接合有带子的化妆用粉扑及其制造方法、制造模具与流程

本发明涉及接合有带子的化妆用粉扑的制造方法、制造模具以及由此制造的化妆用粉扑，更详细地，涉及可通过利用热熔膜来在制造化妆用粉扑时使化妆用粉扑之间的粘结力最大化的接合有带子的化妆用粉扑的制造方法、制造模具以及由此制造的化妆用粉扑。

背景技术：

通常，粉扑用于通过蘸上粉末或粉饼状的粉或两用粉饼等化妆品来涂抹在人脸部位并由此进行化妆，由粉扑本体和带子构成。

通常，粉单独设置于粉盒中，使用人员携带装有粉扑及化妆品(粉)的粉盒，在需要化妆时，将化妆品蘸在粉扑来进行化妆。

通常，将按规定长度裁剪的带子的两端部缝纫在粉扑本体。

但是，为了利用这种现有粉扑进行化妆，不仅需要携带粉扑，还需要始终携带装有化妆品的化妆盒，这造成了不便。

因此，本申请人曾申请了韩国公开实用新型第20-2012-0004710号双面粘结粉扑，上述双面粘结粉扑的特征在于，包括：一对第一粉扑本体及第二粉扑本体，呈海绵形态；粘结部件，用于使上述第一粉扑本体及上述第二粉扑本体的相向的面相粘结；粉扑用带，包围上述第一粉扑本体或上述第二粉扑本体，当上述第一粉扑本体与上述第二粉扑本体相粘结时，其两端部粘结于上述第一粉扑本体与上述第二粉扑本体之间。

但是，在如上所述的现有技术中，若经过规定时间，则粉扑用带与第一粉扑本体及第二粉扑本体之间的粘结部分的粘结力下降，将造成粉扑用带容易脱落。

现有技术文献

专利文献

韩国公开实用新型第20-2012-0004710号

技术实现要素：

为了解决如上所述的问题，本发明在如上所述的背景技术下提出，本发明的目的在于提供如下的接合有带子的化妆用粉扑的制造方法，即，当制造化妆用粉扑时，在带子与上部片之间设置大小与粉扑相同的热熔膜，通过同时向热熔膜、带子及上部片均相接触的部分施加规定程度的热量和加压力来形成热接合，从而可使带子与化妆用粉扑之间的粘结力最大化。

并且，本发明的目的在于提供形成有可向热熔膜、带子及上部片均相接触的部分供给规定的热量和加压力的接合部的化妆用粉扑制造模具。

并且，本发明的目的在于提供利用制造模具来通过热接合使带子接合的化妆用粉扑。

只是，本发明的目的并不局限于此，即使没有明确提及，可从解决问题的方案或实施方式中掌握的目的或效果也属于本发明的目的。

根据用于实现如上所述的目的的本发明的一实施例，本发明的特征在于，接合有带子的化妆用粉扑的制造方法包括：面料层叠步骤，在形成粉扑本体的被层叠的多个面料的上部面分别层叠热熔膜及带子；粉扑成型步骤，通过对结束层叠的上述多个面料进行加压及切割来使粉扑本体成型；以及带接合步骤，在通过施加规定程度的热量来使上述热熔膜熔融的过程中对与上述热熔膜相接触的上述带子的接合部分进行加压而接合在上述粉扑本体的上部面。

根据本发明的一实施例，本发明的特征在于，上述面料层叠步骤还包括：底部片层叠步骤，在下部模具的上部面放置底部片；粘结剂涂敷步骤，在上述底部片的上部面及上部片的下部面分别涂敷规定厚度的液态粘结剂；上部片层叠步骤，在上述底部片的上部层叠上述上部片；以及热熔膜及带子层叠步骤，在上述上部片的上部分别层叠热熔膜及带子来使粉扑本体成型。

根据本发明的一实施例，本发明的特征在于，上述面料层叠步骤还包括：底部片层叠步骤，在下部模具的上部面放置底部片；第一粘结剂涂敷步骤，在上述底部片的上部面涂敷规定厚度的液态粘结剂；浸渍部件层叠步骤，在上述底部片的上部面层叠浸渍部件；第二粘结剂涂敷步骤，在上述底部片的上部面涂敷规定厚度的上述液态粘结剂；上部片层叠步骤，在上述底部片的上部层叠上述上部片；以及热熔膜及带子层叠步骤，在上述上部片的上部分别层叠热熔膜及带子来使粉扑本体成型。

