1/2处，钻石底部与金属镶嵌基座内部保留一定空隙，外界的光线能通过空隙照射到金属镶嵌基座内部折射棱面(车花面)上，从而反射到钻石腰部，使得镶嵌的钻石光芒更加凸显，颜色和视觉提升。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明镶嵌基座的主视图；

图2是本发明钻石镶嵌结构的主视图；

图3是本发明钻石镶嵌结构的俯视图；

图4是本发明钻石镶嵌结构的仰视图。

具体实施方式

如图1所示，一种镶嵌基座10，包括白金或铂金的基座本体101，基座本体101外形呈圆锥状，基座本体101的上表面向内凹设有内托槽，内托槽的形状为倒圆锥台，内托槽中心设有主石孔，环绕主石孔四周设有金属爪102，基座本体101边缘至主石孔之间切割有折射棱面103。

如图1所示，基座本体101外壁车有折射面104。金属爪102的数量为4个。镶嵌基座10内部均为折射棱面103(CNC车花)，有多个不同角度的折射棱面103，且每个折射棱面103都按照钻石的切割折射棱面角度来车花，镶嵌基座10在未镶嵌钻石之前视觉上就营造出钻石的视觉效果。基座本体101采用18K白金/铂金材料制作。

如图1所示，基座本体101外形为钻石廓形，外部车花，内部中间设置一个主石孔，周围为4个大小一致的金属爪；金属爪高度为0.63mm。

如图1至图3所示，基座本体101内部均为CNC车花，有多个不同角度的车花面，且每个面都按照钻石20的切割折射棱面角度来车花，镶嵌基座10上在未镶嵌钻石20之前视觉上就营造出钻石20的视觉效果。

如图1至图4所示，一种钻石镶嵌结构，包括镶嵌基座10，钻石20，钻石20通过金属爪102固定于主石孔内，且钻石20与折射棱面103之间存在间隙。

如图1至图4所示，钻石四周的折射棱面103，增加显钻效果，使折射棱面103与钻石20视觉一体化，从而达到显钻的效果；钻石20与折射棱面103之间存在间隙，即镶嵌基座10与钻石20采用悬空镶嵌的方式设置，钻石20固定在金属爪的1/2处，钻石20底部与金属镶嵌基座内部保留一定空隙，外界的光线能通过空隙照射到金属镶嵌基座内部折射棱面103(车花面)上，从而反射到钻石20腰部，使得镶嵌的钻石20光芒更加凸显，颜色和视觉提升。

如图1至图4所示，基座本体101大小和主石孔大小因钻石20大小而定。

如图1至图4所示，镶嵌基座采用悬空镶嵌的方式，钻石20固定在金属爪的1/2处，钻石20底部与镶嵌基座10内部保留一定空隙，外界的光线能通过空隙照射到镶嵌基座10内部车花面上，从而反射到钻石20腰部，使得镶嵌的钻石20光芒更加凸显，颜色级别提高。

本发明采用CNC数控车花及悬空镶嵌的方式，减少镶嵌工序，提高生产效率，节省生产成本。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。