一种防水且透气的飞织鞋面的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及的是一种防水且透气的飞织鞋面。

背景技术：

飞织鞋面采用聚酯纤维等材料、以各种不同的密度针织而成，比皮革鞋面更加透气，整个横编鞋面用线编织而成，不需要针车缝合，相比传统皮革鞋面，大大减少鞋面的各种工序，直接和鞋底成型，能够为制鞋企业节省成本。另外，飞织鞋面材料可以根据消费者的需求做到千变万化，制造出不同的样式，这种3D飞织一体成型鞋面更加舒适、柔软、轻便和透气，可以有效防止脚臭和脚汗，更加卫生和健康。

申请号为201510755343.3的中国发明专利申请“一种立体飞织鞋面的制作方法”公开了一种飞织鞋面的制作方法：(1)通过飞织机织制成与脚型相适配的各种规格的一体鞋面，所述鞋面包括内层和外层，所述内层与外层可有不同颜色的面料织制；(2)将飞织机织好的一体鞋面套进相适配的鞋楦中，将鞋面成鞋型撑开；(3)将上述步骤(2)的鞋面放入蒸汽机中，进行加热定型，所述蒸汽机的温度为150°-300°之间；(4)将位于蒸汽机中加热定型的鞋面取出，在鞋面温度降低后，将鞋面从鞋楦中取出，同时提供一种立体飞织鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋面包括内层和外层，所述鞋面和鞋底粘结连接，本发明大大简化了生产工艺，有效的提高生产效率，同时穿着透气舒适，外形简洁时尚。但是飞织鞋面主要存在以下不足：由飞织机织出来的飞织鞋面，表面都是纺织面料，很容易被水淋湿，也很容易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防水且透气的飞织鞋面。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种防水且透气的飞织鞋面，包括飞织面料层，所述飞织面料层为由飞织材料和热熔纱线复合编织而成的面料，所述飞织面料层至少有一个表面上设置有防水胶层，所述飞织面料层和所述防水胶层之间还设置有透气层。

所述飞织材料为聚酯纤维。

所述防水胶层为PVC防水胶层。

所述透气层上设置有多个透气孔。

采用上述结构后，本实用新型一种防水且透气的飞织鞋面，其飞织面料层为由飞织材料和热熔纱线复合编织而成，热熔纱线本身的粘合性可以代替胶水和树脂，在飞织鞋面的加热定型过程中起到热定型和粘合作用，在保证飞织鞋面透气性的同时，还增加了飞织鞋面的牢固强度，且飞织面料层至少有一个表面上设置有防水胶层，提高了飞织鞋面的防水性能。

附图说明

图1为一种防水且透气的飞织鞋面的平面示意图；

图2为一种防水且透气的飞织鞋面的结构示意图。

图中：

飞织鞋面 10 飞织面料层 1

防水胶层 2 透气层 3

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图2所示，一种防水且透气的飞织鞋面10，包括飞织面料层1，飞织面料层1为由聚酯纤维和热熔纱线复合编织而成的面料，以飞织鞋面10与鞋底粘合在一起时，飞织面料层1暴露在外的表面为外表面，飞织面料层1的外表面上设置有防水胶层2，防水胶层2为PVC防水胶层，飞织面料层1和防水胶层2之间还设置有透气层3，透气层3上设置有多个透气孔。

一种防水且透气的飞织鞋面10，采用如下方法进行制作：先通过飞织机将按比例配好的聚酯纤维和热熔纱线织制成与脚型相适配的各种规格的飞织面料层1，编织过程中在飞织面料层1上形成有具有透气孔的透气层3，然后将飞织面料层1经过热压定型后，在飞织面料层1的外表面上涂抹PVC防水胶，形成防水胶层2，烘干定型，便制作得到防水且透气的飞织鞋面。

采用上述结构后，本实用新型一种防水且透气的飞织鞋面，其飞织面料层1为由飞织材料和热熔纱线复合编织而成，热熔纱线本身的粘合性可以代替胶水和树脂，在飞织鞋面10的加热定型过程中起到热定型和粘合作用，在保证飞织鞋面10透气性的同时，还增加了飞织鞋面10的牢固强度，且飞织面料层1的外表面上设置有防水胶层2，可防止水进入飞织面料层内，提高了飞织鞋面10的防水性能。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。