根据本发明的一实施例，本发明的特征在于，上述面料层叠步骤还包括：底部片层叠步骤，在下部模具的上部面放置底部片；第一粘结剂涂敷步骤，在上述底部片的上部面涂敷规定厚度的液态粘结剂；热塑性聚氨酯膜层叠步骤，在上述底部片的上部层叠热塑性聚氨酯膜；第二粘结剂涂敷步骤，在上述热塑性聚氨酯膜的上部涂敷规定厚度的上述液态粘结剂；浸渍部件层叠步骤，在上述底部片的上部面层叠浸渍部件；第三粘结剂涂敷步骤，在上述浸渍部件的上部面涂敷规定厚度的上述液态粘结剂；上部片层叠步骤，在上述底部片的上部层叠上述上部片；以及热熔膜及带子层叠步骤，在上述上部片的上部分别层叠热熔膜及带子来使粉扑本体成型。

根据本发明的一实施例，本发明的特征在于，上述粉扑成型步骤还包括：面料粘结步骤，通过使上部模具的加压部对层叠于下部模具的上述多个面料进行加压来进行粘结；切割步骤，通过使刀片部对借助上述加压部粘结的多个面料进行切割来以粉扑本体的形状成型；以及精加工处理步骤，精加工处理部对上述多个面料的切割部分进行精加工处理。

根据本发明的再一实施例，本发明的化妆用粉扑制造模具的特征在于，包括：下部模具，层叠包括底部片、上部片、热塑性聚氨酯膜、浸渍部件、热熔膜及带子在内的多个面料和用于使上述多个面料粘结的液态粘结剂；以及上部模具，位于上述下部模具的上部，通过对上述多个面料进行加压、切割及精加工处理来使粉扑本体成型，并在使上述热熔膜熔融的过程中对与上述热熔膜相接触的上述带子的接合部分进行加压来接合在上述粉扑本体的上部面。

根据本发明的再一实施例，本发明的特征在于，在上述下部模具形成有成型部，上述成型部由在切割多个面料时与上述粉扑本体的下部面形状相对应的阴刻形态的槽构成。

根据本发明的再一实施例，本发明的特征在于，在上述成型部还设置有刀片进入部，使得上述上部模具的末端部可在贯通底部片的过程中进行完全切割。

根据本发明的再一实施例，本发明的特征在于，上述上部模具包括：加压部，通过对所层叠的上述多个面料和上述液态粘结剂进行加压来使上述多个面料粘结；刀片部，沿着上述加压部的外周面形成，用于以粉扑本体的形状切割上述多个面料；精加工处理部，设置于上述刀片部的内周面，用于对所切割的多个面料的边缘部分进行精加工处理；以及带子接合部，设置于上述加压部的内部面，在使上述热熔膜熔融的过程中对上述带子的两端部进行加压来接合上述带子。

根据本发明的另一实施例，本发明的化妆用粉扑的特征在于，包括：底部片，下部面与使用人员的皮肤相接触；上部片，层叠于上述底部片的上部；液态粘结剂，涂敷于上述底部片的上部面及上述上部片的下部面；热熔膜，层叠于上述上部片的上部，以与上述带子的长度及宽度方向相对应的形态层叠于上述上部片的上部面，或者以与上述带子接合在上述上部片的两侧端部相对应的形状层叠于上述上部片的上部面；以及带子，两侧端部通过上述热熔膜接合在上述上部片的上部面。

根据本发明的另一实施例，本发明的化妆用粉扑的特征在于，在上述化妆用粉扑在的涂敷有上述液态粘结剂的底部片的上部还层叠浸渍部件，在上述浸渍部件的上部面涂敷上述液态粘结剂。

根据本发明的另一实施例，本发明的化妆用粉扑的特征在于，在上述底部片与浸渍部件之间设置热塑性聚氨酯膜，在上述热塑性聚氨酯膜的上部面涂敷上述液态粘结剂。

根据如上所述的本发明的实施例，当制造化妆用粉扑时，在带子与上部片之间设置大小与粉扑相同的热熔膜，通过同时向热熔膜、带子及上部片均相接触的部分施加规定程度的热量和加压力来形成热接合，从而可使带子与化妆用粉扑之间的粘结力最大化，从而具有即使经过一定时间也可防止带子脱落的现象的效果。

