一种用于无菌复合口罩生产的高效全自动流水线的制作方法

本实用新型涉及流水线技术领域，具体为一种用于无菌复合口罩生产的高效全自动流水线。

背景技术：

随着社会的不断发展，工业的越来与快速化，使得人们的生活也日新月异，但是随着生产生活的变化，人们对于环境的污染也越来越来越严重，汽车的普及，使得汽车的尾气排放也越来越多，使得空气中的有害物质也越来越多，人们在出门的时候往往需要佩戴口罩，从而进行对自身进行保护，所以使得口罩的需求量越来越大，在口罩的生产中，需要多个步骤来完成，目前大多数采用拆分化的流水线进行工作，其中需要大量的人力，进行操作或者搬运，从而使得口罩的生产成本较高，而且生产的效率也比较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于无菌复合口罩生产的高效全自动流水线，不仅减少了人力的使用，而且提高了生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无菌复合口罩生产的高效全自动流水线，包括底板一、第一安装架、底座、第二安装架、第三安装架和传送结构，底板一上设有支撑板，所述支撑板的侧面设有安装轴，所述支撑板设有三个，且靠近第一安装架的两个支撑板上的安装轴上方均设有引导轴，所述第一安装架设在底板一的侧面，所述第一安装架内设有第一引导辊组，所述第一安装架的侧面设有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器与第一引导辊组连接，所述底座设在第一安装架的侧面，所述第二安装架设在底座的表面，所述第二安装架内设有加鼻梁条结构，所述第三安装架设在底座的侧面，所述第三安装架内设有第二引导辊组，所述第三安装架侧面设有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器与第二引导辊组连接，所述第三安装架的底端通过第一电动伸缩杆连接有第一切刀，所述第三安装架的侧面通过第二电动伸缩杆连接有推送结构，所述推送结构下方的第三安装架侧面设有放置板，所述放置板的上方两侧设有焊接结构，所述传送结构设在第三安装架的侧面，所述传送结构的传送带上设有安放板，所述传送结构的侧面设有第三电机，所述传送结构的传送带之间设有第四安装架，所述传送带两侧的第四安装架表面均设有包边器，所述包边器的侧面设有引导管，所述引导管对应传送结构的面上设有凹槽，所述包边器侧面的第四安装架表面均设有安装座，所述安装座内通过转轴连接有压合辊，所述安装座的侧面设有第四电机，所述第四电机与转轴连接，所述第四安装架的侧面设有第五安装架，所述第五安装架内设有切断结构，所述传送结构的侧面顶端设有底板二，所述底板二的表面设有压力传感器，所述压力传感器的顶端设有触板，所述第五安装架的侧面设有PLC控制器，所述压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电机和第四电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加鼻梁条结构包括连接柱，所述连接柱设有两根，所述连接柱上滑动连接有第一连接块，所述第一连接块底端设有加梁条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送结构包括第二连接块，所述第二连接块通过第三电动伸缩杆连接有吸盘，所述PLC控制器的输出端电连接第三电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接结构包括设置在第三安装架侧面的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶端设有超声波焊接头，所述底座的侧面设有超声波焊接器，所述超声波焊接器与超声波焊接头连接，所述PLC控制器的输出端电连接超声波焊接器和第四电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断结构包括通过第五电动伸缩杆与第五安装架连接的第二切刀，所述第五安装架的内侧设有红外接收器，所述安放板的侧面对应红外接收器设有红外发射器，所述红外接收器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接第五电动伸缩杆和红外发射器的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于无菌复合口罩生产的高效全自动流水线，通过在PLC控制器上进行输入，PLC控制器控制其它的设备进行工作，从而就能完成对口罩的生产，从而提高了口罩的生产效率，而且也减少了人力的投入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型A端放大结构示意图；

