制鞋烘烤设备的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种制鞋烘烤设备。

背景技术：

鞋子分为鞋面与鞋底，在制鞋工艺中将鞋面与鞋底通过胶水粘贴形成鞋子，为使粘贴牢固，经久耐用，生产时均需将鞋面和鞋底分别经刷胶后加热烘烤，使鞋面与鞋底表面的胶水活性提高，然后再将鞋面与鞋底粘合形成鞋子。

一般制鞋生产工艺是将鞋面和鞋底刷胶后放置于流水线的托架或托盘上，承托鞋面的托架或者托盘以及承托鞋底的托架或者托盘在流水线的带动下分别通过烤箱进行胶水活化处理。实践中，使用这样的流水线加工鞋子至少需要安排两个，一个工人负责将鞋面或鞋底刷胶后放置在流水线的托架或托盘上，流水线将鞋面鞋底输送至烤箱加热活化，另一个工人则将活化后的鞋面与鞋底贴合，以形成鞋子，分工合作，适用于大批量订单生产(以往动辄成千上万双同型号规格样式的制鞋订单需求，决定了流水线式制鞋设备的设计，这种流水线式制鞋设备需满足大批量订单需求，生产周期长，且更换鞋样同时需调整相应设备，换单生产复杂，物料准备多)。

随着市场需求的变化，即时尚及快节奏的需求，影响了制鞋设备的发展，现市场需求为追求快时尚，制鞋生产批量小批次多，式样变化多，制鞋周期短，现有的流水线式制鞋设备虽然可用于小批量生产，但是，现有的流水线式制鞋设备存在以下缺陷：

1、制鞋周期较长，影响生产效率；

2、占用空间大，导致其加工成本较高，显然，影响小批量生产的生产效益；

3、人工成本较高。

为此，同一申请人设计了一种旋转加硫机(申请号为cn2016204446923)，该旋转加硫机用于对鞋料进行烘烤定型，该旋转加硫机包括机架、转动机构和加热机构，机架为一箱体，其侧壁具有开口，该机架具有容纳腔，开口的一端与容纳腔连通，开口的另一端与外部空间连通，转动机构位于该容纳腔中，其中，转动机构包括转轴、转盘和置鞋架，转盘固定于转轴，置鞋架固定于转盘，而加热机构对容纳腔进行加热。

但是，实践中，在使用上述的旋转加硫机对鞋料进行烘烤定型过程中，鞋料表面的胶水经加热而释放出异味气体，这些异味气体污染环境且有害于人体健康，为解决环保以及降低异味气体对人体健康的危害问题，亟需改造现有结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够净化异味气体的制鞋烘烤设备。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

制鞋烘烤设备，包括壳体、加热组件和气体净化组件；所述壳体具有容纳腔和开口，所述开口的一端与所述容纳腔连通，所述开口的另一端与外部空间连通；所述加热组件用于对所述容纳腔进行加热；所述气体净化组件包括气体处置箱、第一鼓风机以及吸附剂，所述气体处置箱开设有气体处置室，所述吸附剂放置于所述气体处置室中，所述气体处置箱设有排气口，所述排气口的一端与所述气体处置室连通，所述排气口的另一端与外部空间连通，所述第一鼓风机的入口与所述容纳腔连通，所述第一鼓风机的出口与所述气体处置室连通。

进一步地，所述第一鼓风机的入口靠近所述开口设置。

进一步地，所述气体净化组件还包括uv灯管，所述uv灯管设于所述气体处置室内。

进一步地，所述吸附剂为活性炭或者硅胶或者活性氧化铝。

进一步地，所述壳体还设有工作面板，所述工作面板的两端分别与所述壳体的靠近所述开口的两侧连接，所述工作面板设有吸风盒，所述吸风盒的一面设有吸风口，所述吸风盒的另一面设有出风口，所述吸风盒内设有吸附剂和第二鼓风机。

进一步地，还包括旋转组件，所述旋转组件包括托架和旋转驱动机构，所述托架包括置鞋架，所述旋转驱动机构具有输出轴，所述输出轴沿竖直方向布置，所述旋转驱动机构的输出轴与所述托架传动连接。

进一步地，所述托架设有一个；所述加热组件包括电热管和风机，所述容纳腔中设有内胆板，所述内胆板环绕所述容纳腔的侧壁设置，所述内胆板开设有通风孔，所述电热管设于所述壳体与所述内胆板之间。