并且，根据本发明的一实施例，本发明可提供在用于制造化妆用粉扑的粉扑模具上形成有可向带子及上部片均相接触的部分供给规定的热量和加压力的接合部的制造模具，由此在制造粉扑时同时接合带子，从而减少化妆用粉扑的制造时间及制造成本，从而具有可用低成本进行大量生产的效果。

并且，根据本发明的一实施例，具有可借助带子与粉扑之间的最大化的粘结力来提高化妆用粉扑的使用便捷性的效果。

而且，本发明的多种多样及有利的优点和效果并不局限于上述内容，可在对本发明的具体实施方式进行说明的过程中更加易于理解。

附图说明

图1为示出本发明第一实施例的将带子粘结在化妆用粉扑的过程的流程图。

图2至图4为示出本发明第一实施例的将带子粘结在化妆用粉扑的过程中的对双层粉扑至四层粉扑的面料粘结步骤的流程图。

图5及图6为示出本发明第二实施例的制造模具的图。

图7为示出本发明第二实施例的通过制造模具进行带子的热接合的过程的图。

图8为示出本发明第三实施例的通过利用制造模具制造的化妆用粉扑的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行说明。首先，在对各个结构要素赋予附图标记的过程中，应留意的是，即使出现在不同的附图中，也对相同的结构要素赋予相同的附图标记。并且，在说明本发明的过程中，在判断为对相关的公知结构或功能的具体说明有可能使本发明的主旨变得模糊的情况下，将省略其详细说明。

并且，在对本发明的结构要素进行说明的过程中，可使用第一、第二、a、b、(a)、(b)等的术语。这种术语仅用于区分相应结构要素和其他结构要素，其术语并不限定相应结构要素的本质、序列或顺序等。在记载为某个结构要素与其他结构要素“相连接”、“相结合”或“相接”的情况下，其结构要素可与其他结构要素直接相连接或相接，应理解为可在各个结构要素之间“连接”、“结合”或“相接”其他结构要素。

本发明的第一实施例涉及将带子粘结于化妆用粉扑的带粘结方法，参照图1至图4进行说明。

如图1所示，带粘结方法包括：面料层叠步骤(步骤s10)，将用于形成化妆用粉扑的多个面料层叠于形成在用于制造化妆用粉扑的下部模具200的上部面的成型部210上；粉扑成型步骤(步骤s40)，形成于上部模具300的加压部310对结束层叠的面料进行加压来成型为化妆用粉扑的形状；以及带接合步骤(步骤s30)，在形成于上部模具300的带子接合部330施加规定的热量来在熔融热熔膜140的过程中使带子150接合于上部片120。

面料层叠步骤(步骤s10)为如下的步骤，即，在上述成型部210的上部层叠底部片110，上述底部片110为用于形成与使用人员的皮肤直接接触的面的层，在上述底部片的上部依次层叠上部片120、热熔膜140及带子150。

其中，底部片110可由聚氨酯(rubycell)形成，或者可由聚氨基甲酸酯(polyurethane)、丝绒(velvet)、羊毛屑(flocking)、尼龙织机面料等形成。

但是，并不局限于此，只要是用于粉扑且即使直接与使用人员的皮肤相接触也对人体无害的面料，即使使用各种材质的面料也无妨。

并且，上部片120可由皮革(leather)形成，也可由无纺布或聚氨基甲酸酯形成。

如图2所示，在面料层叠步骤(步骤s10)中，执行在下部模具200的成型部210放置底部片110的底部片层叠步骤(步骤s11)。

之后，还执行在底部片110与上部片120之间涂敷规定厚度的液态粘结剂102的粘结剂涂敷步骤(步骤s12)。

粘结剂涂敷步骤(步骤s12)为在底部片110的上部面及上部片120的下部面分别进行涂敷的步骤，作为进行涂敷的液态粘结剂102可由聚氨基甲酸酯的液态粘结剂形成，可通过辊涂方式进行涂敷。