图5为本实用新型B端放大结构示意图；

图6为本实用新型C端放大结构示意图。

图中：1底板一、2支撑板、3安装轴、4引导轴、5第一安装架、 6第一引导辊组、7第一电机、8底座、9第二安装架、10连接柱、 11第一连接块、12加梁条、13第三安装架、14第二引导辊组、15 第二电机、16第一电动伸缩杆、17第一切刀、18第二电动伸缩杆、 19第二连接块、20第三电动伸缩杆、21吸盘、22放置板、23第四电动伸缩杆、24超声波焊接头、25传送结构、26第三电机、27第四安装架、28包边器、29引导管、30凹槽、31安装座、32压合辊、 33第四电机、34第五安装架、35第五电动伸缩杆、36第二切刀、37 红外接收器、38红外发射器、39底板二、40压力传感器、41触板、 42安放板、43超声波焊接器、44PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无菌复合口罩生产的高效全自动流水线，包括底板一1、第一安装架5、底座8、第二安装架9、第三安装架13和传送结构25，底板一1上设有支撑板2，支撑板2的侧面设有安装轴3，支撑板2设有三个，且靠近第一安装架5的两个支撑板2上的安装轴3上方均设有引导轴4，第一安装架5设在底板一1的侧面，第一安装架5内设有第一引导辊组6，第一安装架5的侧面设有第一电机7，第一电机7输出轴通过联轴器与第一引导辊组6连接，底座8设在第一安装架5的侧面，第二安装架9设在底座8的表面，第二安装架9内设有加鼻梁条结构，加鼻梁条结构包括连接柱10，连接柱10设有两根，连接柱10上滑动连接有第一连接块11，第一连接块11底端设有加梁条12，能够对通过的无纺布进行处理，从而便于后期的生产，第三安装架13设在底座8的侧面，第三安装架13内设有第二引导辊组14，第三安装架 13侧面设有第二电机15，第二电机15输出轴通过联轴器与第二引导辊组14连接，第三安装架13的底端通过第一电动伸缩杆16连接有第一切刀17，第三安装架13的侧面通过第二电动伸缩杆18连接有推送结构，推送结构包括第二连接块19，第二连接块19通过第三电动伸缩杆20连接有吸盘21，通过对第二电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆20的工作进行控制，然后再通过吸盘21，从而把切割后的无纺布运送到下一步骤，推送结构下方的第三安装架13侧面设有放置板22，放置板22的上方两侧设有焊接结构，焊接结构包括设置在第三安装架13侧面的第四电动伸缩杆23，第四电动伸缩杆23的顶端设有超声波焊接头24，底座8的侧面设有超声波焊接器43，超声波焊接器43与超声波焊接头24连接，能够在切断的后无纺布两端均焊接上拉线，传送结构25设在第三安装架13的侧面，传送结构25的传送带上设有安放板42，传送结构25的侧面设有第三电机26，传送结构25的传送带之间设有第四安装架27，传送带两侧的第四安装架 27表面均设有包边器28，包边器28的侧面设有引导管29，引导管 29对应传送结构25的面上设有凹槽30，包边器28侧面的第四安装架27表面均设有安装座31，安装座31内通过转轴连接有压合辊32，安装座31的侧面设有第四电机33，第四电机33与转轴连接，第四安装架27的侧面设有第五安装架34，第五安装架34内设有切断结构，切断结构包括通过第五电动伸缩杆35与第五安装架34连接的第二切刀36，第五安装架34的内侧设有红外接收器37，安放板42的侧面对应红外接收器37设有红外发射器38，能够把包边所用的无纺布进行切断，从而便于后期的整理和存放，传送结构25的侧面顶端设有底板二39，底板二39的表面设有压力传感器40，压力传感器 40的顶端设有触板41，第五安装架34的侧面设有PLC控制器44，压力传感器40和红外接收器37的输出端电连接PLC控制器44的输入端，PLC控制器44的输出端电连接第一电机7、第二电机15、第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆18、第三电机26、第四电机33、第三电动伸缩杆20、超声波焊接器43、第四电动伸缩杆23、第五电动伸缩杆35和红外发射器38的输入端，PLC控制器44控制第一电机7、第二电机15、第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆18、第三电机26、第四电机33、第三电动伸缩杆20、超声波焊接器43、第四电动伸缩杆23、第五电动伸缩杆35和红外发射器38工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：使用者通过PLC控制器44使得第一电机7工作，从而使得第一引导辊组6带动安装轴3上安装的无纺布和过滤棉进行移动，由于第一引导辊组6内设有两根辊轴，从而能够对无纺布和过滤棉之间进行压合，然后第二电机15转到，从而带动第二引导辊组14，使得第一引导辊组6与第二引导辊组14之间的加梁条12能够对压合在一起的无纺布和过滤棉进行加鼻梁条处理，从第二引导辊组14内出来的无纺布和过滤棉落入到放置板22上，然后PLC控制器44使得第四电动伸缩杆23和超声波焊接器43工作，从而把口罩上的束带通过超声波焊接头24焊接在无纺布和过滤棉上，同时使得第一电动伸缩杆16工作，从而通过第一切刀17把无纺布和过滤棉进行切断，然后使得第二电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆20工作，从而通过吸盘 21把处理后的无纺布和过滤棉移动到安放板42上，第三电机26工作，从而使得安放在安放板42的无纺布和过滤棉经过包边器28，从而对无纺布和过滤棉进行包边，然后第四电机33，从而带动压合辊 32转动，从而对包边进行压合处理，然后当红外接收器37接收到红外发射器38发送的信号时，红外接收器37把信号发送给PLC控制器 44，PLC控制器44使得第五电动伸缩杆35工作从而通过第二切刀36 切刀包边，从而完成口罩的加工，加工完成后的口罩落入到触板41 上，此时压力传感器40把接收到的数据发送给PLC控制器44，从而进行口罩的计数。

本实用新型使用者通过在PLC控制器44上进行输入，PLC控制器44使得第一电机7工作，从而能够完成上料和初步压合，使得第二电机15工作，从而通过加梁条12能够进行加鼻梁条作业，使得第一电动伸缩杆16能够进行切断作业，使得第四电动伸缩杆23和超声波焊接器43工作，能够完成焊接作业，使得第二电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆20工作，能够完成输送作业，使得第三电机26工作同时使得第四电机33工作，能够进行包边作业，使得第五电动伸缩杆 35工作，从而对包边所用无纺布进行切断作业，从而就能完成对口罩的生产，同时根据从压力传感器40接收到的数据，能够对生产的口罩数量机械能测量，从而提高了口罩的生产效率，而且也减少了人力的投入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。