一种用于口红灌装机的口红成型组件的制作方法

本实用新型涉及一种口红灌装机，尤其涉及一种用于口红灌装机的口红成型组件。

背景技术：

口红作为一种美容修饰类化妆品，具有增加面部美感及修正嘴唇轮廓等作用，随着人们生活水平的不断提高，它几乎已经成为女性必备的一种美容化妆品。作为口红生产中常用的一种设备，口红灌装机极大的提高了口红的质量和生产效率。

中国专利公告号为CN206062478U的实用新型专利公开了一种全自动口红填充机，包括设置于机台上的模具预热部、灌装部及冷冻通道，灌装部包括设置于口红底托上的口红模具及底托循环带，口红模具中设有硅胶套。

在利用上述技术方案所提供的口红填充机进行口红灌装时，模具预热部首先对口红模具及其中的硅胶套实现预热，然后将用于制作口红的料液灌入硅胶套中，随后口红底托随底托循环带继续运动；当料液随口红模具运动并经过冷却通道时，料液实现冷却定型，最终成型为口红棒体。但是，在口红料液被灌装入硅胶套中并逐渐冷却定型过程中，由于口红料液始终处于静止状态，口红料液在等待过程中可能发生沉淀，导致其均匀性难以保证，降低了口红的最终质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于口红灌装机的口红成型组件，将硅胶膜固定设置于转动模上，极大的提高了口红的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于口红灌装机的口红成型组件，包括硅胶膜及模具组件，所述硅胶膜内开设有用于成型口红的料孔，所述模具组件包括固定模与转动模，所述固定模与机台固定连接，所述转动模与固定模呈转动设置，机台内设有用于驱动所述转动模匀速转动的驱动组件；所述转动模上开设有内凹槽，所述硅胶膜嵌设于内凹槽中，并与所述转动模呈固定设置。

通过采用上述技术方案，硅胶膜固定设置于转动模上的内凹槽中，随着驱动组件带动转动模在固定模上匀速转动，灌装于硅胶膜中的料液会随之持续匀速转动，有效避免硅胶膜中的料液长时间处于静止状态并发生沉淀，有助于提高料液的均匀性，从而极大提高了口红的质量。

本实用新型进一步设置为：所述转动模包括呈一体成型设置的肩台和底筒；所述固定模上竖直开设有安装槽，所述底筒插设于安装槽中，并与所述安装槽形成转动连接。

通过采用上述技术方案，底筒插设于固定模上的安装槽中，从而使得转动模与固定模形成转动连接，而硅胶膜与转动模呈固定设置，从而间接的实现了料液与硅胶膜的同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽包括上槽体和下槽体，所述肩台下表面与上槽体的底部呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，肩台与上槽体的底部相抵接，上槽体的底部能够对转动模起到有效支撑，从而大大提高转动模运动的平稳性，有助于提高口红的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述上槽体底部与肩台下表面之间固定有用于润滑的环片。

通过采用上述技术方案，通过在上槽体与肩台之间设置环片，环片能够对转动模的转动起到有效的润滑作用，从而进一步提高转动模及硅胶膜整体转动的灵活性和平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的内壁上固定有套筒，所述底筒穿设于套筒中，并与所述套筒形成转动连接。

通过采用上述技术方案，借助设置于安装槽内壁上的套筒，能够对底筒的转动起到有效润滑，从而进一步提高转动模和硅胶膜转动的灵活性和平稳性，极大提高口红的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述转动模在固定模上至少均匀设置有两组。

通过采用上述技术方案，通过在固定模上均匀设置多组转动模，能够同步成型出多组口红棒体，极大提高了口红的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转轴、传动机构及动力件，所述转轴与底筒呈同轴固定连接，所述动力件通过传动机构驱动转轴同步转动。

通过采用上述技术方案，工作中，动力件通过传动机构带动转轴同步转动，进而实现转动模与硅胶膜的匀速转动，保证了硅胶膜中料液的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构和动力件分别为齿轮机构和微型电机，所述齿轮机构包括从动齿轮及主动齿轮，所述从动齿轮与转轴呈一一对应设置，且各所述从动齿轮分别与对应转轴呈同轴固定连接；所述微型电机与机台固定连接，且所述微型电机的输出轴与主动齿轮呈同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，微型电机通过齿轮机构驱动各转轴同步转动，进而实现各转动模及硅胶膜的同步转动，确保各硅胶膜中料液均匀程度的一致性，有助于批量生产出高质量产品。