在此情况下，在粘结剂涂敷步骤(步骤s11)中，根据形成化妆用粉扑的结构，可在上部片120的下部面或浸渍部件130的上部面中的一个进行涂敷，或在上部片120的下部面或浸渍部件130的上部面全部进行涂敷。

并且，在面料层叠步骤(步骤s10)中，若结束粘结剂的涂敷，则执行在底部片110的上部层叠上部片120的上部片层叠步骤(步骤s13)，执行在上部片120的上部分别层叠热熔膜140及带子150来使化妆用粉扑成型的热熔膜及带子层叠步骤(步骤s14)，从而结束面料层叠步骤(步骤s10)。

即，本发明的化妆用粉扑形成双层粉扑，即，由底部片110和上部片120构成。

其中，带子150可由皮革形成，或者可由聚氨基甲酸酯或掺杂有尼龙等的聚氨基甲酸酯形成。

但是，本发明并不局限于此，在形成化妆用粉扑的其他一实施例中，如图3所示，在上述面料层叠步骤(步骤s10)中执行在下部模具200的成型部210放置底部片110的底部片层叠步骤(步骤s21)及在上述底部片110的上部面涂敷液态粘结剂102的第一粘结剂涂敷步骤(步骤s22)。

在此情况下，在第一粘结剂涂敷步骤(步骤s22)中，通过辊涂方式仅在底部片110的上部面涂敷规定厚度的粘结剂。

之后，执行对使得粉浸渍在涂敷液态粘结剂的底部片110的上部的浸渍部件130进行层叠的浸渍部件层叠步骤(步骤s23)，并执行在上述浸渍部件130的上部涂敷上述液态粘结剂102的第二粘结剂涂敷步骤(步骤s24)。

其中，浸渍部件130可由海绵(sponge)形成，但并不局限于此，可由聚氨酯、醚及酯中的一种或两种以上的混合物形成。

并且，执行在涂敷有上述液态粘结剂102的浸渍部件130的上部层叠上部片120的上部片层叠步骤(步骤s25)以及在上述上部片120的上部分别层叠热熔膜140及带子150来使化妆用粉扑成型的热熔膜及带子层叠步骤(步骤s26)，从而结束面料层叠步骤(步骤s10)。

其中，在第二粘结剂涂敷步骤(步骤s24)中，通过辊涂方式仅在浸渍部件130的上部面实现涂敷。

本发明再一实施例的化妆用粉扑形成三层粉扑，即，由底部片110、浸渍部件130及上部片120形成。

而且，如图4所示，作为再一实施例，在本发明的面料层叠步骤(步骤s10)中，依次执行在下部模具200的成型部210放置底部片110的底部片层叠步骤(步骤s31)和在上述底部片110的上部面涂敷液态粘结剂102的第一粘结剂涂敷步骤(步骤s32)。

之后，执行在涂敷有液态粘结剂的底部片110的上部层叠热塑性聚氨酯膜104的热塑性聚氨酯膜层叠步骤(步骤s33)。

热塑性聚氨酯(tpu，thermoplasticpolyurethane)膜104作为热塑性聚氨基甲酸酯，属于异氰酸酯与聚醚的附加反应化合物，意味着分子结构中具有聚氨酯结合的橡胶弹性高分子体(elastomer)，向化妆用粉扑提供防水膜功能。

并且，若结束上述热塑性聚氨酯膜104的层叠，则执行在上述热塑性聚氨酯膜104的上部涂敷上述液态粘结剂102的第二粘结剂涂敷步骤(步骤s34)。

之后，执行在涂敷有液态粘结剂102的热塑性聚氨酯膜104的上部面层叠浸渍部件130(sponge)的浸渍部件层叠步骤(步骤s35)，之后执行在上述浸渍部件130的上部面涂敷液态粘结剂102的第三粘结剂涂敷步骤(步骤s36)。

并且，通过执行在涂敷有上述液态粘结剂102的浸渍部件130的上部层叠上部片120的上部片层叠步骤(步骤s37)以及在上述上部片120的上部分别层叠热熔膜140及带子150来使化妆用粉扑成型的热熔膜及带子层叠步骤(步骤s38)，从而结束面料层叠步骤(步骤s10)。