进一步地，所述托架包括两个；所述壳体还包括隔热板，所述隔热板将所述容纳腔分隔为两个烘烤腔，两个所述托架分别位于两个所述烘烤腔中；所述加热组件具有两组，分别为包括第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件用于给两个所述烘烤腔中的其中一个所述烘烤腔加热至第一温度，所述第二加热组件用于给两个所述烘烤腔中的另一个所述烘烤腔加热至第二温度，所述第一温度与所述第二温度不相等。

进一步地，所述加热组件包括电热管和风机，所述烘烤腔的侧壁和/或顶壁设有所述电热管。

进一步地，所述壳体具有保温板，所述保温板环绕所述容纳腔设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的制鞋烘烤设备，通过增设气体净化组件，由于第一鼓风机的入口与容纳腔连通，第一鼓风机的出口与气体处置室连通，启动该第一鼓风机后，第一鼓风机将容纳腔中的废气引导至气体处置室中，由于气体处置室中设有吸附剂，废气经过吸附剂的吸附作用而被净化，例如可将废气中的异味清除，经净化后，气体再经排气口排放出去，经过气体净化组件的净化作用，大大降低了废气对人体以及环境的危害。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的制鞋烘烤设备的结构示意图；

图2为图1所示的制鞋烘烤设备的分解图；

图3为本实用新型第二实施例的制鞋烘烤设备的结构示意图；

图4为图3所示的制鞋烘烤设备的分解图。

图中：1、壳体；11、保温板；111、容纳腔；12、内胆板；13、安装腔；14、工作面板；141、吸风口；142、出风口；15、挡板；16、隔热板；17、分隔板；2、旋转组件；21、托架；211、转盘；212、置鞋架；3、加热组件；31、风机；32、电热管；4、气体净化组件；41、气体处置箱；42、第一鼓风机；421、进风管；422、出风管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图3，分别示出了本实用新型的第一实施例和第二实施例所提供的制鞋烘烤设备，用于对鞋料进行烘烤，所提及的鞋料可包括鞋面、鞋底或者鞋面与鞋底粘贴形成的成型鞋，该制鞋烘烤设备可用于加热鞋面和/或鞋底，使鞋面和/鞋底的表面的胶水活化，或者用于烘干成型鞋，使成型鞋定型，下面以用于加热鞋面和/鞋底为例对该制鞋烘烤设备的结构进行详细介绍。

该制鞋烘烤设备包括壳体1、加热组件3和气体净化组件4。其中，壳体1具有容纳腔111和开口，开口的一端与容纳腔111连通，开口的另一端与外部空间连通，以供工人往该容纳腔111中放置鞋面和/或鞋底，或者从该容纳腔111中取出已经活化的鞋面和/鞋底。加热组件3用于对容纳腔111进行加热，进而加热放置于该容纳腔111中的鞋面或者鞋底。气体净化组件4包括气体处置箱41、第一鼓风机42以及吸附剂，气体处置箱41开设有气体处置室，吸附剂放置于该气体处置室中，气体处置箱41设有排气口，排气口的一端与气体处置室连通，排气口的另一端与外部空间连通，第一鼓风机42的入口与容纳腔111连通，第一鼓风机42的出口与气体处置室连通，具体如图2所示，第一鼓风机42通过进风管421(设有入口)与容纳腔111连通，通过出风管422(设有出口)与气体处置室连通，而进风管421与出风管422相连通。

本实用新型的制鞋烘烤设备，由于第一鼓风机42的入口与容纳腔111连通，第一鼓风机42的出口与气体处置室连通，启动该第一鼓风机42后，第一鼓风机42将容纳腔111中的废气引导至气体处置室中，由于气体处置室中设有吸附剂，废气经过吸附剂的吸附作用而被净化，例如可将废气中的异味清除，经净化后，气体再经排气口排放出去，经过气体净化组件4的净化作用，降低了废气对人体以及环境的危害。另外，由于鞋料的放置与取出都通过同一开口，方便单人操作。

实际应用当中，由于工人需要站在靠近开口的位置进行作业，并且废气通常经过开口散出至外部空间，为降低开口位置的废气量，第一鼓风机42的入口靠近开口设置，这样设置，可利于第一鼓风机42首先将弥漫在开口位置的废气引导至气体处置箱41内进行净化处理，从而降低开口位置的废气量，改善开口位置的工作环境，以利于降低对工人的身体健康危害。

