一种可调节贴条成品宽度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种可调节贴条成品宽度的装置，属于服装制造工器具领域。

背景技术：

在服装生产中，由于服装款式或使用功能的不同，往往需要采用不同宽度的贴条来对服装进行装饰制作，目前所使用的折烫两侧折边缝头的贴条装置，都是单一固定尺寸宽度的嘴子，每折烫一种新尺寸的贴条，都需要重新购买或制作一个新的贴条折边嘴子，不能做到一个嘴子折烫多个不同宽度尺寸的贴条，造成工时及成本上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种服装生产中，任意调节贴条宽度的可调节贴条成品宽度的装置。

本实用新型采如下技术方案：

本实用新型包括t形托板、纵向安装在t形托板上的贴条出口挡板、水平安装在贴条出口挡板前端的条状连接板、纵向安装在条状连接板上的贴条进口宽度挡板以及贴条压板；所述贴条出口挡板包括形状为弧形的左贴条出口活动挡板和右贴条出口固定挡板，左贴条出口活动挡板和右贴条出口固定挡板的上折边对应成锥筒状，贴条出口为小口径端，所述右贴条出口固定挡板底边固定安装在t形托板上，所述左贴条出口活动挡板一侧安装调节固定板，在所述调节固定板上设置上条形调节孔，在所述t形托板上设置与上条形调节孔对应的下条形调节孔，在上条形调节孔和下条形调节孔上安装第一调节螺栓；条状连接板两端固定安装在t形托板上，t形托板底面与t形托板上表面间隙配合，沿所述条状连接板长度方向设置调节孔；所述贴条进口宽度挡板包括左活动贴条进口宽度挡板和右固定贴条进口宽度挡板，所述左活动贴条进口宽度挡板通过第二调节螺栓安装在调节孔左侧，所述右固定贴条进口宽度挡板固定安装在调节孔右侧；贴条压板前端为方形位于左活动贴条进口宽度挡板和右固定贴条进口宽度挡板之间，所述贴条压板后端呈锥形位于左贴条出口活动挡板和右贴条出口固定挡板之间；所述贴条压板包括左活动贴条压板和右固定贴条压板；所述左活动贴条压板位于左活动贴条进口宽度挡板内侧并通过第三调节螺栓安装在调节孔上，所述右固定贴条压板位于右固定贴条进口宽度挡板内侧并固定在调节孔上。

本实用新型在所述左活动贴条压板和右固定贴条压板纵向上分别设置一个以上的贴条推位通槽。

本实用新型在所述t形托板两端设置卡槽。

本实用新型积极效果如下：使用本实用新型在服装生产中，每需要折烫一个新宽度尺寸的贴条，只要将本实用新型左侧的第一调节螺栓第二调节螺栓拧松，将左贴条出口活动挡板和左活动贴条进口宽度挡板分别调节到需要的宽度尺寸，然后将第一调节螺栓拧紧，调节好进、出料口的大小，即可完成本实用新型从2.0cm-4.0cm之间任意宽度尺寸的转换，本实用新型贴条出口挡板呈锥筒状，位于左贴条出口活动挡板和右贴条出口固定挡板之间的贴条压板呈对应的锥形，从贴条出口挡板出来的折叠的贴条即为所需尺寸的贴条，可进行新宽度尺寸的贴条生产，在左活动贴条压板和右固定贴条压板纵向上分别设置一个以上的贴条推位通槽，可驱动贴条向后行进；将本实用新型安装到小滚筒粘合机上，即有效地解决了实际生产中，每换一个宽度的贴条就要重新购买或制作一个新尺寸装置的问题，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括t形托板1、纵向安装在t形托板1上的贴条出口挡板、水平安装在贴条出口挡板前端的条状连接板2、纵向安装在条状连接板2上的贴条进口宽度挡板以及贴条压板；在所述t形托板1两端设置卡槽16。通过卡槽16将t形托板1安装在小滚筒粘合机的进料托盘上。

本实用新型所述贴条出口挡板包括形状为弧形的左贴条出口活动挡板3和右贴条出口固定挡板4，左贴条出口活动挡板3和右贴条出口固定挡板4的上折边对应成锥筒状，贴条出口为小口径端，贴条进口为大口径端，所述右贴条出口固定挡板4底边固定安装在t形托板1上，所述左贴条出口活动挡板3一侧安装调节固定板5，在所述调节固定板5上设置上条形调节孔6，在所述t形托板1上设置与上条形调节孔6对应的下条形调节孔，在上条形调节孔6和下条形调节孔上安装第一调节螺栓7；条状连接板2两端固定安装在t形托板1上，t形托板1底面与t形托板1上表面间隙配合，沿所述条状连接板2长度方向设置调节孔8。

本实用新型所述贴条进口宽度挡板包括左活动贴条进口宽度挡板9和右固定贴条进口宽度挡板10，所述左活动贴条进口宽度挡板9通过第二调节螺栓11安装在调节孔8左侧，所述右固定贴条进口宽度挡板10固定安装在调节孔8右侧；贴条压板前端为方形位于左活动贴条进口宽度挡板9和右固定贴条进口宽度挡板10之间，所述贴条压板后端呈锥形位于左贴条出口活动挡板3和右贴条出口固定挡板4之间；所述贴条压板包括左活动贴条压板12和右固定贴条压板13；所述左活动贴条压板12位于左活动贴条进口宽度挡板9内侧并通过第三调节螺栓14安装在调节孔8上，所述右固定贴条压板13位于右固定贴条进口宽度挡板10内侧并固定在调节孔8上。在所述左活动贴条压板12和右固定贴条压板13纵向上分别设置一个以上的贴条推位通槽15。

如附图1所示，将本实用新型t形托板1两端卡槽16用螺丝连接到小滚筒粘合机的进料托盘上，将本实用新型左侧的第一调节螺栓7和第二调节螺栓11拧松，将左贴条出口活动挡板3和左活动贴条进口宽度挡板9分别调节到需要的宽度尺寸，然后将第一、二调节螺栓拧紧，调节好进、出料口的大小，完成本实用新型从2.0cm-4.0cm之间任意宽度尺寸的转换，再将左活动贴条压板12的第三调节螺栓14拧松，随着前后进、出料口的大小调整，并留出布料厚度的间隙，并将第三调节螺栓14拧紧。然后开动小粘合机并使之升到所需的温度，把贴条从贴条压板的下面通过条状连接板2底面由前向后穿过并送入小滚筒粘合机中折烫两侧缝头。这样，就完成了一个尺寸贴条的制作，有效地解决了实际生产中，每换一个宽度的贴条就要重新购买或制作一个新尺寸装置的问题，提高了工作效率。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。