一种静音电吹风机的制作方法

本实用新型涉及电吹风机技术领域，具体涉及一种静音电吹风机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，家中出现了各种各样的小型家用电器，人们的生活也伴随着这些小型家用电器变得越来越美好。电吹风是用来将头发吹干的一种小型家用电器。吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。

现有电吹风的加热电阻丝置于出风口，电吹风在使用过程中气流需要吹过加热电阻丝，气流受到电阻丝的阻碍，会产生很大的噪音，而使用电吹风又会靠近头部，因此大的噪音会对头部及耳膜造成不良影响，使用不舒适，且入风口与出风口之间距离远，不能将扩散到空气中的余温加以利用，浪费资源，马达产生的热量不能及时排出，影响马达的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的静音电吹风机，它在使用过程中，气流不需要穿过加热电阻丝，气流不会受到电阻丝的阻碍，可以减少噪音的产生，使用更舒适，入风口设计在出风口的上方，减少入风口与出风口之间的距离，使扩散到空气中的余温可以得到再利用，节省资源，马达产生的热量也可以及时排出，延长马达的使用寿命。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括机壳、手柄、进风区、进风口网罩、格栅、风机、马达、风机出风端、通道、外侧流道、中间流道、电热丝、出风口；所述机壳的后方底部设有手柄，手柄与机壳内部连通，机壳的上方设有进风区，进风区顶部前端设有进风口，进风口设有进风口网罩，进风区的后方底部连有格栅，格栅下方安装有风机，风机的底部连接马达，马达安装在手柄内，风机出风端在风机的左侧，风机出风端与通道连接，通道的另一侧设有三个出口，分别对应两边的外侧流道和中央部分的中间流道，机壳的内部中间部分设有圆筒型电热丝，电热丝的内外周边设有封闭的隔板，电热丝与机壳围成的部分为外侧流道，电热丝围成的内部空间为中间流道，外侧流道和中间流道的前端汇合成出风口。

进一步的，所述手柄的下方设有多个散热孔。

进一步的，所述进风口网罩的周边设有扣片。

进一步的，所述进风区上方设有与扣片相对应的卡柱，卡柱上设有扣槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它在使用过程中，气流不需要穿过加热电阻丝，气流不会受到电阻丝的阻碍，可以减少噪音的产生，使用更舒适，入风口设计在出风口的上方，减少入风口与出风口之间的距离，使扩散到空气中的余温可以得到再利用，节省资源，马达产生的热量也可以及时排出，延长马达的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进风口网罩与卡柱的结构示意图。

附图标记说明：机壳1、手柄2、进风区3、进风口网罩4、格栅5、风机6、马达7、风机出风端8、通道9、外侧流道10、中间流道11、电热丝12、出风口13、卡柱14。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括机壳1、手柄2、进风区3、进风口网罩4、格栅5、风机6、马达7、风机出风端8、通道9、外侧流道10、中间流道11、电热丝12、出风口13；所述机壳1的后方底部设有手柄2，手柄2与机壳1内部连通，机壳1的上方设有进风区3，进风区3顶部前端设有进风口，进风口设有进风口网罩4，进风区3的后方底部连有格栅5，格栅5下方安装有风机6，风机6的底部连接马达7，马达7安装在手柄2内，风机出风端8在风机6的左侧，风机出风端8与通道9连接，通道9的另一侧设有三个出口，分别对应两边的外侧流道10和中央部分的中间流道11，机壳1的内部中间部分设有圆筒型电热丝12，电热丝12的内外周边设有封闭的隔板，电热丝12与机壳1围成的部分为外侧流道10，电热丝12围成的内部空间为中间流道11，外侧流道10和中间流道11的前端汇合成出风口13。

进一步的，所述手柄2的下方设有多个散热孔。

进一步的，所述进风口网罩4的周边设有扣片。

进一步的，所述进风区3上方设有与扣片相对应的卡柱14，卡柱14上设有扣槽。

使用时，马达7带动风机6运转，将外部的空气从进风区3吸进机壳1中，进风口设有进风口网罩4，起过滤作用，进风口与出风口13距离短，可以将吹散到空气中的热流的余温重新利用，充分利用资源，节约能量，被吸入的空气经由格栅5进入到通道9内，再进入到外侧流道10和中间流道11中，外侧流道10和中间流道11都是紧靠电热丝12，气流将热量吸收，最后汇总至出风口13，吹出热风，电热丝12封闭在隔板内，气流不经过电热丝12的圈内部，减少噪音的产生，进风口网罩4周边的扣片可以经过旋转转至卡柱14的扣槽中，需要清理时反方向旋转将进风口网罩4取下清理即可，散热孔利于将马达7的热量及时排出，使马达7更耐用。

本具体实施方式在使用过程中，气流不需要穿过加热电阻丝，气流不会受到电阻丝的阻碍，可以减少噪音的产生，使用更舒适，入风口设计在出风口的上方，减少入风口与出风口之间的距离，使扩散到空气中的余温可以得到再利用，节省资源，马达产生的热量也可以及时排出，延长马达的使用寿命。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。