一种全自动开伞的伞架结构的制作方法

本实用新型涉及伞制造技术领域，具体是一种全自动开伞的伞架结构。

背景技术：

自开伞因其开伞方便深受人们喜爱，常见的自开伞包括下巢盘、中巢盘，上中巢盘装配主支架，下巢盘装配副支架，下巢盘与中巢盘间设弹簧，伞收拢时弹簧被压缩在下巢盘与中巢盘间，打开开关按钮，借助弹簧蓄能，伞自动张开。副支架的主要作用为拉持而非支撑，副支架一端与下巢盘通过巢丝活配连接，另一端通过枢轴与主支架活配连接。由于弹簧蓄能的存在，副支架与下巢盘间的巢丝很难装配，装配或维修需采用价格较高的专用设备，否则效率会很低。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动开伞的伞架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动开伞的伞架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动开伞的伞架结构，包括把手、伞杆、带动装置、撑起装置和支撑装置；所述把手的山歌度阿奴设有安装块，且安装块的上侧端部设有伞杆，且安装块的正面中间位置设有偏心轮，且偏心轮的上侧端部设有转动杆，转动杆与偏心轮的连接之间设有安装轴，且伞杆上设有带动腔，且偏心轮与安装块的连接之间设有驱动轴，转动杆的上侧端部贯穿延伸至带动腔的内部，且转动杆的贯穿端上设有带动杆，且带动杆的上侧端部贯穿延伸至带动腔的外侧上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述撑起装置包括下巢盘、卡座螺套、卡头和副支架；所述伞杆的上侧端设有下巢盘，且下巢盘的上端伞杆上套设有卡头，卡头与下巢盘连接之间设有卡座螺套，且下巢盘的上端设有加强筋，卡座螺套的内部伞杆上套设有缓冲弹簧，卡头的两侧端部均设有倾斜状的副支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑装置包括中巢盘、主支架和伞架；所述伞杆的上侧端部设有伞架，且伞杆的上侧端部贯穿延伸至伞架的上端外侧，且伞杆的内部上端设有中巢盘，且中巢盘的两端均转动连接有主支架，且主支架的下端与中巢盘的连接之间均设有连接转轴，且主支架的上端与伞架的连接之间均设有转动轴，副支架的上侧端部均与主支架之间转动连接，且副支架和主支架的连接之间均设有副转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的内部设有驱动电机，且驱动电机与驱动轴转动连接，驱动电机与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手上设有防滑螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下巢盘采用塑胶材质制造而成；主支架采用全钢包塑材料制造而成；副支架采用橡胶材料制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种自开伞场合，使用时，装配时，伞架与主支架与中巢盘通过巢丝穿配连接，伞就爱紧配转动轴，转动轴与主支架通过枢轴装配连接，驱动电机带动偏心轮转动进而带动转动杆和带动杆对下巢盘进行上下的带动，且伞杆顺序穿过下巢盘、卡座螺套、缓冲弹簧、中巢盘和伞架紧固连接，副支架上端部与主支架为一体式结构，下压下巢盘使下巢盘与中巢盘间的缓冲弹簧被压缩，副支架下端部的卡头穿过卡座螺套、卡置在下巢盘的上端内内，旋紧卡座螺套，伞架装配完成；下巢盘采用塑胶材质制造而成；主支架采用全钢包塑材料制造而成；副支架采用橡胶材料制造而成，不仅配件强度高、不易腐蚀，而且装配甚至维修更换很方便，且装置本体的装配维修效率高。

附图说明

图1为一种全自动开伞的伞架结构的结构示意图。

图2为一种全自动开伞的伞架结构a处的结构示意图。

图3为一种全自动开伞的伞架结构带动装置细节的结构示意图。

图中：1-把手、2-安装块、3-偏心轮、4-转动杆、5-伞杆、6-带动杆、7-下巢盘、8-卡座螺套、9-卡头、10-副支架、11-转动轴、12-主支架、13-副转轴、14-连接转轴、15-中巢盘、16-带动腔、17-安装转轴、18-驱动轴、19-加强筋、20-缓冲弹簧、21-伞架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动开伞的伞架结构，包括把手、伞杆、带动装置、撑起装置和支撑装置；所述把手1的山歌度阿奴设有安装块2，且安装块2的上侧端部设有伞杆5，且安装块2的正面中间位置设有偏心轮3，且偏心轮3的上侧端部设有转动杆4，转动杆4与偏心轮3的连接之间设有安装轴17，且伞杆5上设有带动腔16，且偏心轮3与安装块2的连接之间设有驱动轴18，转动杆4的上侧端部贯穿延伸至带动腔16的内部，且转动杆4的贯穿端上设有带动杆6，且带动杆6的上侧端部贯穿延伸至带动腔16的外侧上端。

所述撑起装置包括下巢盘7、卡座螺套8、卡头9和副支架10；所述伞杆5的上侧端设有下巢盘7，且下巢盘7的上端伞杆5上套设有卡头9，卡头9与下巢盘7连接之间设有卡座螺套8，且下巢盘7的上端设有加强筋19，卡座螺套8的内部伞杆5上套设有缓冲弹簧20，卡头9的两侧端部均设有倾斜状的副支架10。

所述支撑装置包括中巢盘15、主支架12和伞架21；所述伞杆5的上侧端部设有伞架21，且伞杆5的上侧端部贯穿延伸至伞架21的上端外侧，且伞杆5的内部上端设有中巢盘15，且中巢盘15的两端均转动连接有主支架12，且主支架12的下端与中巢盘15的连接之间均设有连接转轴14，且主支架12的上端与伞架21的连接之间均设有转动轴11，副支架10的上侧端部均与主支架12之间转动连接，且副支架10和主支架12的连接之间均设有副转轴13。

所述安装块2的内部设有驱动电机，且驱动电机与驱动轴18转动连接，驱动电机与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。

所述把手1上设有防滑螺纹。

所述下巢盘7采用塑胶材质制造而成；主支架12采用全钢包塑材料制造而成；副支架10采用橡胶材料制造而成。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动开伞的伞架结构，本装置适用于多种自开伞场合，使用时，装配时，伞架21与主支架12与中巢盘15通过巢丝穿配连接，伞就爱21紧配转动轴11，转动轴11与主支架12通过枢轴装配连接，驱动电机带动偏心轮3转动进而带动转动杆4和带动杆6对下巢盘7进行上下的带动，且伞杆5顺序穿过下巢盘7、卡座螺套8、缓冲弹簧20、中巢盘15和伞架21紧固连接，副支架10上端部与主支架12为一体式结构，下压下巢盘7使下巢盘7与中巢盘15间的缓冲弹簧20被压缩，副支架10下端部的卡头9穿过卡座螺套23、卡置在下巢盘7的上端内内，旋紧卡座螺套8，伞架21装配完成；下巢盘7采用塑胶材质制造而成；主支架12采用全钢包塑材料制造而成；副支架10采用橡胶材料制造而成，不仅配件强度高、不易腐蚀，而且装配甚至维修更换很方便，且装置本体的装配维修效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。