一种压条机自动上胶切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种压条机自动上胶切断装置。

背景技术：

压条机是鞋子自动生产作业中常用的生产机械，主要是用于后踵的分缝压平。现有的压条机只具有压平功能，不能再粘合压条，分缝压平后的后踵的平整度并不太高，降低了鞋的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述问题，本实用新型提供一种压条机自动上胶切断装置，该压条机自动上胶切断装置可以实现自动上胶，并将压条与分缝压平的后踵粘合之后自动切断，其结构紧凑、运行稳定、可靠性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括安装在机架上的送料机构和传带机构，送料机构包括主动轮、送料轮和出料轮，送料轮和出料轮前后设置分别与主动轮滚动摩擦配合，送料轮和主动轮之间形成进料口，出料轮和主动轮之间形成出料口，送料轮活动安装在储胶架上，储胶架内设有存胶腔，存胶腔与送料轮之间设有胶道；传带机构包括固定在安装座上的传送气缸，安装座上设有导带机构和限位滑槽，限位滑槽内滑动装配传送版，传送版的下端部设有切断刀槽，传送版上端在安装座内与传送气缸的气缸臂相连，在传送版的外侧壁上通过安装块固定压带气缸，压带气缸传动顶杆，顶杆可压紧由顶杆与传送版之间穿过的压条，在限位滑槽下端一侧的安装座上固定安装切带气缸，切带气缸传动电热片，电热片穿过切断刀槽切断压条。

在储胶架的后侧设有销轴，在机架上铰接摆杆，摆杆的一侧端部设置滑槽，销轴与滑槽滑动配合，摆杆的另一侧端部连接摆杆气缸。

传送气缸通过安装板固定在安装座上，安装板的一端开设有安装槽，导带机构包括弹簧、压板和单向滚柱，压板两端可摆动地铰接于安装槽两侧，压板的后侧顶压弹簧，单向滚柱的两端铰接于安装槽两侧，压板和单向滚柱之间形成压条入口。

本实用新型通过上述具体设计，可以实现自动上胶，并将压条与分缝压平的后踵粘合之后自动切断，其结构紧凑、运行稳定、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

图3是本实用新型中传带机构的装配结构示意图。

图4是本实用新型中传带机构的分解结构示意图。

图5是本实用新型中送料轮和储胶架的装配结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括安装在机架1上的送料机构2和传带机构3，送料机构2包括主动轮4、送料轮5和出料轮6，送料轮5和出料轮6前后设置分别与主动轮4滚动摩擦配合，送料轮5和主动轮4之间形成进料口7，出料轮6和主动轮4之间形成出料口8，送料轮5活动安装在储胶架9上，储胶架9内设有存胶腔10，存胶腔10与送料轮5之间设有胶道11；传带机构3包括固定在安装座12上的传送气缸13，安装座12上设有导带机构14和限位滑槽15，限位滑槽15内滑动装配传送版16，传送版16的下端部设有切断刀槽17，传送版16上端在安装座12内与传送气缸13的气缸臂18相连，在传送版16的外侧壁上通过安装块19固定压带气缸20，压带气缸20传动顶杆21，顶杆21可压紧由顶杆21与传送版16之间穿过的压条22，在限位滑槽15下端一侧的安装座12上固定安装切带气缸23，切带气缸23传动电热片24，电热片24穿过切断刀槽17切断压条22。在储胶架9的后侧设有销轴25，在机架1上铰接摆杆26，摆杆26的一侧端部设置滑槽27，销轴25与滑槽27滑动配合，摆杆26的另一侧端部连接摆杆气缸28。当某些特殊皮料需要部分长度粘贴压条22时，通过摆杆气缸28工作使摆杆26铰转摆动，销轴25与滑槽27滑动配合使储胶架9连同送料轮5上抬，输胶停止，实现一段皮料部分粘带的功能。传送气缸13通过安装板29固定在安装座12上，安装板29的一端开设有安装槽30，导带机构14包括弹簧31、压板32和单向滚柱33，压板32两端可摆动地铰接于安装槽30两侧，压板32的后侧顶压弹簧31，单向滚柱33的两端铰接于安装槽30两侧，压板32和单向滚柱33之间形成压条入口34。在工作状态下，压条22从压板32和单向滚柱33之间形成的压条入口34进入，并由顶杆21与传送版16之间的间隙穿过，当压带气缸20传动顶杆21时，顶杆21与传送版16配合压紧压条22，此后，传送气缸13动作，传送气缸13的气缸臂18在限位滑槽15中带动传送版16、压条22、顶杆21及压带气缸20整体下移，实现压条22的送进，送进到位后，压带气缸20传动顶杆21复位，压条22处于可被拉动的状态；皮料从送料轮5和主动轮4之间形成的进料口7进入，进入时通过送料轮5和主动轮4之间的挤压皮料存胶腔10内的胶水通过胶道11经送料轮5均匀上胶至皮料，皮料粘住送料轮5和出料轮6之间的压条22，粘合的皮料和压条22再经出料轮6和主动轮4之间的配合挤压并向出料口8送出，当带子达到所需粘合的长度后，传送气缸13动作，使传送版16和压带气缸20向上运动到限定位置，接着压带气缸20工作，顶杆21压住压条22，同时切带气缸23传动电热片24，电热片24穿过切断刀槽17切断压条22。切断后，粘结压合为一体的皮料和压条22完全由出料口8送出。接着，传送气缸13继续工作，使压条22重新传送到送料轮5和出料轮6之间。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型一种压条机自动上胶切断装置的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型一种压条机自动上胶切断装置的保护范围。