本实用新型涉及折边机技术领域，尤其涉及一种用于鞋类生产制作的高效率折边机。
背景技术：
鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋，而现代化的鞋子种类和样式也越来越多，因此，有一部分鞋因为材质或者样式需要而进行,这也影响了皮料或布料的折边的多样性，传统的折边机只能压制一个样式的折边，不方便调整，影响生产效率。为了解决上述问题，我们提出了一种用于鞋类生产制作的高效率折边机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于鞋类生产制作的高效率折边机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于鞋类生产制作的高效率折边机，包括底座，所述底座的上侧对称设有竖直设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的上侧设有驱动电机，所述第一支撑杆内设有空腔，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆远离驱动电机的一端贯穿空腔的内顶部并与空腔的内侧壁转动连接，所述蜗杆上套接有与蜗杆对应的内蜗轮，所述内蜗轮的外侧壁上固定连接有第一滑块，所述空腔的内侧壁上设有与滑块对应的滑口，所述滑块远离内蜗轮的一侧贯穿滑口并固定连接有支撑板，所述支撑板靠近第二支撑杆的一侧设有第二滑块，所述第二支撑杆上设有与第二滑块对应的第一滑槽，所述支撑板的下侧通过两个对称设置的连接杆连接有安装板，所述安装板的下侧设有压块，所述压块靠近安装板的一侧设有第三滑块，所述安装板的下侧设有与第三滑块对应的第二滑槽，所述压块通过多个第一锁紧螺钉与安装板固定连接，所述底座的上侧设有压座，所述压座靠近底座的一侧设有第四滑块，所述底座上设有与第四滑块对应的第三滑槽，所述压座通过多个第二锁紧螺钉与底座固定连接，所述压块的下侧设有与压座对应的压槽。
优选地，所述压座的上侧和压槽的内底部均固定有橡胶垫片。
优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与底座焊接。
优选地，所述压座上侧的边缘处和压槽的槽口处均为弧面。
本实用新型中，由于驱动电机的驱动作用，从而方便蜗杆转动，由于第一滑块与滑块内侧壁的接触，可以防止内蜗轮跟随蜗杆转动，同时由于蜗杆与内蜗轮的配合连接，使得内蜗轮可以上下移动，从而方便支撑板的高度发生变化，支撑板远离第一滑块的一侧通过第二滑块与第二支撑杆滑动连接，从而使得支撑板在折边的过程中更加的稳定，支撑板在高度上的改变，从而方便连接杆带动压块移动，压块上的压槽与压座配合，对皮料或布料折边，在需要更换折边样式时，通过第三滑块的滑动，对具有不同形状压槽的压块进行更换，并由第一锁紧螺钉固定，同时通过第四滑块的滑动，更换配套的压座，并由第二锁紧螺钉固定，从而方便压制出不同样式的折边。本实用新型结构简单，使用方便，通过压座和压块的更换，从而方便压制不同样式的折边，压座和压块的拆装快速，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于鞋类生产制作的高效率折边机的结构示意图。
图中：1底座、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4驱动电机、5蜗杆、6内蜗轮、7第一滑块、8支撑板、9第二滑块、10连接杆、11安装板、12压块、13第三滑块、14压座、15第四滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于鞋类生产制作的高效率折边机，包括底座1，底座1的上侧对称设有竖直设置的第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3均与底座1焊接，更加稳定牢固，第一支撑杆2的上侧设有驱动电机4，第一支撑杆2内设有空腔，驱动电机4的输出端连接有蜗杆5，蜗杆5远离驱动电机4的一端贯穿空腔的内顶部并与空腔的内侧壁转动连接，蜗杆5上套接有与蜗杆5对应的内蜗轮6，内蜗轮6的外侧壁上固定连接有第一滑块7，空腔的内侧壁上设有与滑块7对应的滑口，滑块7远离内蜗轮6的一侧贯穿滑口并固定连接有支撑板8，支撑板8靠近第二支撑杆3的一侧设有第二滑块9，第二支撑杆3上设有与第二滑块9对应的第一滑槽，支撑板8的下侧通过两个对称设置的连接杆10连接有安装板11，安装板11的下侧设有压块12，压块12靠近安装板11的一侧设有第三滑块13，安装板11的下侧设有与第三滑块13对应的第二滑槽，压块12通过多个第一锁紧螺钉与安装板11固定连接，底座1的上侧设有压座14，压座14靠近底座1的一侧设有第四滑块15，底座1上设有与第四滑块15对应的第三滑槽，压座14通过多个第二锁紧螺钉与底座1固定连接，压块12的下侧设有与压座14对应的压槽，压座14的上侧和压槽的内底部均固定有橡胶垫片，防止在折边过程中，皮料产生损伤，压座14上侧的边缘处和压槽的槽口处均为弧面，方便在折边过程中压槽与压座14吻合。
本实用新型中，由于驱动电机4的驱动作用，从而方便蜗杆5转动，由于第一滑块7与滑口内侧壁的接触，可以防止内蜗轮6跟随蜗杆5转动，同时由于蜗杆5与内蜗轮6的配合连接，使得内蜗轮6可以上下移动，从而方便支撑板8的高度发生变化，支撑板8远离第一滑块7的一侧通过第二滑块9与第二支撑杆3滑动连接，从而使得支撑板8在折边的过程中更加的稳定，支撑板8在高度上的改变，从而方便连接杆10带动压块12移动，压块12上的压槽与压座14配合，对皮料或布料折边，在需要更换折边样式时，通过第三滑块13的滑动，对具有不同形状压槽的压块12进行更换，并由第一锁紧螺钉固定，同时通过第四滑块15的滑动，更换配套的压座14，并由第二锁紧螺钉固定，从而方便压制出不同样式的折边。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。