本实用新型进一步设置为：所述硅胶膜包括盘体和底套，所述盘体真空吸附固定于肩台上。

通过采用上述技术方案，硅胶膜通过真空吸附的方式固定在肩台上，在保证硅胶膜稳定性的基础上，大大方便了硅胶膜的取放，有助于实现硅胶膜的快速清理或更换，提高了使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述料孔上侧呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，将料孔上侧设置成漏斗状，当料液灌入硅胶膜时，该料孔上漏斗状的结构能够有效避免料液从料孔中溢出，不仅避免了料液的浪费，而且能够保证各个硅胶膜所成型出的口红棒体的质量基本一致，适于批量生产。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用与固定模呈转动设置的转动模，将多组硅胶膜同时固定在各个转动模上，并通过微型电机及齿轮机构驱动硅胶膜及料液同步匀速转动，确保料液在等到成型过程中不会过分沉淀，提高了料液的均匀性，从而极大的提高了口红的最终质量。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现机台整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现模具组件的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现模具组件内部结构的剖面示意图；

图4是本实施例主要用于体现硅胶膜的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现传动机构的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、模具组件；21、固定模；22、转动模；221、肩台；222、底筒；3、硅胶膜；31、盘体；32、底套；33、料孔；4、安装槽；41、上槽体；42、下槽体；5、环片；6、套筒；7、转轴；8、齿轮机构；81、从动齿轮；82、主动齿轮；9、微型电机；10、内凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种用于口红灌装机的口红成型组件，主要用于成型口红棒体，它包括设置于机台1上的模具组件2及用于灌装口红料液的硅胶膜3，硅胶膜3固定于模具组件2中；工作中，在口红料液灌入硅胶膜3中后，口红料液逐渐在硅胶膜3中冷却，并逐渐成型为口红棒体。

参见附图2，上述模具组件2包括固定模21及用于安装硅胶膜3的转动模22。

结合附图3，固定模21嵌设于机台1中，并与机台1通过螺栓固定连接；固定模21的上表面竖直开设有4组安装槽4，且各安装槽4在固定模21上呈均匀分布；安装槽4包括上槽体41和下槽体42，上槽体41的孔径大于下槽体42的孔径，从而使得安装槽4整体形成阶梯状结构。

上槽体41的底部设有环片5，环片5呈环形结构，并与上槽体41通过销钉固定连接。下槽体42中穿设有套筒6，套筒6与下槽体42呈同心设置，并与下槽体42通过销钉固定连接。

参见附图2-3，转动模22整体大致呈中空筒状结构，并共计设置有4组，各转动模22一一对应嵌设于上述安装槽4中。

转动模22包括肩台221和底筒222，其中肩台221的下表面与上述环片5的上表面呈抵接设置，而底筒222穿设于套筒6中，且其外侧壁与套筒6的内壁相抵触，并形成转动连接，从而使得转动模22整体能够在安装槽4中灵活转动。

为提高转动模22转动的灵活性和平稳性，上述环片5与套筒6均采用轴承合金或铜合金制成，环片5的上表面与套筒6的内壁均经抛光作业；工作中，套筒6和环片5处均涂布有润滑油。

结合附图4，硅胶膜3主要用于灌装和成型口红，它包括盘体31和底套32。为安装硅胶膜3，上述转动模22的上表面竖直开设有内凹槽10，底套32整体嵌设于内凹槽10中；盘体31结构类似于常见的吸盘，它通过真空吸附的方式吸附于肩台221的上表面，从而将硅胶膜3整体固定在转动模22中，进一步提高口红料液运动的稳定性。

参见附图3和附图5，为实现模具组件2与硅胶膜3的同步转动，上述固定模21的下方设有驱动组件，且驱动组件包括转轴7、传动机构及动力件。

上述转轴7共计设有4组，各转轴7分别对应各个转动模22；以任一转轴7为例，转轴7呈竖直设置，其上端与对应底筒222下表面焊接固定。

传动机构为齿轮机构8，它包括从动齿轮81及主动齿轮82；其中，从动齿轮81设有4组，分别对应各个转轴7，且各从动齿轮81分别通过轴肩、键及卡簧与对应转轴7形成同轴固定连接。

动力件为微型电机9，微型电机9通过螺栓与机台1固定连接，并使得其输出轴竖直向上；上述主动齿轮82同轴固定连接于微型电机9的输出轴上，并同时与各个从动齿轮81相互啮合。

工作中，由于各转轴7均通过齿轮机构8与微型电机9相连，微型电机9能够借助齿轮机构8驱动各个转动模22同步转动。

本实施例的工作原理是：在口红料液灌入硅胶膜3中后，微型电机9通过齿轮机构8带动各个转动模22在固定模21中同步匀速转动，并且使得硅胶膜3中而当口红料液始终处于匀速转动状态中，避免口红料液发生过度沉淀，确保了口红料液的均匀性，从而提高口红的成型质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。