通过如上所述的步骤制造的本发明的另一实施例的化妆用粉扑形成四层粉扑，即，由底部片110、热塑性聚氨酯膜104、浸渍部件130及上部片120形成。

即，本发明的面料层叠步骤(步骤s10)可根据化妆用粉扑的结构选择双层粉扑、三层粉扑及四层粉扑中的一种来进行制造。

接着，若通过面料层叠步骤(步骤s10)结束在下部模具200的成型部210层叠多个面料，则执行在使位于下部模具200上部的上部模具300向下移动的过程中切割所层叠的多个面料并以化妆用粉扑的形状成型的粉扑成型步骤(步骤s40)。

在粉扑成型步骤(步骤s40)中，上部模具300的加压部310对层叠在下部模具200的成型部210上的由双层粉扑、三层粉扑及四层粉扑中的一种形成的多个面料进行加压并使所涂敷的液态粘结剂102与多个面料之间形成粘结，之后通过形成在加压部310的圆周面的刀片部320以化妆用粉扑的形状进行切割多个面料，从而使化妆用粉扑的粉扑本体410成型。

在此情况下，当切割上述多个面料时，可根据化妆用粉扑的形状来切割成多种形状，例如圆形、椭圆形或四边形以及八边形等的多边形形态，这是理所当然的。

并且，可在粉扑成型步骤(步骤s40)中，当通过刀片部320切割多个面料时，还可执行对所切割的部分进行精加工处理的精加工处理步骤。

在此情况下，精加工处理步骤可通过设置于刀片部320内周面的精加工处理部340来执行，精加工处理部340可对结束切割的面进行加热，或者可进行超声波熔敷或激光熔敷。

接着，带接合步骤(步骤s50)可在粉扑成型步骤(步骤s40)之后执行或可在进行粉扑成型步骤(步骤s40)的同时进行，作为通过对层叠在上部片120的上部的热熔膜140进行加热来使得带子150接合于上部片120的步骤，可在执行上述精加工处理步骤时同时执行或可在进行精加工处理之后执行。

这种带接合步骤(步骤s50)通过形成于上部模具300的带子接合部330执行，上述带子接合部330通过对热熔膜140施加热量来使上述热熔膜140熔融，并同时对带子150施加压力来通过熔融的热熔膜140使得带子150接合在上部片120的上部面，从而可使带子150接合在化妆用粉扑的粉扑本体410。

因此，本发明不仅进行对所层叠的多个面料的粘结、切割及精加工处理，还可同时进行接合带子150的过程，可大幅缩短化妆用粉扑的制造工序，可由此减少制造费用及设备构建费用，这是理所当然的。

本发明的第二实施例涉及用于使带子粘结于化妆用粉扑的制造模具，将参照图5至图7进行说明。

制造模具包括：下部模具200，层叠包括底部片110、上部片120、热塑性聚氨酯膜104、浸渍部件130、热熔膜140及带子150在内的多个面料和用于使上述多个面料粘结的液态粘结剂102；以及上部模具300，位于上述下部模具200的上部，以具有相同中心的方式配置，能够进行上下升降，用于对所层叠的多个面料进行加压、切割及精加工处理。

在下部模具200形成成型部210，上述成型部210由在切割层叠在下部模具200上部面的多个面料时与粉扑本体410的下部面形状相对应的阴刻形态的槽构成。

成型部210以按规定间隔隔开的方式以多个列形成有多个，可使多个化妆用粉扑同时成型。

这种成型部210能够以使得内周面形成于上部模具300的刀片部320的外周面在插入的过程中与成型部210相接触的方式构成，若从成型部210引出上述刀片部320，则结束成型的粉扑本体410将被排出。

即，成型部210可由可从下部模具200的下部面分离的单独的模具装置形成，若完成成型，则为了排出粉扑本体410而通过滑动或旋转操作来从下部模具200排出粉扑本体410。

而且，成型部210还可包括刀片进入部212，使得上述刀片部320的末端部可贯通底部片110来完全进行切割，但并不局限于此。

上部模具300位于下部模具200的上部，通过对层叠在下部模具200的上部面的多个面料进行加工来使化妆用粉扑的粉扑本体410成型，同时使带子150接合在上述粉扑本体410。

这种上部模具300包括加压部310，上述加压部310通过在以规定加压力对所层叠的多个面料的上部面施加压力的过程中使得设置于上述多个面料之间的液态粘结剂102与分别位于上述液态粘结剂102的上部面及下部面的多个面料之间实现粘结。