为对废气进行消毒处理，气体净化组件4还包括uv灯管(紫外线灯管)，uv灯管设于气体处置室内。

较佳地，吸附剂为活性炭、硅胶、活性氧化铝、分子筛等中的其中一种，而在本实施例当中，吸附剂优选为活性炭，活性炭成本较低，利于降低成本。吸附剂优选地设置在与第一鼓风机42的出口连通的气体处置箱41的进气口中，以保证从第一鼓风机42引导进入的废气首先经过吸附剂，通过吸附剂的吸附作用后，再由排气口排出。

较佳地，壳体1还设有便于作业的工作面板14，该工作面板14的两端分别与壳体1的靠近开口的两侧连接，工作面板14设有吸风盒，吸风盒的一面设有吸风口141，吸风盒的另一面设有出风口142，吸风盒内设有吸附剂和第二鼓风机，以能够进一步降低开口位置的废气量。

较佳地，本实用新型所提供的制鞋烘烤设备还包括旋转组件2，该旋转组件2包括托架21和旋转驱动机构，托架21包括转盘211和用于承托鞋料的置鞋架212，置鞋架212环绕转盘211设置，旋转驱动机构具有输出轴，输出轴沿竖直方向布置，旋转驱动机构的输出轴与转盘211传动连接，以能够带动转盘211旋转，继而带动置鞋架212旋转。

具体地，旋转驱动机构还包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与上述输出轴传动连接，以能够驱动上述输出轴旋转。

在第一实施例当中，如图1或者图2所示，托架21可以设有一个，环绕该托架21设置的置鞋架212可用于承托鞋面或者鞋底，在该结构的基础上，加热组件3可包括电热管32和风机31，容纳腔111中设有内胆板12，内胆板12环绕容纳腔111的侧壁设置，内胆板12开设有通风孔，电热管32设于壳体1与内胆板12之间，电热管32对容纳腔111进行加热，而风机31用于将容纳腔111中的热气均匀化，进而保证容纳腔111内的温度均匀。

在上述第一实施例所提供的制鞋烘烤设备的基础上，容纳腔111的底部设有安装腔13，气体净化组件4安装于该安装腔13中。

在第二实施例当中，如图3或者图4所示，托架21包括两个，在该结构的基础上，壳体1还包括隔热板16，隔热板16将容纳腔111分隔为两个烘烤腔，两个托架21分别位于两个烘烤腔中，位于上层的托架21用于承托鞋面，位于下层的托架21用于承托鞋底。实践中，由于鞋面所需的加热温度比鞋底所需的加热温度低，因此，加热组件3具有两组，分别为包括第一加热组件3和第二加热组件3，第一加热组件3用于给两个烘烤腔中的其中一个烘烤腔加热至第一温度，第二加热组件3用于给两个烘烤腔中的另一个烘烤腔加热至第二温度，第一温度与第二温度不相等。由于通过隔热板16将容纳腔111分隔为两个烘烤腔，实现同时对鞋面和鞋底进行胶水活化的同时，通过隔热板16保证了两个烘烤腔的温度互不影响，进而保证鞋面和鞋底的胶水活化效果。

在上述的结构基础上，加热组件3包括电热管32和风机31，烘烤腔的侧壁和/或顶壁设有电热管32。

具体地，如图4所示，通过分隔板17将第二实施例的壳体1的内腔分隔为容纳腔111和安装腔13，分隔板17为同样为隔热板16，分隔板17的底部设有用于承托第一电热管32的托板，该托板开设有通风孔。继续参见图4，隔热板16将容纳腔111分隔为两个烘烤腔，隔热板16的底部设有用于承托第二电热管32的另一托板，该托板开设有通风孔，以供热气在容纳腔111中流通。可以理解的是，为保证两个烘烤腔的温度不同，第一电热管32和第二电热管32的功率不同，具体到本实施例当中，第一电热管32的功率低于第二电热管32的功率。在该基础上，气体净化组件4安装于该安装腔13中，第一鼓风机42的入口设于如图4所示的挡板15的底部。

可以理解的是，本实用新型所提及的电热管32为红外线电热管32，当然，在其他实施例当中，加热组件3也可包括电热丝，通过电热丝对容纳腔111进行加热。

较佳地，壳体1具有保温板11，保温板11环绕容纳腔111设置，以能够对容纳腔111起到保温的作用，进而保证容纳腔111中的温度维持在所需温度。

可以理解的是，本实用新型所提供的保温板11、隔热板16均可为铁板，该铁板为中空结构，在该铁板的内腔中填充保温棉，以起到保温的作用，保温板11、隔热板16还可为pvc板(聚氯乙烯板)，只要能够起到保温作用即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。