加压部310突出形成于上部模具300的下部，与上述成型部210一同以多个列形成有多个。并且，加压部310呈下端部凹陷的凹槽形态，且呈与粉扑本体410的上部面形状相对应的形状。

并且，上部模具300包括：刀片部320，用于切割沿着加压部310的下端部圆周面层叠的多个面料；以及精加工处理部340，设置于上述刀片部320的内周面，用于对所切割的多个面料的边缘部分进行精加工处理。

当加压部310向下部模具200的成型部210插入时，刀片部320切割所层叠的多个面料并向上述成型部210的内周面插入。

这种刀片部320直到完全切割形成成型部210的底层部的底部片110为止进行下降动作。

优选地，精加工处理部340由通过对借助刀片部320进行切割之后的多个面料的切割面施加热量来进行精加工处理的发热装置形成，或由超声波熔敷器或激光熔敷器构成，以可执行超声波熔敷或激光熔敷。

而且，在上部模具300形成用于在加压部310的内部面接合带子150的带子接合部330。

带子接合部330包括：带紧贴部332，形成于加压部310的内部面上端部312，通过使形成所层叠的多个面料中的顶层部的带子150的上部面插入来紧贴；以及接合部334，分别形成于上述带紧贴部332的两侧端部，在通过施加规定热量使热熔膜140的过程中对带子150的两端部施加压力来实现接合。

带紧贴部332沿着层叠而成的带子150的长度方向形成，以在加压部310的内部面上端部312凹陷或突出的方式形成，来使得带子150的上部面紧贴固定，从而起到固定其位置的作用。

并且，接合部334形成于带紧贴部332的两侧端部，用于使带子150接合于粉扑本体410的上部面，即，接合于上部片120的上部面，在以规定温度发热的过程中使热熔膜140熔融，与此同时对带子150的两端部进行加压，在此过程中，借助被熔融的热熔膜140的粘结力来实现接合。

即，带紧贴部332用于使带子150的中心部紧贴，接合部334用于仅对带子150的两侧端部进行加压来实现接合。

以如上所述的方式构成的带子接合部330能够根据加压部310是否升降来与刀片部320及精加工处理部340一同工作并完成接合有带子150的粉扑本体410的成型，但能够在刀片部320及精加工处理部340的工序结束之后进行工作。

本发明的第三实施例涉及接合有带子的化妆用粉扑，将参照图8进行说明。

接合有带子的化妆用粉扑通过上述第一实施例及第二实施例制造，由液态粘结剂102层叠于多个面料之间来形成的粉扑本体410构成，使得包括底部片110、上部片120、热塑性聚氨酯膜104、浸渍部件130、热熔膜140及带子150在内的多个面料与上述多个面料相粘结。

粉扑本体410除了圆形、椭圆形之外，还可呈多种多边形形态，以在粉扑本体410的上部面接合带子150的状态成型。

并且，粉扑本体410可根据所层叠的多个面料的状态来由双层粉扑三层粉扑及四层粉扑中的一种来形成。

如上所述的粉扑本体410在使得热熔膜140及带子150层叠于上部片120的上部面的状态下通过热接合来接合上述带子150。

在此情况下，热熔膜140能够以包围上部片120的所有面的方式层叠，但并不局限于此，可呈与带子150的长度及宽度方向相对应的形状，或者可呈与使得带子150接合于上部片120的两侧端部相对应的形状。

即，热熔膜140可仅层叠于带子150的接合部分。

只要没有特别相反的记述，在以上记述中所使用的“包括”、“构成”或“具有”等的术语意味着内含相应结构要素，应解释为还可包括其他结构要素，而不是排除其他结构要素，只要不以其他含义定义，则包括技术术语、科学术语在内的所有术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。

并且，以上说明仅属于对本发明的技术思想的例示性的说明，只要是本发明所属技术领域中的普通技术人员，就可在不脱离本发明的本质特性的范围内对本发明进行多种修改及变形。因此，本发明中的实施例用于说明本发明，而不是用于限定本发明，本发明的技术思想的范围并不局限于这种实施例。本发明的保护范围应根据本发明要求保护范围来解释，应解释为与本发明要求保护范围等同的范围内的所有技术思想属于本发明的权利范围。